本技术涉及一种选料装置，具体为一种多路阀自动选料装置。
背景技术：
1、在进行物料的加工过程中，需要将多种不同的物料通过选料装置（或吸料装置）输送至指定的筒体（或罐体）内，随后方可加工，但目前的选料装置其通常只具备一个通用的物料输送管，导致所有物料均通过该物料输送管送至筒体（或罐体），有些物料因为其性质或形状的关系，不能采用通用的物料输送管，从而导致现有的选料装置适用范围较小。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多路阀自动选料装置，通过设置了多个进料管以及与多个进料管分别对应的选料机构，可分别输送多种不同的物料，适用于实际生产中不同的配方，提升了该装置的适用范围。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多路阀自动选料装置，包括选料壳体，在选料壳体的下端面固定有多个进料管，且选料壳体上固定连接有扩展罩，扩展罩远离选料壳体的一端开口逐渐缩小，且扩展罩采用锥型设计，在选料壳体上还设置有多组选料机构，多组选料机构分别设置于多个进料管的正上方，选料机构包括气缸以及设置于气缸一侧的阀门，阀门与气缸耦合连接，气缸的输出端固定连接有硅胶块，硅胶块共设置有多个，且多个硅胶块分别与多个进料管的开口对应，使得多个硅胶块可以将多个进料管的开口分别进行密封。
3、优选的，选料壳体为内部中空的腔体结构。
4、优选的，在选料壳体的两端均固定有安装板，两个安装板均呈l形，且两个安装板对称于选料壳体上；在两个安装板上均设置有安装孔，通过在安装孔内安装螺栓等结构，并使螺栓穿入外界的依附结构，即可使选料壳体固定于外界的依附结构上。
5、优选的，多个进料管沿水平方向等间距分布；通过多个进料管可以分别输入不同的物料。
6、优选的，在扩展罩远离选料壳体的一端固定连接有出料管。
7、优选的，选料机构还包括定位板，定位板固定于选料壳体的上端面，气缸和阀门均固定于定位板上；使得气缸和阀门的结构保持稳定。
8、优选的，多个硅胶块均设置于选料壳体的腔体内。
9、优选的，在选料壳体远离扩展罩的一侧固定有透明亚克力板；选料壳体与透明亚克力板的固定方式为现有技术，人员透过透明亚克力板可对选料壳体腔体内物料输送情况进行实时的查看，且透明亚克力板可以从选料壳体上拆卸下来，以便于对选料壳体腔体内进行维护。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，适配于物料输送系统，通过设置了多个进料管以及与多个进料管分别对应的选料机构，从而可以分别输送多种不同的物料，适用于实际生产中不同的配方，提升了该装置的适用范围；通过设置了扩展罩和出料管，由于扩展罩采用了锥型设计，使得物料在输送过程中的损耗大大减少。
1.一种多路阀自动选料装置，包括选料壳体（1），其特征在于：所述选料壳体（1）的下端面固定有多个进料管（3），且选料壳体（1）上固定连接有扩展罩（4），所述扩展罩（4）远离选料壳体（1）的一端开口逐渐缩小，且扩展罩（4）采用锥型设计，所述选料壳体（1）上还设置有多组选料机构（6），多组所述选料机构（6）分别设置于多个进料管（3）的正上方，所述选料机构（6）包括气缸（62）以及设置于气缸（62）一侧的阀门（63），所述阀门（63）与气缸（62）耦合连接，所述气缸（62）的输出端固定连接有硅胶块（64），所述硅胶块（64）共设置有多个，多个所述硅胶块（64）分别与多个进料管（3）的开口对应。
2.根据权利要求1所述的一种多路阀自动选料装置，其特征在于：所述选料壳体（1）为内部中空的腔体结构。
3.根据权利要求1所述的一种多路阀自动选料装置，其特征在于：所述选料壳体（1）的两端均固定有安装板（2），两个所述安装板（2）均呈l形，且两个安装板（2）对称于选料壳体（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种多路阀自动选料装置，其特征在于：多个所述进料管（3）沿水平方向等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种多路阀自动选料装置，其特征在于：所述扩展罩（4）远离选料壳体（1）的一端固定连接有出料管（5）。
6.根据权利要求1所述的一种多路阀自动选料装置，其特征在于：所述选料机构（6）还包括定位板（61），所述定位板（61）固定于选料壳体（1）的上端面，所述气缸（62）和阀门（63）均固定于定位板（61）上。
7.根据权利要求1所述的一种多路阀自动选料装置，其特征在于：多个所述硅胶块（64）均设置于选料壳体（1）的腔体内。
8.根据权利要求1所述的一种多路阀自动选料装置，其特征在于：所述选料壳体（1）远离扩展罩（4）的一侧固定有透明亚克力板（7）。