本技术涉及打包工装，具体为一种原液着色纤维剪切打包工装。
背景技术：
1、原液着色涤纶短纤维是利用对聚酯溶体着色后进行直接纺丝而成的纤维，“原料着色技术”指溶体在进入纺丝箱体中,已经和着色物质充分混合均匀,然后经过各道工序直接生产为有色纤维的技术,原液着色涤纶短纤维在熔融纺丝过程中,不会产生废水,是一种无水污染工艺,原液着色涤纶短纤维由于不在需要染色,是色纺纱的理想原料,符合循环经济的发展要求；
2、现有的原液着色纤维打包机在对短纤维进行打包时,由于原液着色纤维内部蓬松,故打包后原液着色纤维内部不紧实,相同体积的打包袋内,填充原液着色纤维维的数量少,需要打包的数量多,占用空间大，为此，我们提出一种原液着色纤维剪切打包工装。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种原液着色纤维剪切打包工装，能够在打包时将原液着色纤维压紧实，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原液着色纤维剪切打包工装，包括压制框和压缩组件；
3、压制框：右侧开设有进料口，所述进料口的内部固定有斜向进料框，所述斜向进料框上侧的右端安装有剪切组件，所述压制框侧面的下端安装有阻挡组件；
4、压缩组件：包含固定架、液压杆和压缩板，所述压制框的左侧固定有固定架，所述固定架内部的上侧安装有液压杆，所述液压杆的伸缩臂上固定有压缩板，所述压缩板滑动连接在压制框的内部，所述液压杆的输入端电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置压缩组件对剪切后的原液着色纤维进行压制。
5、进一步的，所述阻挡组件包含固定框、移动块、阻挡板、双向螺杆和第一电机，所述压制框前后两侧的下端固定有两个相对应的固定框，前侧的固定框的右侧安装有第一电机，所述固定框的内部滑动连接有两个相对应的移动块，前侧的两个移动块的中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在前侧的固定框的内部，所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的右端，后侧的两个移动块的中部均开设有限位孔，两个限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在后侧的固定框的内部，四个移动块的下侧固定有两个相对应的阻挡板，两个阻挡板均与压制框的下侧相贴合，所述第一电机的输入端电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置阻挡组件对原液着色纤维进行阻挡。
6、进一步的，所述剪切组件包含下料框、齿轮、切割轮和第二电机，所述斜向进料框上侧的右端开设有下料口，所述下料口的内部固定有下料框，所述下料框的前侧开设有两个相对应的转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的前端固定有齿轮，两个齿轮相啮合，所述下料框的后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在左侧的转轴的后端，所述第二电机的输入端电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置剪切组件对原液着色纤维进行剪切。
7、进一步的，还包括挤压组件，所述挤压组件包含电动伸缩杆和挤压板，所述下料框的右侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有挤压板，所述挤压板位于下料框的内部，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置挤压组件对原液着色纤维进行初步的挤压。
8、进一步的，所述压制框的右侧固定有支架，所述支架的上侧开设有储存槽，通过设置储存槽对储存箱进行储存。
9、进一步的，所述储存槽的内部放置有储存箱，所述储存箱的内部套接有塑料袋，所述塑料袋与压制框相互对应，通过设置塑料袋对压制后的原液着色纤维进行储存。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本原液着色纤维剪切打包工装，具有以下好处：
11、1、通过设置剪切组件对原液着色纤维进行剪切，剪切后的原液着色纤维沿着下料框向下移动，此时控制电动伸缩杆伸缩使得挤压板进行左右移动对剪切后的原液着色纤维进行初步的挤压，初步挤压后的原液着色纤维向下进入到压制框的内部，此时启动液压杆使得压缩板向下移动即可对初步挤压后的原液着色纤维进行进一步的压制，将其彻底压紧。
12、2、通过设置阻挡组件使得在将原液着色纤维压制后启动第一电机使得双向螺杆转动带动两个阻挡板远离，两个阻挡板远离后即可将压制框内部压制后的原液着色纤维注入进塑料袋的内部，这样的情况下即可完成原液着色纤维的打包。
1.一种原液着色纤维剪切打包工装，其特征在于：包括压制框(1)和压缩组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种原液着色纤维剪切打包工装，其特征在于：所述阻挡组件(4)包含固定框(41)、移动块(42)、阻挡板(43)、双向螺杆(44)和第一电机(45)，所述压制框(1)前后两侧的下端固定有两个相对应的固定框(41)，前侧的固定框(41)的右侧安装有第一电机(45)，所述固定框(41)的内部滑动连接有两个相对应的移动块(42)，前侧的两个移动块(42)的中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(44)，所述双向螺杆(44)是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆(44)转动连接在前侧的固定框(41)的内部，所述第一电机(45)的输出轴固定在双向螺杆(44)的右端，后侧的两个移动块(42)的中部均开设有限位孔，两个限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在后侧的固定框(41)的内部，四个移动块(42)的下侧固定有两个相对应的阻挡板(43)，两个阻挡板(43)均与压制框(1)的下侧相贴合，所述第一电机(45)的输入端电连接外部的控制开关组的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种原液着色纤维剪切打包工装，其特征在于：所述剪切组件(5)包含下料框(51)、齿轮(52)、切割轮(53)和第二电机(54)，所述斜向进料框(2)上侧的右端开设有下料口，所述下料口的内部固定有下料框(51)，所述下料框(51)的前侧开设有两个相对应的转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的前端固定有齿轮(52)，两个齿轮(52)相啮合，所述下料框(51)的后侧安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)的输出轴固定在左侧的转轴的后端，所述第二电机(54)的输入端电连接外部的控制开关组的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种原液着色纤维剪切打包工装，其特征在于：还包括挤压组件(6)，所述挤压组件(6)包含电动伸缩杆(61)和挤压板(62)，所述下料框(51)的右侧安装有电动伸缩杆(61)，所述电动伸缩杆(61)的伸缩臂上固定有挤压板(62)，所述挤压板(62)位于下料框(51)的内部，所述电动伸缩杆(61)的输入端电连接外部的控制开关组的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种原液着色纤维剪切打包工装，其特征在于：所述压制框(1)的右侧固定有支架(7)，所述支架(7)的上侧开设有储存槽(8)。
6.根据权利要求5所述的一种原液着色纤维剪切打包工装，其特征在于：所述储存槽(8)的内部放置有储存箱(9)，所述储存箱(9)的内部套接有塑料袋(10)，所述塑料袋(10)与压制框(1)相互对应。