本技术属于钢材下料领域，尤其涉及一种钢材下料装置。
背景技术：
1、钢材加工设备通常会配置下料装置，当钢材加工设备逐一完成钢材的加工后，会借助下料装置将钢材逐一的送往下料处进行下料，故下料装置是钢材加工设备使用中的一个重要组成部分。
2、而在现有技术中，当钢材完成加工后会逐一的掉落至下料架上，设置于下料架底部的拦截机构将会拦截住钢材。当上一钢材完成下料后并被取走，拦截机构取消拦截，位于下料架上最低位的钢材直接滑至收料架上。这样虽然也可以较好的完成对钢材的逐一下料，但是下料时间较长。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材下料装置，旨在解决现有钢材下料装置下料时间较长的问题。
2、本实用新型采用如下技术方案：
3、所述钢材下料装置包括机台，所述机台上设有一对下料机构，所述下料机构包括依次且倾斜设置的的下料架、滑台、收料架，每一滑台的外侧设有阻挡机构、内侧设有拦截机构，所述拦截机构包括安装在机台上的载板，所述载板的前后分别设有滑座、顶推气缸，所述滑座侧壁滑动设有顶推块，所述顶推气缸的驱动轴设有推动板，所述推动板的侧壁设有顶推板，顶推板与滑座交错设置，所述顶推板上开有朝前且朝下设置的导槽，所述顶推块的侧壁设有导柱，所述导柱位于所述导槽内。
4、进一步的,所述滑座上开有贯穿的槽口，所述推动板上设有导杆，所述导杆位于所述槽口内。
5、进一步的,所述阻挡机构包括底座，所述底座上设有阻挡板、阻挡气缸，且阻挡板转动安装，阻挡气缸固定安装，所述阻挡气缸的驱动轴转动设有中间板，所述中间板上转动安装于阻挡板的中间位置。
6、进一步的,所述收料架的底部朝上弯折形成挡边。
7、本实用新型的有益效果是：钢材加工完成后，钢材的两端落于同侧的下料架上，位于下料架上的钢材被所述拦截机构所拦截，当前钢材的两端被阻挡机构所阻挡等待下料,当上一块钢材完成下料并被取走后，阻挡机构取消对当前钢材的阻挡，当前钢材朝向所述收料架滑动,同时阻挡机构复位，顶推气缸驱动着顶推块朝下滑动，下一块钢材朝向所述滑台滑动且其两端均被所述阻挡机构所阻挡,当下一块钢材滑动至所述滑台后，顶推块在顶推气缸的驱动下复位，拦截住后方的钢材。
1.一种钢材下料装置，其特征在于：所述钢材下料装置包括机台，所述机台上设有一对下料机构，所述下料机构包括依次且倾斜设置的下料架、滑台、收料架，每一滑台的外侧设有阻挡机构、内侧设有拦截机构，所述拦截机构包括安装在机台上的载板，所述载板的前后分别设有滑座、顶推气缸，所述滑座侧壁滑动设有顶推块，所述顶推气缸的驱动轴设有推动板，所述推动板的侧壁设有顶推板，顶推板与滑座交错设置，所述顶推板上开有朝前且朝下设置的导槽，所述顶推块的侧壁设有导柱，所述导柱位于所述导槽内。
2.如权利要求1所述一种钢材下料装置，其特征在于：所述滑座上开有贯穿的槽口，所述推动板上设有导杆，所述导杆位于所述槽口内。
3.如权利要求2所述一种钢材下料装置，其特征在于：所述阻挡机构包括底座，所述底座上设有阻挡板、阻挡气缸，且阻挡板转动安装，阻挡气缸固定安装，所述阻挡气缸的驱动轴转动设有中间板，所述中间板上转动安装于阻挡板的中间位置。
4.如权利要求3所述一种钢材下料装置，其特征在于：所述收料架的底部朝上弯折形成挡边。