本发明涉及智能分拣系统，具体涉及一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统。
背景技术：
1、随着社会科技的发展，人们对于工作效率的需求越来越高，在进行自动化科技的生产中，一个高效率的智能分拣系统能够帮助企业大幅度提升物料的入库和上料效率。
2、智能仓储物流协同管控系统，通过建设智能盘料仓储、x-ray点料、盘料ctu无人化配送以及智能跨楼层运输等一系列智能化设备实现仓储物流管理的信息化；建设内容覆盖了物料采购来料入库上架、出库需求(部分)自动匹配、智能分拣、全自动点料等业务流程环节，数字化、精益化管控，使用环节全流程可追溯；通过物流执行过程的软硬件集成平台，实现物料从出库到配送上线的全过程信息化管理；通过和装箱码垛/点料的集成，实现裸盘出库自动分拣配送、尾料自动点料，减少生产过程中的物料配送取用时间，提高生产效率，现有的智能仓储在使用的过程中会存在只能针对单一工件的上料问题，其分拣过程中大部分的节拍被浪费，整体的分拣效率较低，因此存在需要将分拣系统效率提升的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是：提供一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统，能够同时对多种工件进行智能分拣并上料，并设置能够相互配合的多种产线，提升整体智能分拣系统的加工效率。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统，包括出库系统和产线系统，所述出库系统包括x-ray点料机，所述x-ray点料机能够通过人工对产品在串杆上进行堆叠上料，所述x-ray点料机的一侧连接有皮带输送线，所述皮带输送线的端部分为两组运料皮带路径，所述两组运料皮带路径的端部设置有盘料智能仓，所述盘料智能仓的末端设置有装箱码垛机，装箱码垛机通过人工站位进行下料，所述x-ray点料机的一侧设置有ctu充电桩，ctu充电桩内设置有ctu载具，ctu充电桩给ctu载具充电并通过控制系统控制ctu载具驱动ctu载具运输到装箱码垛机处对从盘料智能仓中出货的物料进行运输，所述ctu载具的单程运输终点处设置有跨楼层提升机，所述跨楼层提升机连通所述出库系统和所述产线系统。
3、优选的，所述x-ray点料机的一侧设置有缓存货架，所述ctu载具经过所述缓存货架的过道，所述缓存货架的一侧设置有回库工位，工人位于回库工位处将余料放置在ctu载具上。
4、优选的，所述产线系统分为smt加工部、pcb加工部、ai加工部和dip加工部，延所述ctu载具的运输顺序，所述ctu的运输顺序依次为pcb加工部、ai加工部和smt加工部，所述dip加工部位于所述smt加工部所述pcb加工部和所述ai加工部的一侧，所述ctu载具对所述dip加工部的运输和所述smt加工部、pcb加工部和所述ai加工部的运输同步。
5、优选的，所述pcb加工部包括pcb缓存放置仓，所述pcb缓存放置仓的一侧设置有pcb加工流线。
6、优选的，所述ai加工部包括ai生产流线和设置在所述ai加工流线一侧的ai缓存货架。
7、优选的，所述smt加工部设置在所述ai加工部的一侧，所述smt加工部包括smt产线和设置在所述smt产线末端的smt缓存柜，所述pcb加工流线的产品经过所述ai加工部通过所述ctu载具运输到所述smt缓存柜处，所述smt产线的一侧设置有pcba储存柜。
8、优选的，所述dip加工部包括dip产线。
9、本发明的有益效果为：
10、1、设置出库系统和产线系统处于不同层的分拣系统设置，能够使得出库和产线互不干扰，防止载具路程交错影响整体的加工效率。
11、2、设置多条产线系统，能够通过一个出库系统对多条产线进行生产运输，答大幅度提升了整体的生产加工效率，保证分拣系统能够同时针对多条生产链进行出库。
1.一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统，包括出库系统(1)和产线系统(2)，其特征在于：所述出库系统(1)包括x-ray点料机(11)，所述x-ray点料机(11)能够通过人工对产品在串杆上进行堆叠上料，所述x-ray点料机(11)的一侧连接有皮带输送线(12)，所述皮带输送线(12)的端部分为两组运料皮带路径(121)，所述两组运料皮带路径(121)的端部设置有盘料智能仓(13)，所述盘料智能仓(13)的末端设置有装箱码垛机(14)，装箱码垛机(14)通过人工站位进行下料，所述x-ray点料机(11)的一侧设置有ctu充电桩(15)，ctu充电桩(15)内设置有ctu载具(151)，ctu充电桩(15)给ctu载具(151)充电并通过控制系统控制ctu载具(151)驱动ctu载具(151)运输到装箱码垛机(14)处对从盘料智能仓(13)中出货的物料进行运输，所述ctu载具(151)的单程运输终点处设置有跨楼层提升机(16)，所述跨楼层提升机(16)连通所述出库系统(1)和所述产线系统(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统，其特征在于：所述x-ray点料机(11)的一侧设置有缓存货架(111)，所述ctu载具(151)经过所述缓存货架(111)的过道，所述缓存货架(111)的一侧设置有回库工位(112)，工人位于回库工位(112)处将余料放置在ctu载具(151)上。
3.根据权利要求1所述的一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统，其特征在于：所述产线系统(2)分为smt加工部(21)、pcb加工部(22)、ai加工部(23)和dip加工部(24)，延所述ctu载具(151)的运输顺序，所述ctu的运输顺序依次为pcb加工部(22)、ai加工部(23)和smt加工部(21)，所述dip加工部(24)位于所述smt加工部(21)所述pcb加工部(22)和所述ai加工部(23)的一侧，所述ctu载具(151)对所述dip加工部(24)的运输和所述smt加工部(21)、pcb加工部(22)和所述ai加工部(23)的运输同步。
4.根据权利要求3所述的一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统，其特征在于：所述pcb加工部(22)包括pcb缓存放置仓(221)，所述pcb缓存放置仓(221)的一侧设置有pcb加工流线(222)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统，其特征在于：所述ai加工部(23)包括ai生产流线(231)和设置在所述ai生产流线(231)一侧的ai缓存货架(232)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统，其特征在于：所述smt加工部(21)设置在所述ai加工部(23)的一侧，所述smt加工部(21)包括smt产线(211)和设置在所述smt产线(211)末端的smt缓存柜(212)，所述pcb加工流线(222)的产品经过所述ai加工部(23)通过所述ctu载具(151)运输到所述smt缓存柜(212)处，所述smt产线(211)的一侧设置有pcba储存柜(25)。
7.根据权利要求3所述的一种多功能串杆上料的物流流线智能分拣系统，其特征在于：所述dip加工部(24)包括dip产线(241)。