本技术涉及竹条运送自动化设备领域，具体为一种竹条限料分离机构。
背景技术：
1、竹条精刨机前端的竹条送料设备需要将整框的竹条分离出来，然后再一根根送入精刨机进行精刨加工。目前竹条送料设备在分离竹条的时候容易出现分离不干净，导致有两根或者多根竹条送进精刨机，造成精刨机堵条。为了解决这个问题，需要有一种竹条限料分离机构来将分离不干净的竹条进一步分离。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种竹条限料分离机构，该机构能限制竹片的高度，将多根重叠的竹片整理成单根并排的状态，再对竹条进行分离，实现竹条单根送至下一道工序，提高送料效率。
2、本实用新型采用的技术方案是：
3、一种竹条限料分离机构，其特征在于：包括机架、第一送料机构、设于第一送料机构出料端的分料组件、设于分料组件上方的限位组件。
4、所述分料组件包括设于机架上用于提供动力的分料气缸、设于分料气缸一侧与连接板相连用于导向的第二导杆、设于机架上的第二滑块、设于分料气缸输出端用于连接第二导杆与分料气缸的连接板、设于连接板上用于分离竹条的分料板。
5、所述限位组件包括设于机架上用于提供动力的升降气缸、设于机架上、位于升降气缸两侧用于导向的第三导杆、设于第三导杆上可以上下滑动的第三滑块、设于第三滑块上并与升降气缸输出端相连接的限位组件安装板、设于升降气缸(501上用于调节限位板高度的调节杆、设于调节杆上的限位板、设于限位板上用于竹条限位梳理的限位块、设于限位块上、与限位板相连并可以在限位板上滑动的连接轴、设于缓存组件上方用于检测物料到位的感应器。
6、进一步地，为了便于竹条输送和提高竹条分离效果：所述分料板前端设有一定角度的倒角，所述分料组件设有2组、分别位于限位块和限位板组成的限位部件下方。
7、进一步地，为了防止卡料和提高限位物料单根通过的效果：所述限位板前端设有一定角度的斜角，限位板上开有4个但不限于4个槽口，限位板上的槽口与竹条送料方向成一定角度倾斜，所述限位块有4块但不限于4块，所述4块限位块依次通过连接轴设于限位板上并可以在限位板的槽口长度范围内进行滑动，所述限位块为梯形结构，限位块的四个角为带有一定弧度的圆角，所述限位块和限位板组成的限位部件有两组，分别设于限位组件安装板两侧。
8、进一步地，为了提高送料效率：所述竹条限料分离机构还包括设于第一送料机构出料端的缓存组件。
9、所述缓存组件包括设于机架上的缓存气缸、设于缓存气缸输出端用于缓存竹条的第一导杆、设于机架上用于导向的第一滑块、设于分料组件和限位组件之间用于输送竹条的链条。
10、进一步地，所述第一滑块固定，所述第一导杆可以第一滑块内上下滑动，所述缓存气缸、第一导杆和第一滑块组成的缓存部件有多组，依次沿着链条输送竹条的方向分布。
11、进一步地，所述缓存气缸、分料气缸、升降气缸为气缸、电动推杆或凸轮机构。
12、本实用新型采用以上技术方案，具有如下有益效果：
13、本实用新型能将多根重叠的竹片整理成单根并排的状态，实现竹条单根送至下一道工序，提高送料效率。
1.一种竹条限料分离机构，其特征在于：包括机架(1)、第一送料机构(2)、设于第一送料机构(2)出料端的分料组件(4)、设于分料组件(4)上方的限位组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种竹条限料分离机构，其特征在于：所述分料板(405)前端设有一定角度的倒角，所述分料组件(4)设有2组、分别位于限位板(506)和限位块(507)组成的限位部件下方。
3.根据权利要求1所述的一种竹条限料分离机构，其特征在于：所述限位板(506)前端设有一定角度的斜角，限位板(506)上开有4个但不限于4个槽口，限位板(506)上的槽口与竹条送料方向成一定角度倾斜，所述限位块(507)有4块但不限于4块，所述4块限位块(507)依次通过连接轴(508)设于限位板(506)上并可以在限位板(506)的槽口长度范围内进行滑动，所述限位块(507)为梯形结构，限位块(507)的四个角为带有一定弧度的圆角，所述限位块(507)和限位板(506)组成的限位部件有两组，分别设于限位组件安装板(504)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种竹条限料分离机构，其特征在于：所述竹条限料分离机构还包括设于第一送料机构(2)出料端的缓存组件(3)；
5.根据权利要求4所述的一种竹条限料分离机构，其特征在于：所述第一滑块(303)固定，所述第一导杆(302)可以第一滑块(303)内上下滑动，所述缓存气缸(301)、第一导杆(302)和第一滑块(303)组成的缓存部件有多组，依次沿着链条(304)输送竹条的方向分布。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种竹条限料分离机构，其特征在于：所述分料气缸(401)、升降气缸(501)为气缸、电动推杆或凸轮机构。