本申请涉及水泥生产，具体涉及一种应用于脱硫石膏的喂料装置。
背景技术：
1、脱硫石膏为粉末状，脱硫石膏作为工业副产物，主要用作建筑行业的原料，例如水泥生产过程中就需要应用到大量的脱硫石膏，在生产水泥时，一般使用侧壁具有振动电机的喂料机搭配称重皮带机进行进行喂料，工作过程中喂料机内的脱硫石膏落入称重皮带机上并经过称重皮带机将其输送至相应的工作设备。
2、然而，现有技术中，在喂料机中的脱硫石膏落入称重皮带机上时，由于脱硫石膏从高处落下具有一定的重力势能，因此对称重皮带机将会造成一定的冲击，同时引起扬尘现象，影响工作环境。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种应用于脱硫石膏的喂料装置，可以便于避免脱硫石膏向称重皮带机落料时由于物料自由落体而造成的扬尘现象。
2、根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于脱硫石膏的喂料装置。应用于脱硫石膏的喂料装置包括储料斗、设置于所述储料斗下方的称重皮带机，所述储料斗的底部连通设置有喂料仓，所述喂料仓与所述储料斗之间设置有电磁插板阀，所述喂料仓包括仓体本体，所述仓体本体的底端中部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧通过引流板密封封盖连接于所述仓体本体的下方，所述第一转动轴的另一侧形成下料口，所述第一转动轴上可转动设置有挡料板，所述第一转动轴可转动连接于所述挡料板的中部，所述挡料板位于所述下料口下方的一端通过第二转动轴同轴连接有转筒，所述转筒的底部凸出至所述挡料板的下方，所述挡料板位于所述引流板的一端设置有配重部件，所述引流板的底部设置有与所述挡料板相匹配的震动电机。
3、在一些实施例中，所述挡料板的顶部一侧设置有耐磨垫，所述耐磨垫与所述震动电机相对应。
4、在一些实施例中，包括法兰部件，所述法兰部件包括连接于所述储料斗底部的第一法兰盘和连接于所述喂料仓顶部的第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过法兰连接。
5、在一些实施例中，所述挡料板靠近所述转筒的一端形成弧形的抵接端。
6、在一些实施例中，所述配重部件包括设置在所述挡料板底部的安装箱，所述安装箱的底壁由所述下料口至所述引流板的方向逐渐向上倾斜并形成开口，所述安装箱内设置有配重块，所述开口处用于放入所述配重块。
7、在一些实施例中，所述安装箱为多个，多个所述安装箱等间距布置在所述挡料板的底部。
8、在一些实施例中，所述安装箱的内底壁上靠近所述开口的一侧设置有防脱凸起。
9、本申请中的有益效果是：在本申请中，通过在储料斗的底部设置喂料仓，并在喂料仓的底部设置挡料板，并在挡料板的顶部设置第一转动轴将挡料板铰接在喂料仓的底部，进而使得落入挡料板上的物料达到一定的重量后，挡料板能够自行沿第一转动轴转动并通过转筒与称重皮带机接触，此时，脱硫石膏在倾斜状态下的挡料板的引导下缓慢落入称重皮带机上，将大大减少由于脱硫石膏自由落体而造成的扬尘现象。本申请中通过设置转筒，使得挡料板与称重皮带机之间的接触由滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而大大减少了摩擦力，避免皮带机磨损。本申请还通过设置配重块，使得挡料板上方的物料减少时，在配重块的作用下，挡料板能够向上翻转复位再次对下料口进行封堵，避免仓体本体内的粉尘溢散至外部。
10、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
1.一种应用于脱硫石膏的喂料装置，其特征在于，包括储料斗、设置于所述储料斗下方的称重皮带机，所述储料斗的底部连通设置有喂料仓，所述喂料仓与所述储料斗之间设置有电磁插板阀；
2.根据权利要求1所述的应用于脱硫石膏的喂料装置，其特征在于，所述挡料板的顶部一侧设置有耐磨垫，所述耐磨垫与所述震动电机相对应。
3.根据权利要求1所述的应用于脱硫石膏的喂料装置，其特征在于，包括法兰部件，所述法兰部件包括连接于所述储料斗底部的第一法兰盘和连接于所述喂料仓顶部的第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的应用于脱硫石膏的喂料装置，其特征在于，所述挡料板靠近所述转筒的一端形成弧形的抵接端。
5.根据权利要求1所述的应用于脱硫石膏的喂料装置，其特征在于，所述配重部件包括设置在所述挡料板底部的安装箱，所述安装箱的底壁由所述下料口至所述引流板的方向逐渐向上倾斜并形成开口，所述安装箱内设置有配重块，所述开口处用于放入所述配重块。
6.根据权利要求5所述的应用于脱硫石膏的喂料装置，其特征在于，所述安装箱为多个，多个所述安装箱等间距布置在所述挡料板的底部。
7.根据权利要求5所述的应用于脱硫石膏的喂料装置，其特征在于，所述安装箱的内底壁上靠近所述开口的一侧设置有防脱凸起。