本技术涉及球墨铸铁管生产设备，尤其涉及一种球墨铸铁管产品对齐装置。
背景技术：
1、在处理长圆柱形产品时，如球墨铸铁管生产，有时会采用产品在无驱动轨道上自由滚动的方式进行输送，在输送过程中会因轨道不平整等因素产品会发生偏斜，会影响到产品进入下一道工序时的定位，在该情况下，即需要对产品重新进行前定位处理，以保证产品进入后道工序位置的准确性。
2、常规处置方式多采用加装顶推式对齐装置，其推出长度是固定的，其主要用于实现一端对齐，当流水线通过的产品长度不一致时而需要中心对齐时，即需要频繁调整对齐装置来实现。
技术实现思路
1、鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种球墨铸铁管产品对齐装置，以解决背景技术中提到的问题。
2、为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
3、一种球墨铸铁管产品对齐装置，包括机架，机架上安装有驱动电机、对齐托辊、端部检测传感器一和端部检测传感器二；
4、机架上安装有驱动电机，一组对齐托辊安装有驱动电机上，另一组对齐托辊可转动安装在机架上，两组对齐托辊对称设置，两组对齐托辊的两侧设置有端部检测传感器一和端部检测传感器二；
5、端部检测传感器一和端部检测传感器二设置在两组对齐托辊的中心连线上。
6、作为本实用新型进一步的改进，对齐托辊呈中间细、两端粗状，且对齐托辊圆周表面上贴合一层橡胶防滑耐磨层。
7、作为本实用新型进一步的改进，端部检测传感器一和端部检测传感器二与控制器电性连通，控制器与驱动电机电性连通。
8、本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型结构简单，设计巧妙，该装置可以多种定位模式自由切换，以提高其适应性，满足不同长度、不同生产需求，提高生产智能化，降低劳动强度，从而降低生产成本。
1.一种球墨铸铁管产品对齐装置，包括机架，其特征在于，机架上安装有驱动电机、对齐托辊、端部检测传感器一和端部检测传感器二；
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管产品对齐装置，其特征在于，对齐托辊呈中间细、两端粗状，且对齐托辊圆周表面上贴合一层橡胶防滑耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管产品对齐装置，其特征在于，端部检测传感器一和端部检测传感器二与控制器电性连通，控制器与驱动电机电性连通。