本发明涉及模具回转输送领域，具体为模具回转输送系统。
背景技术：
1、当前，在生产用于放置微动开关的塑料件及电路板的模具时，面临着模具缺乏直接回转结构的问题。在此生产流程中，不仅要完成塑料件的激光焊接，还需在模具上直接进行微动开关的组装操作。待组装完毕后，需手动将微动开关从模具上取下，然后再依靠人工将模具重新放回组装工序的初始位置，这一过程繁琐且效率较低，亟待一种能够实现模具直接回转的创新结构来优化生产流程，提高生产效率与自动化程度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了模具回转输送系统，解决了生产放置微动开关相关模具时缺直接回转结构，注塑、组装、取件、复位，流程繁琐低效，需创新结构优化的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：模具回转输送系统，包括底板，所述底板的顶部设置有两个固定板一，所述固定板一的内侧均设置有提升组件，所述固定板一的顶部等距设置有多个异形支撑板，所述异形支撑板的后侧之间设置有固定板二，所述异形支撑板的顶部分别设置有滑轨一与滑轨二，所述异形支撑板的下部设置有滑轨三，所述滑轨二与滑轨三的外部均设置有多个载具机构，所述滑轨三的后侧设置有运送组件，所述滑轨一的外部均设置有多个滑块三，所述滑块三之间均通过连杆机构相连接，所述滑块三的外侧之间设置有连接板，所述底板的顶部设置有线束软带，且所述线束软带与连接板的底部相连接；
3、所述载具机构包括滑块一，所述滑块一均设置在滑轨二与滑轨三的外侧，所述滑块一的顶部均设置有模具，所述滑块一的外侧设置有卡板，所述卡板与卡块一的卡孔相卡合，且所述滑块一通过多个卡扣机构与卡块一相卡合，所述滑块一的底部通过多个弹簧一与对应橡胶块相连接，所述滑块一的底部设置有微动传感器，所述微动传感器将采集的数据传输至中央控制系统中。
4、优选的，所述卡扣机构包括方盒，所述方盒设置在滑块一的内部，所述方盒的内部均滑动有滑块四，所述滑块四与方盒的内壁之间设置有弹簧二，所述滑块四的外部分别设置有卡块二与把手，且所述卡块二均与对应卡块一的卡孔相卡合。
5、优选的，所述连杆机构包括圆筒一与圆筒二，所述圆筒二的内侧设置有螺杆，所述螺杆与圆筒一啮合连接，所述螺杆的外侧啮合连接有螺母，所述圆筒一与圆筒二的外均通过螺丝与滑块三相连接。
6、优选的，所述提升组件包括u型板，所述u型板均设置在底板的底部，所述u型板的底部均设置有气缸二，所述固定板一的内侧设置均设置有滑轨四，所述滑轨四的外侧均设置有滑块二，所述滑块二的内侧均设置有滑轨五，所述气缸二的输出端均设置在滑轨五的底部。
7、优选的，所述运送组件包括外壳，所述外壳设置在底板的顶部，所述外壳的内侧设置有皮带，所述皮带的动力端设置有电机，所述橡胶块均与皮带相接触。
8、优选的，所述滑轨二与滑轨三的两端均设置有压力传感器一，其中一个所述固定板一的前侧设置有固定外壳，所述固定外壳的外侧设置有红外传感器，最外侧所述滑块三的外侧设置有红外接收器，所述红外传感器与压力传感器一将采集的数据传输至中央控制系统中。
9、优选的，所述滑块三的顶部分别设置有气缸一与限位块，所述气缸一的输出端均贯穿限位块且与卡块一相卡合，且所述气缸一的输出端与卡块一的卡槽均为呈梯形。
10、优选的，所述滑轨二与滑轨五的顶部均设置有压力传感器二，且对应所述压力传感器二与对应微动传感器相接触，所述压力传感器二将采集的数据传输至中央控制系统中。
11、优选的，所述底板的底部设置有机架，所述机架的底部四角设置有脚垫。
12、优选的，所述中央控制系统包括：
13、监测模块：其用于将微动传感器、红外传感器、压力传感器一与压力传感器二采集的数据传输至中央控制系统中；
14、分析模块：其通过数据处理单元对中央控制系统中采集的数据进行分析。
15、本发明提供了模具回转输送系统。具备以下有益效果：
16、1、本发明通过中央控制系统实现智能化管理。监测模块收集数据，分析模块处理后自动调控组件动作，如模具微动开关取走后自动执行后续流程。各组件自动化协作佳，气缸、电机等按程序运行，在系统统一调度下有序工作，极大提升生产效率，减少人工干预。
17、2、本发明通过滑块三经连杆机构同步移动，防止模具倾斜卡顿；滑轨与滑块配合确保竖向移动平稳；传感器监测反馈精确位置与压力。载具机构稳定承载模具，固定部件防松动，弹簧和橡胶块缓冲减震且保证动力传递，有效提高产品加工质量。
18、3、本发明机架和脚垫减震稳位，外壳防护内部部件。各部件协同增强系统可靠性，降低故障率和维护成本。系统还能适应不同生产需求，如通过调节连杆机构适应模具间距变化，可在多种工况下稳定运行，提高设备通用性。
1.模具回转输送系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有两个固定板一（2），所述固定板一（2）的内侧均设置有提升组件，所述固定板一（2）的顶部等距设置有多个异形支撑板（8），所述异形支撑板（8）的后侧之间设置有固定板二（16），所述异形支撑板（8）的顶部分别设置有滑轨一（9）与滑轨二（10），所述异形支撑板（8）的下部设置有滑轨三（11），所述滑轨二（10）与滑轨三（11）的外部均设置有多个载具机构（4），所述滑轨三（11）的后侧设置有运送组件，所述滑轨一（9）的外部均设置有多个滑块三（25），所述滑块三（25）之间均通过连杆机构（5）相连接，所述滑块三（25）的外侧之间设置有连接板（23），所述底板（1）的顶部设置有线束软带（3），且所述线束软带（3）与连接板（23）的底部相连接；
2.根据权利要求1所述的模具回转输送系统，其特征在于，所述卡扣机构（27）包括方盒（2701），所述方盒（2701）设置在滑块一（401）的内部，所述方盒（2701）的内部均滑动有滑块四（2702），所述滑块四（2702）与方盒（2701）的内壁之间设置有弹簧二（2703），所述滑块四（2702）的外部分别设置有卡块二（2704）与把手（2705），且所述卡块二（2704）均与对应卡块一（402）的卡孔相卡合。
3.根据权利要求1所述的模具回转输送系统，其特征在于，所述连杆机构（5）包括圆筒一（501）与圆筒二（504），所述圆筒二（504）的内侧设置有螺杆（502），所述螺杆（502）与圆筒一（501）啮合连接，所述螺杆（502）的外侧啮合连接有螺母（503），所述圆筒一（501）与圆筒二（504）的外均通过螺丝与滑块三（25）相连接。
4.根据权利要求1所述的模具回转输送系统，其特征在于，所述提升组件包括u型板（20），所述u型板（20）均设置在底板（1）的底部，所述u型板（20）的底部均设置有气缸二（21），所述固定板一（2）的内侧设置均设置有滑轨四（18），所述滑轨四（18）的外侧均设置有滑块二（17），所述滑块二（17）的内侧均设置有滑轨五（19），所述气缸二（21）的输出端均设置在滑轨五（19）的底部。
5.根据权利要求1所述的模具回转输送系统，其特征在于，所述运送组件包括外壳（12），所述外壳（12）设置在底板（1）的顶部，所述外壳（12）的内侧设置有皮带（14），所述皮带（14）的动力端设置有电机（13），所述橡胶块（405）均与皮带（14）相接触。
6.根据权利要求1所述的模具回转输送系统，其特征在于，所述滑轨二（10）与滑轨三（11）的两端均设置有压力传感器一（24），其中一个所述固定板一（2）的前侧设置有固定外壳（28），所述固定外壳（28）的外侧设置有红外传感器（22），最外侧所述滑块三（25）的外侧设置有红外接收器（29），所述红外传感器（22）与压力传感器一（24）将采集的数据传输至中央控制系统中。
7.根据权利要求1所述的模具回转输送系统，其特征在于，所述滑块三（25）的顶部分别设置有气缸一（7）与限位块（6），所述气缸一（7）的输出端均贯穿限位块（6）且与卡块一（402）相卡合，且所述气缸一（7）的输出端与卡块一（402）的卡槽均为呈梯形。
8.根据权利要求1所述的模具回转输送系统，其特征在于，所述滑轨二（10）与滑轨五（19）的顶部均设置有压力传感器二（26），且对应所述压力传感器二（26）与对应微动传感器（406）相接触，所述压力传感器二（26）将采集的数据传输至中央控制系统中。
9.根据权利要求1所述的模具回转输送系统，其特征在于，所述底板（1）的底部设置有机架（30），所述机架（30）的底部四角设置有脚垫（31）。
10.根据权利要求1所述的模具回转输送系统，其特征在于，所述中央控制系统包括：