本发明涉及包装设备,具体涉及一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备及方法。
背景技术:
1、单过硫酸氢钾复合物是一种无机酸性氧化剂,是一种自由流动的白色颗粒状粉末,易溶于水。在固态状态下比较稳定,分解缓慢,不产生有害物质。单过硫酸氢钾复合物在酸性条件下稳定性要远远高于中性条件,在碱性条件下则会快速分解。它在水中发生链式反应,不断产生新生态氧、次氯酸、自由羟基、过氧化氢等多种活性成分,从而成为高效氧化消毒剂,具有广泛杀灭微生物作用,包括细菌、芽胞、病毒、真菌等。
2、公告号为cn117735005b的中国专利文件中公开了一种物料收集包装机、电子玻璃生产用氧化铝粉末的包装方法,包括机架,机架的顶端固定安装有集料斗和放卷机构,机架的一侧固定安装有位于集料斗下方的落料管,落料管的外圈设置有限位定型机构,机架的一侧还固定安装有位于限位定型机构下方内侧的封边机构和位于落料管下方的封口机构,还包括落料管的出料口处设置有将包装袋压紧在出料管上的密封防护机构,用于防止粉末在包装过程中飘散到筒状的包装纸和落料管之间间隙内,包装时,将需要包装的氧化铝粉末送入集料斗,使氧化铝粉末沿落料管落入到下方的包装袋内,之后通过封口机构将包装袋顶部与包装纸连接的位置热压密封,且封口机构将密封位置分切成上下两部分,以完成包装袋顶部开口的密封和包装纸之间的分切,同时将筒状的包装纸的底部密封,以形成新的包装袋。
3、粉末从落料管落入到下方的包装袋内时,粉剂在触底时会产生扬尘,扬起的粉剂会吸附在包装材料的内壁和落料管的下端面及其边缘上,而如果恰好吸附在需要密封处,更会影响密封效果,严重的会导致密封不严,使得包装跑粉,上述技术中,通过在落料管处设置的密封防护机构,使包装袋贴紧落料管的外壁,仅能防止扬尘进入落料管和包装袋的间隙内,粉末还是会吸附在落料管的下端面及其边缘上,由于包装袋向下移动时,包装袋的内壁会与落料管的下端面的边缘处摩擦,导致落料管下端面上的粉末会被粘附在包装袋的内壁上,且包装袋内的扬尘也会与需要封口处的包装袋接触,因此会影响密封效果,严重的会导致密封不严,使得包装跑粉。
技术实现思路
1、本发明提供一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,旨在解决相关技术中粉末会吸附在包装袋密封处影响密封效果的技术问题。
2、一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,包括机架、限位环、放卷机构、封边机构、封口机构和落料管,限位环的前侧开设有上下贯穿的避让槽,还包括:
3、折叠机构,折叠机构包括升降组件、安装在升降组件升降端的水平移动组件、安装在水平移动组件运动端的转杆和用于驱动转杆自转的驱动组件,转杆的一端安装有两根细杆;
4、输送机构,输送机构包括输送带一和设置在封边机构下侧的两条相贴的输送带二,输送带一和输送带二在高度方向上存在重合区域;
5、水平移动装置驱动转杆朝向塑料膜滑动,塑料膜边缘处进入两根细杆之间,驱动机构驱动转杆转动,两根细杆带动塑料膜翻折,形成重叠区域,升降装置使转杆随着塑料膜向下运动,使重叠区域贴着输送带一,水平移动装置驱动转杆塑料膜的中心线旋转,使细杆带动塑料膜边缘处翻折,最后细杆远离塑料膜,输送带一和输送带二带动塑料膜的重叠区域越过封边机构;
6、下拉机构,用于在对包装袋封口之前将包装袋向下拉动,使重叠区域展开,封口机构对展开的部位进行封口。
7、通过设置折叠机构能够将塑料膜折叠从而形成“s”型的重叠区域,当下方的包装袋内灌装完粉末后,上方的塑料膜向下移动时,重叠区域内有一部分塑料膜不与空气和落料管接触,保持干净状态,当需要封口时,将塑料膜的重叠区域拉开,进行封口。
8、优选的,所述细杆转动安装在转杆上。
9、转动安装能够减小折叠时塑料膜和细杆之间的摩擦阻力。
10、优选的,所述升降组件包括滑动安装在机架上的安装架和用于驱动安装架升降的驱动源二。
11、优选的,所述水平移动组件包括滑动安装在机架上的推板、滑动安装在安装架上的滑块和用于驱动推板移动的驱动源一,滑块和安装架之间设置有用于锁止滑块在安装架上移动的锁止组件一,转杆穿设在滑块上,推板上设置有与转杆抵接的斜面,转杆和滑块之间设置有用于锁止转杆在滑块上移动的锁止组件二。
12、优选的,所述锁止组件一包括设置在滑块上的弹性伸缩块一,安装架的前后两端分别开设有与弹性伸缩块一配合的限位孔一和限位孔二,滑块和安装架之间设置有使滑块复位用的弹性件一,当驱动机构驱动转杆转动后,弹性伸缩块一从限位孔一内退出,在细杆带动塑料膜边缘处翻折后,弹性伸缩块一卡在限位孔二内。
13、优选的,所述锁止组件二包括设置在转杆上的弹性伸缩块二,滑块上开设有与弹性伸缩块二配合的限位孔三,转杆和滑块之间设置有使转杆远离塑料膜进行复位的弹性件二,当驱动机构驱动转杆转动后,弹性伸缩块二卡在限位孔三内。
14、优选的,所述安装架的下侧设置有挡板二,限位孔三内滑动设置有解锁杆二,当安装架向下移动时,滑块底端与挡板二抵接后,解锁杆二向上移动使弹性伸缩块二收入转杆内。
15、优选的,所述驱动组件包括设置在滑块上的凸块,在转杆上开设有与凸块配合的限位槽,限位槽包括沿左右方向延伸的第一段、连接第一段右端并向后偏转180°的第二段、从第二段右端向左延伸的第三段和连接第三段并向前偏转180°的第四段。
16、优选的,所述封口机构包括滑动设置在机架上用于封口的封口板,所述下拉机构包括压紧板,封口板上开设有倾斜的滑槽,压紧板滑动安装在滑槽内,滑槽内设置有使压紧板位于滑槽顶端的弹性件三,此时压紧板的右端面超出封口板,用于提前压紧重叠区域靠下侧,并压紧包装袋通过摩擦力带动包装袋向下移动,从而拉开重叠区域。
17、通过设置下拉机构,将塑料膜的重叠区域拉开进行热压封口。
18、一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备的使用方法,包括如下步骤:
19、s1、卷辊上的塑料膜经过导向辊组后向下延伸,并展平贴紧在落料管的前端面上;
20、s2、塑料膜经过折叠机构,使塑料膜长度方向上的一段在竖直方向折叠形成三折叠结构的重叠区域,塑料膜上的重叠区域等间距设置;
21、s3、封边机构使塑料膜的两边缘处热封在一起;
22、s4、封口机构将塑料膜的上下开口处热封在一起。
23、采用上述技术方案,本发明的有益效果为:
24、1、通过折叠机构将塑料膜进行翻折,使其形成重叠区域,从而使塑料膜的待封口处的内侧互相叠压在一起,进而使该区域不与空气接触,防止落料管内下落的粉末被吸附在待封口处;
25、2、通过设置下拉机构,在对待封口处进行热压前,先对重叠区域的下侧进行预压紧,防止下方带有粉末的空气向上流动,之后将包装袋向下拉动,使包装袋上方的重叠区域展开,从而进行热压。
1.一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,包括机架、限位环、放卷机构、封边机构、封口机构和落料管,其特征在于,限位环的前侧开设有上下贯穿的避让槽,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,其特征在于,所述细杆转动安装在转杆上。
3.根据权利要求1所述的一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,其特征在于,所述升降组件包括滑动安装在机架上的安装架和用于驱动安装架升降的驱动源二。
4.根据权利要求3所述的一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,其特征在于,所述水平移动组件包括滑动安装在机架上的推板、滑动安装在安装架上的滑块和用于驱动推板移动的驱动源一,滑块和安装架之间设置有用于锁止滑块在安装架上移动的锁止组件一,转杆穿设在滑块上,推板上设置有与转杆抵接的斜面,转杆和滑块之间设置有用于锁止转杆在滑块上移动的锁止组件二。
5.根据权利要求4所述的一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,其特征在于,所述锁止组件一包括设置在滑块上的弹性伸缩块一,安装架的前后两端分别开设有与弹性伸缩块一配合的限位孔一和限位孔二,滑块和安装架之间设置有使滑块复位用的弹性件一,当驱动机构驱动转杆转动后,弹性伸缩块一从限位孔一内退出,在细杆带动塑料膜边缘处翻折后,弹性伸缩块一卡在限位孔二内。
6.根据权利要求4所述的一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,其特征在于,所述锁止组件二包括设置在转杆上的弹性伸缩块二,滑块上开设有与弹性伸缩块二配合的限位孔三,转杆和滑块之间设置有使转杆远离塑料膜进行复位的弹性件二,当驱动机构驱动转杆转动后,弹性伸缩块二卡在限位孔三内。
7.根据权利要求6所述的一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,其特征在于,所述安装架的下侧设置有挡板二,限位孔三内滑动设置有解锁杆二,当安装架向下移动时,滑块底端与挡板二抵接后,解锁杆二向上移动使弹性伸缩块二收入转杆内。
8.根据权利要求4所述的一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,其特征在于,所述驱动组件包括设置在滑块上的凸块,在转杆上开设有与凸块配合的限位槽,限位槽包括沿左右方向延伸的第一段、连接第一段右端并向后偏转180°的第二段、从第二段右端向左延伸的第三段和连接第三段并向前偏转180°的第四段。
9.根据权利要求1所述的一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,其特征在于,所述封口机构包括滑动设置在机架上用于封口的封口板,所述下拉机构包括压紧板,封口板上开设有倾斜的滑槽,压紧板滑动安装在滑槽内,滑槽内设置有使压紧板位于滑槽顶端的弹性件三,此时压紧板的右端面超出封口板,用于提前压紧重叠区域的下侧,并压紧包装袋通过摩擦力带动包装袋向下移动,从而拉开重叠区域。
10.一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备的使用方法,其特征在于,利用权利要求1-9任一项所述的一种单过硫酸氢钾复合物灌装设备,其包括如下步骤: