本申请涉及胶带加工设备领域，特别涉及一种胶带裁切设备。
背景技术：
1、节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池装置技术又是关乎其发展的一项重要因素。
2、电池装置包括电池单体。电池单体包括电极组件。在电池单体的生产过程中，需要使用胶带段将两个以上的电极组件粘接形成整体结构。在胶带段的制作过程中，从胶带料卷上释放出预定长度的胶带段之后，需要通过人工将胶带段裁切下来再进行使用，裁切工作效率低。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种胶带裁切设备，有利于提升胶带段加工制造的自动化程度，降低人工参与程度，进而有效提高胶带段的裁切工作效率。
2、本申请提供一种胶带裁切设备，其包括裁切组件、驱动装置以及阻挡件。裁切组件包括刀座、裁切刀、防护件以及弹性件。裁切刀包括刀身和刀刃。刀身连接于刀座。防护件可滑动连接于刀座。防护件和刀座之间设置弹性件。刀刃的至少一侧设置防护件。刀刃低于防护件。刀座与驱动装置相连。阻挡件与防护件对应设置。阻挡件和防护件间隔设置。阻挡件和防护件之间形成穿带通道。驱动装置用于驱动裁切组件运动。防护件靠近或远离阻挡件。
3、本申请实施例的胶带裁切设备通过裁切组件、驱动装置以及阻挡件的协同作用实现对胶带裁切而获得胶带段，从而有利于提升胶带段加工制造的自动化程度，降低人工参与程度，进而有效提高胶带段的裁切工作效率。在胶带段加工制造过程中，需要人工进行穿带操作，以在穿带通道中穿入胶带。或者，裁切组件后期维护过程中，需要人工对裁切组件上残留的胶带或者从胶带上剥离的胶体进行清洁。裁切组件包括防护件。裁切刀的刀刃低于防护件，从而防护件可以有效遮挡刀刃，进而有利于降低人员手部与刀刃发生接触的可能性，提高裁切组件的安全性。
4、在一些可实现的方式中，驱动装置包括伸缩杆，刀座与伸缩杆相连，伸缩杆伸缩运动以驱动裁切组件运动，沿伸缩杆的轴向，阻挡件与防护件对应设置，防护件相对刀座的滑动方向与伸缩杆的轴向相同。
5、驱动装置处于工作状态时，伸缩杆可以伸出或缩回，以驱动裁切组件在初始工位和裁切工位之间切换。伸缩杆具有良好的直线运动精度，从而有利于裁切组件移动方向保持精准，以保证防护件可以准确地与阻挡件实现接触，同时保证防护件可以相对刀座顺利滑动，不易出现卡滞情况。
6、在一些可实现的方式中，伸缩杆的轴向与竖直方向相同，裁切组件位于伸缩杆的上方，阻挡件位于防护件的上方。
7、驱动装置可以通过伸缩杆驱动裁切组件沿竖直方向上下移动。裁切组件可以从胶带的下方对胶带执行裁切动作。在裁切组件向上移动准备裁切胶带的过程中，当未与阻挡件接触的防护件处意外出现其他物体（例如手部）阻挡防护件时，驱动装置可以切断动力，此时，伸缩杆在裁切组件自身重力作用下可以缩回，以避开防护件处的物体，有效降低驱动装置继续驱动裁切组件而导致刀刃高出防护件并对物体造成割伤的可能性。
8、在一些可实现的方式中，刀刃低于防护件面向阻挡件的顶表面，顶表面为平面，沿水平方向，刀刃的一侧设置防护件，刀刃与防护件之间具有间隙。
9、驱动装置驱动裁切组件移动预定距离之后，防护件的顶表面可以与阻挡件接触，使得阻挡件可以阻挡防护件移动。防护件的顶表面为平面的方式，有利于保证防护件与阻挡件之间接触面积较大，使得防护件受力均衡，同时有利于减小防护件与阻挡件之间在水平方向上产生的分力，降低防护件与阻挡件接触后发生错动的可能性。刀刃与防护件之间具有间隙，使得刀刃与防护件发生相对运动时，两者之间不易发生摩擦，减小两者之间的摩擦阻力，也可以降低刀刃刮擦防护件的可能性。
10、在一些可实现的方式中，阻挡件为阻挡板，阻挡件包括横板和竖板，两个竖板均设置于横板面向顶表面的一侧，竖板与顶表面之间的间距小于横板与顶表面之间的间距，横板和两个竖板围合形成的凹部形成至少部分的穿带通道。
11、驱动装置驱动裁切组件移动预定距离之后，防护件与阻挡件的两个竖板接触，使得阻挡件可以阻挡防护件移动。阻挡件的两个竖板与防护件之间形成两个受力点，从而可以保证防护件受力平衡，保证防护件和阻挡件处于稳定的接触状态。防护件与横板之间具有间距，从而防护件与横板不会夹住从穿带通道穿过的胶带。
12、在一些可实现的方式中，防护件包括相连的防护板和导柱，防护板与刀座之间具有间距，刀刃低于防护板，刀座包括导向孔，导柱与导向孔滑动配合，弹性件设置于导向孔内，沿导向孔的轴向，阻挡件与防护板对应设置。
13、防护件的导柱与刀座的导向孔可以彼此起到定位作用。组装弹性件、防护件和刀座时，可以先将弹性件放入刀座的导向孔内，再将防护件的导柱对准、插入导向孔，从而便于弹性件以及防护件快速、准确地与刀座进行装配。弹性件设置于导向孔内的方式，使得弹性件不易脱出刀座。
14、在一些可实现的方式中，裁切组件还包括限位导套，至少部分的限位导套位于导向孔内，导柱包括柱体和限位帽，防护板连接于柱体，限位导套套设于柱体，限位导套的中心孔直径小于限位帽的直径，限位帽与刀座之间设置弹性件。
15、限位导套可以对防护件形成限位，降低防护件的导柱从导向孔内退出而导致防护件与刀座发生分离的可能性。防护件、刀座以及限位导套完成组装之后，导柱的限位帽位于导向孔内并且可以抵接于限位导套，从而使得导柱不会从限位导套以及导向孔内退出。
16、在一些可实现的方式中，裁切组件还包括检测传感器和感应触发件，检测传感器与刀座相连，感应触发件与防护板相连，防护板相对刀座移动时，感应触发件用于触发检测传感器。
17、驱动装置驱动裁切组件从初始工位向裁切工位移动的过程中，裁切组件需要移动预定行程之后，防护件才可以与阻挡件接触。如果胶带裁切设备检测到裁切组件移动的实际行程小于预定行程，同时在防护件处意外出现其他物体（例如手部）并压动防护件相对刀座滑动时，防护板可以带动感应触发件同步移动，以使感应触发件相对检测传感器相对运动。感应触发件可以触发检测传感器，从而胶带裁切设备切断驱动装置的电源，以使驱动装置停止驱动裁切组件继续移动，有效降低裁切刀误伤防护件处出现的物体的可能性。
18、在一些可实现的方式中，检测传感器为接近开关或光电传感器。检测传感器的检测精度高、灵敏度高，有利于提高检测传感器的检测准确性，也有利于缩短检测反应时间。
19、在一些可实现的方式中，导柱的数量为两个以上，一个防护板与两个以上的导柱相连，导向孔的数量与导柱的数量一一对应设置。
20、一个防护板通过两个以上的导柱与刀座滑动连接的方式，有利于提高防护板的受力均衡性，保证防护件可以相对刀座顺利滑动，不易出现卡滞情况。
1.一种胶带裁切设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶带裁切设备，其特征在于，所述驱动装置包括伸缩杆，所述刀座与所述伸缩杆相连，所述伸缩杆伸缩运动以驱动所述裁切组件运动，沿所述伸缩杆的轴向，所述阻挡件与所述防护件对应设置，所述防护件相对所述刀座的滑动方向与所述伸缩杆的轴向相同。
3.根据权利要求2所述的胶带裁切设备，其特征在于，所述伸缩杆的轴向与竖直方向相同，所述裁切组件位于所述伸缩杆的上方，所述阻挡件位于所述防护件的上方。
4.根据权利要求3所述的胶带裁切设备，其特征在于，所述刀刃低于所述防护件面向所述阻挡件的顶表面，所述顶表面为平面，沿水平方向，所述刀刃的一侧设置所述防护件，所述刀刃与所述防护件之间具有间隙。
5.根据权利要求4所述的胶带裁切设备，其特征在于，所述阻挡件为阻挡板，所述阻挡件包括横板和竖板，两个所述竖板均设置于所述横板面向所述顶表面的一侧，所述竖板与所述顶表面之间的间距小于所述横板与所述顶表面之间的间距，所述横板和两个所述竖板围合形成的凹部形成至少部分的所述穿带通道。
6.根据权利要求1至5任一项所述的胶带裁切设备，其特征在于，所述防护件包括相连的防护板和导柱，所述防护板与所述刀座之间具有间距，所述刀刃低于所述防护板，所述刀座包括导向孔，所述导柱与所述导向孔滑动配合，所述弹性件设置于所述导向孔内，沿所述导向孔的轴向，所述阻挡件与所述防护板对应设置。
7.根据权利要求6所述的胶带裁切设备，其特征在于，所述裁切组件还包括限位导套，至少部分的所述限位导套位于所述导向孔内，所述导柱包括柱体和限位帽，所述防护板连接于所述柱体，所述限位导套套设于所述柱体，所述限位导套的中心孔直径小于所述限位帽的直径，所述限位帽与所述刀座之间设置所述弹性件。
8.根据权利要求6所述的胶带裁切设备，其特征在于，所述裁切组件还包括检测传感器和感应触发件，所述检测传感器与所述刀座相连，所述感应触发件与所述防护板相连，所述防护板相对所述刀座移动时，所述感应触发件用于触发所述检测传感器。
9.根据权利要求8所述的胶带裁切设备，其特征在于，所述检测传感器为接近开关或光电传感器。
10.根据权利要求6所述的胶带裁切设备，其特征在于，所述导柱的数量为两个以上，一个所述防护板与两个以上的所述导柱相连，所述导向孔的数量与所述导柱的数量一一对应设置。