专利名称：制作纸袋的方法
技术领域：
本发明涉及一个制作纸袋的方法，纸袋具有在相反对置的开口边缘里侧上粘接的支承柄;
其中，一个纸幅料在为了制作袋件必需的长度间距上，设置横向穿孔线;
在横向穿孔线的间距内，将支承柄并列成对地以如此方式粘接到纸幅料上，即柄的外边部分越过横向穿孔线;
该幅料通过侧边部分的包折以如此形成折叠成一个软管幅料、即支承柄处于完全上下重合的;并且，该包折的侧边部分的相互搭接边缘也被粘接起来;和在该分段中沿横向穿孔线撕开，并在其与支承柄相反对置的端部形成底部。
按照这个公知的方法制作的带柄袋具有通过撕裂线形成的开口边缘，其伸过支承柄，而柄的腿通过用于强化的条与开口边下方的袋内壁紧密粘接。由撕裂线构成的开口边缘不仅具有一个丑陋的外观，此外它还可能容易撕开，因此，袋被损坏或者在其使用价值上受到限制。为此，希望将袋边缘通过开口边的翻边和相互搭接区域的自身粘接来提高强度。
因此，本发明的任务是，创建一个开头所述类型的方法，借助它制造的袋件在开口边缘装备有强化的边缘翻折。
这一任务本发明在所述类型的方法中如此解决的该幅料在柄腿之间和至粘接支承柄的区域内置有粘胶涂层;还围绕两条彼此平行的并位于支承柄腿区域中的折叠线进行Z形折皱。如果从按本发明方式折叠和粘接的软管幅料上将单个的分段撕下，就获得袋件，其边缘被向里翻折，同时，在自身折叠的区域粘接起来。通过形成Z形折皱，则支承柄的腿本身也折叠，这样，该支承柄就置于分段的里边了。在该分段装备上底部以后，就获得带有这种通过折叠边缘形成的开口边的袋件，而袋件是通过袋料边缘的包折构成的。为了使袋件能够作为承载袋利用，使用者必须将其事先打开并将支承柄向外牵拉一下。
此外，这向里包折的支承柄具有优点是，该支承柄袋在其应用前具有一个矩形结构且没有伸出开口边的支承柄，同时，开口侧由于折叠的支承柄使得此侧厚度大约与通过折叠形成的底部区域相同。这样，按照本发明方法制造的支承柄袋就可以有利方式对准边棱地堆放成直棱垛，因此，这不仅对于贮存而且对于准备使用都是有利的。
按照目的要求，该Z形折皱是如此实现的，即，该横向穿孔线位于折叠边棱的区域内，通过它，与支承柄相反对置的幅料面以部分方式自身折叠。最好这Z形折皱如此实施，即该横向穿孔线位于覆盖折皱中间部分的那部分幅料上。这种结构方案使得从软管幅料上撕下袋件变得容易，同时，这包折的边缘区域又不会被牵拉出来。
按照目的要求，该折皱是通过折叠线做准备工作的。
本发明另一方案中规定，该支承柄腿装备有折叠线，其位于粘接结构和相邻的折叠线之间。以此方式就可确保，该粘接结构位于通过折叠边棱构成的开口边缘的下方，这将造成一个附加的开口边缘强化作用。
按照目的要求，该幅料总在横向穿孔线邻近设置四个大约与柄腿宽度相适应的冲制口。这些冲制口是如此安置的，即在将支承柄从支承袋中拉出时，这通过翻折形成的边缘粘接结构必须不被撕裂。
按照目的要求，该幅料在软管形成时或形成之后通过包折侧边部分而装备有侧边折叠。依此就获得侧边折叠的袋件，这种袋件比那种只带有简单折叠的袋子更容易装用。
这从幅料上撕下的分段可以按公知的方式装备有木块底部或叉形底部。
下面借助附图，详细描述本发明的实施例。附图中表明
图1和2是一个连续的纸幅料，其上，实施单个的生产步骤;和图2a是图2中沿线Ⅲ-Ⅲ通过纸幅料的截面图;
一个沿箭头方向往前拉的纸幅料1，它可以由强力纸构成，其在所制造的袋件分段长度上设置有横向分布的穿孔线3。在该穿孔线3邻近，设置有长孔形的冲制口2，其位置与在下边加工步骤中制备的支承柄腿协调一致。该冲制口2安置在横向穿孔线3的侧边，该穿孔线3形成后面的袋口边缘。
在下一个加工步骤中，该柄件4是如此方式粘贴的，即，柄横向延伸越过穿孔线3。该柄件4由多层折叠的纸条构成，这纸条如描述的方式折成U形。而柄腿的端部设有加强段，它同时用于和平坦的纸幅料1的粘接结构。
在下面的加工步骤中，是按规格大小制备胶涂层5，它们于柄腿之间并大致在用作柄粘接结构的加强条的前边棱区域。
在随后的加工步骤中，使幅料设置两条彼此平行的折叠线6，7，共位于粘接层5和穿孔线3之间并在柄腿下方穿过，而柄腿不受折叠线干予。
另外，在该柄腿设置一条折叠线，其位于粘接层5和折叠线6之间。只有该干予柄腿的折叠线8置于大约在冲制口2的端部区域内。
在下一个加工步骤中，该幅料以从图2和2a看出的方式围绕折叠线6，7折叠成Z形皱形，同时，该折叠线6，7形成折叠边缘。通过这种折叠方式，位于折叠线6，7之间的幅料段就折叠在粘接层5上，这样，该幅料段就通过对着粘接层的挤压作用而被粘接。而横向穿孔线3则如图2和2a看出地移位到折边8的后边。
通过Z形折叠结构，还有该支承柄4的柄腿自身折叠了180度，同时，折叠线相对折叠边6有错位。
在随后的加工步骤中，该幅料的侧边部分进行包折，为的是使该幅料以如此方式折叠成一个软管，即，该支承柄处于彼此完全重叠。而包折侧边部分的相互搭接的边缘区域用一盘方式使彼此粘接起来。
然后，这样构成的软管幅料被撕裂成单个的袋件并为了制成可使用的袋件而装备有底。
权利要求
1.用纸张生产袋件的方法，纸袋具有在相反对置的开口边缘的里侧上粘接的支承柄；其中，一个纸幅料在为了制作袋件必需的长度间距上，设置横向穿孔线；在横向穿孔线的间距内，将支承柄并列成对地以如此方式粘接到纸幅料上，即，柄的外边部分越过该横向穿孔线；该幅料，通过侧边部分的包折以如此形式折叠成一个软管幅料，即，该支承柄处于上下完全重合的；并且，该包折的侧边部分的相互搭接边缘也彼此粘接起来；和，在该分段中沿横向穿孔线撕开，并在其与支承柄相反对置的端部形成上底部；其特征在于该幅料总在柄腿之间和至粘接支承柄的区域内设置横向布置的粘胶涂层；还围绕两条彼此平行的并位于支承柄腿区域中的折叠线进行Z形折皱。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于该Z形的折皱是如此实现的，即，该横向穿孔线位于折叠边棱的区域内，通过它，与支承柄相反对置的幅料面以部分方式自身折叠。
3.按权利要求2所述的方法，其特征在于该Z形折皱是如此实施的，即，该横向穿孔线，位于覆盖折皱中间部分的幅料部分上。
4.按权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于该Z形折皱通过折叠线进行准备工作。
5.按权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于在该柄腿上设置有折叠线，其位于粘接结构和相邻的折叠线之间。
6.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于该幅料总在横向穿孔线邻近设置四个大致与柄腿的宽度相适合的长孔形的冲制口。
7.按权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于该幅料，通过侧边部分的包折在软管形成时或形成之后具有侧边折叠。
8.按权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于将从幅料上撕下的分段，配置上术块底或者叉形底。
全文摘要
本发明涉及一种制作纸袋的方法，纸袋具有在相反对置的开口边缘里侧上粘接的支承柄，一个纸幅料在为了制作袋件必需的长度间距上，设置横向穿孔线。该幅料总在柄腿之间和至粘接支承柄的区域内设置横向布置的粘胶涂层，还围绕两条彼此平行的并位于支在柄腿区域中的折叠线进行Z形褶皱。
文档编号B65D33/12GK1093036SQ93114509
公开日1994年10月5日 申请日期1993年11月10日 优先权日1992年11月16日
发明者杰恩特·马提尔伯 申请人:微德姆勒和豪斯奇尔公司