本技术属于包装箱打包进料，尤其涉及一种包装箱打包进料装置。
背景技术：
1、纸箱广泛用于各种产品的包装，纸箱生产企业在生产纸箱时通常将纸箱按照折痕压平打包运输到需要使用纸箱的企业，全自动的纸箱打包机可以快速的打包纸箱，但是全自动纸箱打包机成本高，小型企业很难承担，不利于推广应用。
2、现有技术中，专利号为cn220663812u的中国实用新型专利公开了一种包装箱输送装置，包括输送组件，输送组件的两端对称安装有两组调节组件，两组调节组件的伸缩端且位于输送组件的上方均连接有导向组件，导向组件包括移动板，移动板的侧面外部等间距设置有多组导向辊，通过将多组凵型框的后端分别安装在多组凹槽的内部，进而将压板套在两组螺栓的外部，使得压板的底端和多组凵型框的顶端相接触，进而将两组螺母拧紧在两组螺栓的外部，对压板进行固定，从而实现对多组导向辊的安装；在任意导向辊出现损坏后，松下两组螺母可移出压板，进而取下导向辊相对应的凵型框进行更换即可，该结构便于对多组导向辊进行安装，以及在任意导向辊出现损坏后便于进行更换。
3、现有技术中，便于对多组导向辊进行安装，以及在任意导向辊出现损坏后便于进行更换，但整体使用时仍存在一定的不足：
4、首先，现有的传送带对包装箱进行传送不能对包装箱进行摆正，包装箱杂乱无章的摆放导致传送时容易从传送带上掉落，即使包装箱未掉落，杂乱无章的摆放，影响包装箱的打包效果，大大降低了工作效率；
5、其次，在包装箱进行进料时，不具有预封箱机构，后续需要人工对其进行封箱，再进行打包工作，增大工人劳动强度的同时，大大降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决传送带对包装箱进行传送不能对包装箱进行摆正，包装箱杂乱无章的摆放导致传送时容易从传送带上掉落，即使包装箱未掉落，杂乱无章的摆放，影响包装箱的打包效果和不具有预封箱机构，降低工作效率的技术问题，提供一种包装箱打包进料装置。
2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种包装箱打包进料装置，包括底座,所述底座的上方滑动安装有支撑板，所述支撑板的上表面设置有多个输送辊，所述输送辊的两侧固定安装有在支撑板上表面的护板，所述支撑板的上表面固定安装有两个对称设置的导向柱，所述护板的上表面滑动安装有两个第一导向板，两个所述第一导向板呈错位设置，所述第一导向板的表面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有第二导向板，所述第二导向板的相对面转动安装有导向辊，
3、所述第一导向板的表面固定安装有滑动贯穿第二导向板的顶柱，所述顶柱的一端固定安装有电动吸盘，所述电动吸盘位于导向辊的内侧，
4、所述导向辊的上方滑动安装有压合机构，用于对包装箱的扣板进行预压合。
5、通过第一导向板、弹簧、第二导向板、导向辊、电动吸盘以及压合机构等使用，能够对包装进行纠偏工作，便于后续打包工作的进行，同时能够对包装箱的扣板进行压合，便于后续的预封箱工作，进一步提高了进料效果，大大提高了工作效率。
6、在上述的包装箱打包进料装置中，所述压合机构包括滑动设置在输送辊上方的第一压合板，所述第一压合板的两侧固定安装有向外侧倾斜的辅助板。
7、通过压合板以及辅助板的使用能够将吸附的包装箱进行压合，使得包装箱的扣板预合拢，便于后续封箱工作的进行。
8、在上述的包装箱打包进料装置中，所述护板的一侧设置两个滑动设置在支撑板上表面的限位板，所述限位板与护板的连接处呈喇叭口设置。
9、通过限位板与护板的连接处呈喇叭口设置便于包装的进入限位板内进行输送，同时滑动的限位板能够调节宽度，便于不同宽度的包装箱使用，具有实用性。
10、在上述的包装箱打包进料装置中，所述限位板的上方滑动安装有第二压合板，所述第二压合板的下表面固定安装有两个对称设置的弧形板，所述弧形板的前开口为喇叭状，后开口为直线状。
11、通过弧形板设置，能够对两侧的扣板进行下压合拢，大大提高了工作效率。
12、在上述的包装箱打包进料装置中，所述弧形板的一侧固定安装有压块，所述压块的下表面为弧面设置，所述压块的一侧固定安装有胶带封装器。
13、通过压块将包装箱的扣板压平，再通过胶带封装器进行封箱，便于后续打包工作的进行，便于扣板卡住打包带，降低打包效果。
14、在上述的包装箱打包进料装置中，所述护板的上表面固定安装有图像识别器。
15、通过图像识别器能够识别包装箱的倾斜程度，从而能够控制包装箱的纠偏角度。
16、在上述的包装箱打包进料装置中，所述支撑板的上表面且位于胶带封装器的一侧设置有打包工位。
17、在上述的包装箱打包进料装置中，所述底座的两侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与支撑板的下表面相互固定。
18、通过液压缸的设置，能够调节支撑板的高度，从而调节包装箱进料的高度，便于不同打包设备的使用。
19、综上所述,与现有技术相比,本实用新型提供的一种包装箱打包进料装置,具备以下有益效果：
20、1、 实用新型中，通过第一导向板、弹簧、第二导向板、导向辊、电动吸盘、压合板以及辅助板等设置，能够对包装进行纠偏工作，便于后续打包工作的进行，同时能够对包装箱的扣板进行压合，便于后续的预封箱工作，进一步提高了进料效果，大大提高了工作效率；
21、2、 实用新型中，通过第二压合板、弧形板、压块以及胶带封装器等设置，能够对包装箱进行预封箱，降低工人劳动强度的同时，便于后续打包工作的进行，大大提高了工作效率。
1.一种包装箱打包进料装置，包括底座(10),所述底座(10)的上方滑动安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面设置有多个输送辊(14)，所述输送辊(14)的两侧固定安装有在支撑板(13)上表面的护板(15)，其特征在于，所述支撑板(13)的上表面固定安装有两个对称设置的导向柱(16)，所述护板(15)的上表面滑动安装有两个第一导向板(21)，两个所述第一导向板(21)呈错位设置，所述第一导向板(21)的表面固定安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端固定安装有第二导向板(23)，所述第二导向板(23)的相对面转动安装有导向辊(25)，
2.根据权利要求1所述的一种包装箱打包进料装置，其特征在于，所述压合机构包括滑动设置在输送辊(14)上方的第一压合板(30)，所述第一压合板(30)的两侧固定安装有向外侧倾斜的辅助板(31)。
3.根据权利要求1所述的一种包装箱打包进料装置，其特征在于，所述护板(15)的一侧设置两个滑动设置在支撑板(13)上表面的限位板(32)，所述限位板(32)与护板(15)的连接处呈喇叭口设置。
4.根据权利要求3所述的一种包装箱打包进料装置，其特征在于，所述限位板(32)的上方滑动安装有第二压合板(36)，所述第二压合板(36)的下表面固定安装有两个对称设置的弧形板(37)，所述弧形板(37)的前开口为喇叭状，后开口为直线状。
5.根据权利要求4所述的一种包装箱打包进料装置，其特征在于，所述弧形板(37)的一侧固定安装有压块(38)，所述压块(38)的下表面为弧面设置，所述压块(38)的一侧固定安装有胶带封装器(39)。
6.根据权利要求1所述的一种包装箱打包进料装置，其特征在于，所述护板(15)的上表面固定安装有图像识别器(18)。
7.根据权利要求3所述的一种包装箱打包进料装置，其特征在于，所述支撑板(13)的上表面且位于胶带封装器(39)的一侧设置有打包工位(17)。
8.根据权利要求1所述的一种包装箱打包进料装置，其特征在于，所述底座(10)的两侧固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端与支撑板(13)的下表面相互固定。