本技术属于输送设备，具体涉及一种输送机构。
背景技术：
1、皮带输送机是一种常见的散装物料输送设备，通过皮带来承载物料，并沿托辊的架设方向进行输送。其中托辊为两侧翘起的结构形式，用以将物料集中在中间区域进行输送，避免物料从两侧散开。但是在皮带输送机的仰角输送位置，皮带会受力绷直，导致物料向两侧散开，为此通过在皮带上方设置两个压带轮来提高摩擦力，对皮带进行限位，避免皮带向两侧绷直。在大颗粒物料输送中，传统的压带轮会限制物料输送，存在干涉。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种输送机构，能够避免对物料造成干涉。
2、根据本实用新型实施例的输送机构，包括：
3、托辊组件，用于承托输送皮带；
4、安装架，架设于所述托辊组件的上方，所述安装架升降设置有安装部；
5、两个加高座，所述加高座能够左右调节地设置于所述安装部的下端；
6、两个压带轮，能够绕水平轴心转动地设置于所述加高座的下端，所述压带轮的下端抵接所述输送皮带。
7、根据本实用新型实施例的输送机构，至少具有以下有益效果：本实用新型中的输送机构，利用安装架来将压带轮架设到输送皮带上方，实现压带轮对输送皮带的压接，在此基础上，通过在安装部的下端设置加高座来安装压带轮，可以在压带轮与安装部之间保持足够的竖直距离，从而避免输送皮带上堆积的物料与安装部之间造成干涉的情况发生，能够有效解决传统结构的不足。
8、根据本实用新型的一些实施方式，所述安装架包括两个支架，所述支架竖直架设在所述托辊组件的两侧；所述安装部连接于两个所述支架之间。
9、根据本实用新型的一些实施方式，所述支架包括两个竖直设置的工字钢，两个所述工字钢的腹板前后相对设置，从而形成左右侧开口的升降腔，所述安装部的两端滑动设置于所述升降腔内。
10、根据本实用新型的一些实施方式，所述安装部的两端设置抵接所述腹板的橡胶轮，并且所述支架的上端设置连接所述安装部的丝杠升降调节组件。
11、根据本实用新型的一些实施方式，所述加高座包括左右间隔设置的两个支座，所述压带轮转动设置于两个所述支座之间。
12、根据本实用新型的一些实施方式，所述支座上设置有安装口，所述压带轮的两端设置轴承座，所述轴承座安装于所述安装口内，并且所述轴承座的周向与所述安装口之间设置弹簧。
13、根据本实用新型的一些实施方式，所述压带轮的外周侧设置橡胶圈，所述橡胶圈的外周面为圆锥面。
14、根据本实用新型的一些实施方式，所述橡胶圈于所述圆锥面上凸出设置限位筋，所述限位筋绕所述压带轮的轴心螺旋分布，并且沿所述压带轮的转动方向，所述限位筋的前端位于所述圆锥面的小端、所述限位筋的后端位于所述圆锥面的大端。
15、根据本实用新型的一些实施方式，所述圆锥面的锥度方向与所抵接的所述输送皮带的倾斜方向一致。
16、根据本实用新型的一些实施方式，所述托辊组件包括水平托辊和设于所述水平托辊两端的斜托辊，所述斜托辊的表面设置凸筋，所述凸筋绕所述斜托辊的轴心螺旋分布，并且沿所述斜托辊的转动方向，所述凸筋的前端相对于所述凸筋的后端远离所述水平托辊。
17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分附加方面和优点将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种输送机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述安装架包括两个支架，所述支架竖直架设在所述托辊组件的两侧；所述安装部连接于两个所述支架之间。
3.根据权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述支架包括两个竖直设置的工字钢，两个所述工字钢的腹板前后相对设置，从而形成左右侧开口的升降腔，所述安装部的两端滑动设置于所述升降腔内。
4.根据权利要求3所述的输送机构，其特征在于，所述安装部的两端设置抵接所述腹板的橡胶轮，并且所述支架的上端设置连接所述安装部的丝杠升降调节组件。
5.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述加高座包括左右间隔设置的两个支座，所述压带轮转动设置于两个所述支座之间。
6.根据权利要求5所述的输送机构，其特征在于，所述支座上设置有安装口，所述压带轮的两端设置轴承座，所述轴承座安装于所述安装口内，并且所述轴承座的周向与所述安装口之间设置弹簧。
7.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述压带轮的外周侧设置橡胶圈，所述橡胶圈的外周面为圆锥面。
8.根据权利要求7所述的输送机构，其特征在于，所述橡胶圈于所述圆锥面上凸出设置限位筋，所述限位筋绕所述压带轮的轴心螺旋分布，并且沿所述压带轮的转动方向，所述限位筋的前端位于所述圆锥面的小端、所述限位筋的后端位于所述圆锥面的大端。
9.根据权利要求7所述的输送机构，其特征在于，所述圆锥面的锥度方向与所抵接的所述输送皮带的倾斜方向一致。
10.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述托辊组件包括水平托辊和设于所述水平托辊两端的斜托辊，所述斜托辊的表面设置凸筋，所述凸筋绕所述斜托辊的轴心螺旋分布，并且沿所述斜托辊的转动方向，所述凸筋的前端相对于所述凸筋的后端远离所述水平托辊。