纸板整垛旋转翻板机的制作方法

本技术涉及纸箱包装设备，尤其涉及一种纸板整垛旋转翻板机。

背景技术：

1、纸箱制品自动化生产中需要对纸板进行翻转，以确保后续工序的有序进行，现有纸板翻板机在使用过程中，需要人工对纸板进行上料或者取料，劳动强度大，工作效率低；且一次只能对一个纸板进行翻板，无法实现整垛纸板的翻转，严重影响翻转效率。因此，基于上述问题，需要加以解决。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种纸板整垛旋转翻板机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纸板整垛旋转翻板机，包括机架，还包括主梁，所述主梁通过转轴转动连接于机架上，所述转轴连接有翻板电机，主梁上沿竖直方向依次设有固定传送设备和移动传送设备，所述移动传送设备通过升降设备连接于主梁上。

3、整垛纸板被送至移动传送设备上，移动传送设备对整垛纸板进行传送使之移动到位，而后升降设备带动移动传送设备及整垛纸板上升，直至整垛纸板与固定传送设备接触并被两个传送设备夹紧实现固定，而后翻板电机通过转轴带动主梁转动°，升降设备、移动传送设备、固定传送设备及整垛纸板同步翻转，翻转后，移动传送设备位于上方，最后，升降设备带动移动传送设备上移，将整垛纸板松开，固定传送设备启动，将翻板后的整垛纸板送出。

4、优选的，所述升降设备为链条式升降机，主梁上设有直线滑轨。

5、优选的，所述固定传送设备和移动传送设备均为链板式输送机。

6、直线滑轨用于对移动传送设备的升降进行导向，移动传送设备的机壳上设有与直线滑轨滑动配合的滑块。

7、优选的，还包括上料传送设备。

8、上料传送设备设于本装置的进料端，用于与上一工序衔接，并在进料时配合移动传送设备实现整垛纸板的自动进料。

9、优选的，所述上料传送设备包括多个平行且间隔设置的上料传送链板，上料传送链板的出料端设有前挡料板，所述前挡料板连接有升降伸缩设备一，上料传送链板之间设有后挡料板，所述后挡料板连接有升降伸缩设备二，所述升降伸缩设备二连接于滑座上，所述滑座连接有调节组件。

10、通过前挡料板和后挡料板的升降配合，可实现上料传送设备对整垛纸板的逐个上料。

11、优选的，所述调节组件包括平行设置且沿上料传送链板的传送方向延伸的螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆连接有调节电机，所述滑座上开设有与螺纹杆螺纹配合的内螺纹孔和与导向杆滑动配合的导向孔。

12、通过调节组件可对后挡料板的位置进行调节，从而适应不同尺寸的纸板。

13、优选的，所述上料传送设备的上方对称设有两个限位板，所述限位板连接有限位伸缩设备，限位板包括沿上料传送设备的传送方向延伸的限位部和与限位部连接的导向部，所述导向部从与限位部连接处开始向外倾斜延伸。

14、限位伸缩设备可改变限位板的位置及其间的间距，从而适用于不同尺寸的整垛纸板。

15、本实用新型还包括能够使纸板整垛旋转翻板机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

16、本实用新型能实现整垛纸板的翻转，并且无需人工进行上料或取料，自动化程度高，工作效率高，大大降低了人工工作量及人工成本。

技术特征：

1.纸板整垛旋转翻板机，包括机架，其特征在于：还包括主梁，所述主梁通过转轴转动连接于机架上，所述转轴连接有翻板电机，主梁上沿竖直方向依次设有固定传送设备和移动传送设备，所述移动传送设备通过升降设备连接于主梁上；

2.根据权利要求1所述的纸板整垛旋转翻板机，其特征在于：所述升降设备为链条式升降机，主梁上设有直线滑轨。

3.根据权利要求1所述的纸板整垛旋转翻板机，其特征在于：所述固定传送设备和移动传送设备均为链板式输送机。

4.根据权利要求1所述的纸板整垛旋转翻板机，其特征在于：所述调节组件包括平行设置且沿上料传送链板的传送方向延伸的螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆连接有调节电机，所述滑座上开设有与螺纹杆螺纹配合的内螺纹孔和与导向杆滑动配合的导向孔。

5.根据权利要求1所述的纸板整垛旋转翻板机，其特征在于：所述上料传送设备的上方对称设有两个限位板，所述限位板连接有限位伸缩设备，限位板包括沿上料传送设备的传送方向延伸的限位部和与限位部连接的导向部，所述导向部从与限位部连接处开始向外倾斜延伸。

技术总结
本技术涉及纸箱包装设备技术领域，公开了一种纸板整垛旋转翻板机，包括机架，主梁，所述主梁通过转轴转动连接于机架上，所述转轴连接有翻板电机，主梁上沿竖直方向依次设有固定传送设备和移动传送设备，所述移动传送设备通过升降设备连接于主梁上。本技术能实现整垛纸板的翻转，并且无需人工进行上料或取料，自动化程度高，工作效率高，大大降低了人工工作量及人工成本。

技术研发人员：杨国忠,郭高峰
受保护的技术使用者：河南侨兴包装科技有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/12/5