专利名称：运输和存储系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述之运输和存储系统。
随着包装条例的生效和为了减少国际纠纷，并能重复使用和再次利用包装物和包装辅助材料，对于例如用于托盘、集装箱或容器的运输和存储系统所提出的要求已经发生了很大的变化。
工业和商业界要求越来越多的托盘和容器，它们应是长寿命的和能适宜于使用；此外，还要求在体积、重量和材料方面能最佳化。除此之外应能制造形状和尺寸可变的托盘和容器，它们应尺寸、重量和外形准确、便于修理和清洁，并在空载运输时为了节省空间应能分解或折叠。
与权利要求1前序部分相应，在形式上为一个平托盘的运输和存储系统，由DE—C—3138349已知。这类运输和存储系统用挤压的尤其是铝的纵梁和横梁构成，用于有卫生要求的场合。纵梁由三个互相连接的零件组成。在上部的构成梁一部分的零件，有一个其形式为两个凸肩的连接装置，凸肩作为一个插入口的边界，横梁可以插在此插口中。
然而这种运输和存储系统是有缺点的，它没有从下面保护包装的货物，因为采用多根互相隔开距离排列的横梁，没有形成一个封闭的装货面。由于这一情况，还在纵梁中产生了自由空间，因为横梁是互相隔开距离地插入纵梁中的。
此外，在这种运输和存储系统中还要求在纵梁的侧壁开口，用于插入叉车的叉子。这些开口同样形成了空腔，这些空腔很容易弄脏，而且难以清洁或根本不能清洁。
在由US—A—3954067已知的另一种系统中也出现了类似的问题。
因此，本发明的目的是制成一种如权利要求1前序部分中所述类型的运输和存储系统，它能低成本地制造，尤其是能满足卫生学、可变性和稳定性的要求。
按本发明为达到此目的通过权利要求1的特征部分所述。
按本发明的运输和存储系统在采用轻金属型材的情况下，可有优点地建成模块式单一材料结构，它能满足上述工业和商业界提出的要求，并甚至部分地超过了这些要求。运输和存储系统的高度、长度、宽度、外形以及承载能力等，均能符合当代的独特要求。
由于表面光滑和封闭，以及可以随时无困难地分解成各个模块，因此便于清洁和修理，费用也比较低。
按本发明的系统特别适合于空运和有洁净的空腔，它有长的使用寿命，使用过程中便于保持清洁和修理。
此外，还可以增建和组装如把手板条、滚轮、格栅(Gitter—undBehaelteraufbauten)和吊环螺栓等，与之成为整体。
在本发明的运输和存储系统中，首先可采用托盘盖作为装货装置，它由两块用连接型材连接的板组成，它的端边各侧均敞开。在这种实施形式中，连接装置的夹紧和密封槽主要承担夹紧和密封作用，因为它覆盖了敞开的端边各侧。当然，与此同时它们还保护了边缘。
与之不同的另一种可供选择的方案是，作为托盘盖也可以采用一块实体板，也就是说是一种没有孔的构件，它同样可以装入夹紧和密封槽中。在采用实体板的情况下，按本发明的夹紧和密封槽除了夹紧作用外，更主要的是保护边缘。但若作为实体板例如采用的是木板(最好是胶合板)，那么密封作用也有重要意义，因为在这种情况下，通过夹紧和密封槽从各侧覆盖住边缘，防止了从未被保护的端面吸收水分。
前面所述类型的装货装置原则上可用任何实际适用的材料制造。但是最好采用金属，尤其是铝，以及塑料或还有木材。
本发明其他有优点的改进在从属权利要求中说明。
为了将按本发明设计成模块式结构并可易于装配和分解的系统，制成符合上述各种要求的运输和存储系统，可以使支承装置由可互相连接的零件，最好在形式上是互相容易连接的成型件组成。其中尤其是支柱脚可设计为成型柱，它们可以挤压或浇注而成。
材料采用金属具有突出的优点，具体为轻金属，尤其是铝。
型材上可制有槽、孔或切边，为了连接按本发明的系统的构件，可以在其中装入槽石(Nutensteine)、螺母或螺钉，它们保证能容易地装配和分解。若需要角连接，以便构成围绕装货装置全部端边延伸的夹紧和密封槽，可以设置节点板、角型材、插塞结构、定位结构、弓形夹、铆接、螺钉连接装置或必要时焊接装置等。
若在这一种或那一种情况下应例如对单侧敞开的支柱脚型材或滑撬型材要求端部封闭，则它们可通过采用端盖来制成。
按本发明的运输和存储系统原则上可以设有设计成整体的支承装置，在最佳实施例形式中它包括一个滑撬部分，一个支柱脚部分和一个支承部分。在一种有突出优点的设计中给出了一种双“T”式的支承型材，在装配状态下设在上部的支承部分上，设有为构成夹紧和密封槽的连接装置。
在原则上还有另一种实施可能性是制成一种模块式结构的可装配和可分解的支承装置，它至少有一个支柱脚部分和一个带有夹紧和密封槽的支承部分。对于这种实施形式，可选择型材作为滑撬部分，它可装在支柱脚上。
上述两种实施形式都具有进一步扩建阶段用的插接槽，它设在夹紧和密封槽上，只要在插接槽上装上直立的墙壁，便可以制成箱状或盒状的容器。
按本发明运输和存储系统零件的连接装置，如果要求具有可拆性，则主要采用螺钉连接、夹紧连接、插塞连接以及弓形夹连接。但若没有这种可拆性的要求，则原则上也可考虑采用用焊接、粘结和铆接。
此外，按本发明运输和存储系统的所有实施形式还设有例如形式上为铰接槽的附加装置。这种铰接槽最好设在支承部分的所在区域内，并最好作为连接装置的一部分，在它上面可例如装上把手、可摆动的墙壁构件以及类似物。
在一种最佳实施形式中，按本发明的运输和存储系统，设计为一种可折叠式的集装箱或一种可折叠式的容器。这种最佳实施例形式采用所谓的M折叠系统。在这种情况下首先设有一块底板，按照本发明的原理，它具有一个例如带有一个板状托盘的装货装置，它的连接装置则是围绕着装货装置全部端边延伸的夹紧和密封槽。在此基座的环行边缘上制有向上伸出的边缘，它在托盘盖上构成了一个安装空间的边界，它的高度制成能放入折叠的容器壁，所以可以将容器壁完全折叠后放入安装空间内。在此高耸的边缘纵侧设有铰接机构，在它的上面可摆动地铰接一块纵向壁，例如容器的后壁。在此后壁的两个窄侧，可摆动地铰接上分开的两个侧壁，在它们的中央通过铰接装置再把它们互相连接起来。在这两个侧壁上与后壁处于相对位置的端部，在它们的窄侧可摆动地装上一个与后壁平行和处于相对位置的前壁。最后，在后壁的仍自由的纵侧上可回转270°地装上盖。侧壁和前壁上背对托盘盖的端部，设有一个与壁厚相比减薄了的接片，当侧壁和前壁为了构成容器已装在从托盘盖高起的边缘上时，接片便可插入此两个侧壁和前壁上具有相应结构的槽中。在这种组装的情况下，盖可以在它的打开位置和它的绕270°转动后的关闭位置之间摆动，在盖的打开位置，它平贴在后壁面上，在盖处于关闭位置时，通过绕三侧延伸的同样的槽，与侧壁和前壁的上接片插接，所以可以获得一种容器内部灰尘不能侵入的密封装置，而且，在作适当的设计后，还可以合乎逻辑地获得一种防水的密封装置。
对于这种结构，全部的壁以及盖都可以从设计为型材的连接装置中拆出，板可以插入连接装置的夹紧和密封槽中，所以，那些互相对应的零件，也就是说前壁、后壁、以及侧壁，都可以设计成一致的。盖的三个端侧制有一种在上面和下面相同的断面结构，所以在容器壁已安装好的情况下，盖以其一面盖住了容器内部。反之，在折叠在一起的状态下，也就是当前壁、侧壁和后壁折叠后放在由基座上高起的边缘挡板构成的空间内时，盖用它的另一面来封闭此已自动下沉了的容器。盖上背对着此容器的那一面与此同时通过其向上伸出的型面结构，成为一个堆垛和固定边。
本发明其他详情、特征和优点，由下面对附图表示的实施例所作的说明中给出。其中
图1按本发明运输和存储系统实施形式示意性略有简化的透视图；图2 图1之运输和存储系统支承装置实施形式(局部)与图1相应的视图；图3至5与图1和2相应的透视图，表示运输和存储系统支承装置的第二种实施形式；图6和7A、B按本发明运输和存储系统支承装置的支柱脚横剖面；图8本发明运输和存储系统另一种最佳实施形式的构件分解图；以及图9A、B、C按本发明作为可自行手工组装尤其用于本发明运输和存储系统的按本发明的铰接装置视图。
图1用示意简图表示了按本发明的运输和存储系统1。在所举的例子中，此运输和存储系统1设计成平托盘，所以下面就用这个名称。
平托盘1有一个装货的装置2，在举例的情况下由托盘盖构成。装货装置2的托盘盖有两块在图1中没有详细表示的板，它们通过一个在图中同样没有进一步表示的连接型材(例如波形的型材)互相连接。在一种最佳实施形式中，托盘盖用铝制造，在前面所介绍的形式中是用厚纸板建造的。
托盘盖在其四个端边3至6是敞开的。但是原则上本发明也可以有其他托盘盖实施形式，无论是涉及结构还是所选择的材料。不过在任何情况下优点最突出的还是一种轻金属的实施形式，尤其是铝。
在结构上为图1所示平托盘的本发明运输和存储系统1还有一个支承装置7，在举例的情况下，它由四个围绕着端边3至6设置的支承型材组成。图2表示了其中一个支承型材。支承装置7还设有用来固定装货装置2的连接装置8。由图1可见，连接装置8绕整个装货装置2的端边3至6设置。因此，通过连接装置8既可以固定装货装置，又可以封闭它的敞开着的端边3至6。
图1还表示，围绕着装货装置2端边3至6设置的支承装置7的四个构件，用隅角模件互相连接起来构成了一个封闭的框架，由于所选择的视图关系，这些隅角模件中可以看到模件9和10。在图1所示的最佳实施形式中，支承装置7最后还有第五个支承型材11，它设在外部的支承型材12和13之间的中央，并按图上没有进一步表示的方式与支承型材14和15连接起来，以提高稳定性。
因为所有的支承型材都设计成相同的种类和形式，所以，下面就图2所示的这些支承型材中一个的结构加以说明，作为支承装置7所有支承型材的代表。
在图2所表示的实施形式中支承型材12设计成整体式的。在所举例的情况下它有一个沿纵向延伸的滑撬部分16，有一个在滑撬部分16上成直角设置的脚部17，以及有一个支承部分18，此支承部分18也是成直角地设在脚部17上。滑撬部分16上可制有槽，槽中可以插入连接件或覆盖件，或也可以装防滑设备。脚部17构成支承装置7的支柱脚，通过在支承部分18上的设计，在支柱脚的上端有连接装置8。由图2可见，连接装置8由两个间隔一定距离的凸肩19和20构成。在这里，凸肩20是支承部分18整体的一部分。通过在支承部分18与连接装置8之间连接起来，从而也使它们与脚部17连接，因此形成了一个整体式结构。凸肩19通过垂直的腹板21与支承部分18连接。如图2所示，腹板21从凸肩19的水平面向上伸出一些，因而在图1所示的装配状态下构成了一个边缘挡板，用来防止放置在装货装置2上的货物滑动。
由图2可见，凸肩19和20构成了一个夹紧和密封槽22。如图1所示，装货装置2的周边部分装在此夹紧和密封槽22中。因此，当装货装置2插入装配状态下为环形的夹紧和密封槽22中时，既固定了又密封了装货装置2敞开的端边3至6。
为了装配图1中举例表示的平托盘，首先将支承装置7的三个支承型材用隅角模件9和10互相连接起来。然后，将装货装置2推入如此构成的位于边端的夹紧和密封槽22中。为了能封闭留下的第四个开着口的端边，将第四个支承型材与事先已连接好的两个支承型材连接起来，从而构成了图1所示的环形框架，这一框架构成了支承装置7，并固定、稳定装货装置2和密封其敞开的端边。为了防止尤其在未装载时装货装置2产生不希望的振动，可以选择略带锥度的夹紧和密封槽22的横截面形状，以提高夹紧的效果。此外，还可以在夹紧和密封槽22中另加密封装置，例如在形式上为喷入的硅树脂软膏或嵌入的密封和减振件。这类密封和减振件在形式上可例如为“U”形橡胶环，它包围着装货装置2的边端部分，并可以嵌入夹紧和密封槽22中。
为了使图1和2所示之平托盘1可用仓库的地面运输工具操纵，在支承型材中还设有缺口，在图1和2中这些缺口23和24用数字来代表。
图3至5表示了按本发明的运输和存储系统1支承装置7的另一种可供选用的实施形式。这种实施形式允许运输和存储系统1为模块式的结构，因为支承装置7不是设计成整体式的成型件，而是分解成若干部分。但是由于它们在原则上具有与图1所示实施形式相同的作用，所以下面的说明中，对于一致的部分采用与图1和2中同样的标号。
图3表示了设计为成型件的支承部分18，它同样有一个带凸肩19和20的连接装置8。凸肩19和20仍构成一个夹紧和密封槽22，所以在这一方面可以参见图2中的结构。
在此实施形式中，连接装置8上还设有一个位于凸肩19上侧的插槽25。插槽25以两块隔片26和27为界，它们与凸肩19在其最靠外的边缘处连接成一个整体。凹槽28与插槽25相接，凹槽25向外开口，并构成为一个铰接槽。凹槽28同样与凸肩19和支承部分18连接成一个整体。
图3还表示在支承部分18的下侧设有成型槽30和31。成型槽30和31用来安装槽石的螺栓，槽石可以推入支承部分18的断面中。这类槽石可用作连接件，它们与还要说明的支承装置7其他的构件互相连接起来。
按图3的支承部分18的插槽25中可装入直立的或垂直的墙板，所以除了图1举例表示的平托盘外，还可以建成有垂直界墙的容器。
在凹槽28中可插入一个设有适当相配件的把手或可摆动的壁板。
图4举例表示了支柱脚部分17的三种可能的实施形式，它可与图3所示之支承部分18连接。如图4所示，最佳实施形式设计为角形(矩形，正方形)、圆柱形或“U”形。图4表示支柱脚部分17不仅与支承部分18连接，而且可与滑撬部分连接，此滑撬部分与图2中的滑撬部分16相对应。但在图3至5所示实施形式中，此滑撬部分16不是与脚部17连成整体的，而是如支承部分18那样可以装配和可以分解的。图5中表示了一种可能的滑撬部分实施形式，下面以图4所示的滑撬部分16为代表进行说明。
由图5可见，滑撬部分16也可以设计为成型件。在举例的情况下它的横截面是梯形的。滑撬部分16上设有孔，图中用孔32和33作为代表。这些在数量上可与连接点数量相等的孔，例如用来穿过连接螺钉，连接螺钉通过滑撬部分16和脚部17延伸，并可与前面提到过的槽石的螺栓拧在一起，槽石被推入支承部分18的断面中。
图6和7A、7B再次举例表示了支柱脚17可能的实施形式。在图6所示实施例中是一种角形的支脚横截面。支柱脚部分17同样设计为成型件，在它的内部有一个十字形的腹板结构。在此腹板结构的角部有4个安装孔35至38，它们在形式上为套筒。在这些孔中可装入和穿过前面提及的连接螺钉的钉杆。在图6所示的最佳实施形式中，在中央还设有一个套筒39。图6所示的结构还有两个外边缘开口的槽石安装槽40和41。
图7A所示支柱脚实施形式与图6中实施形式的区别，主要是其横截面是圆形的。此外，图7A所示之实施形式同样设计为具有十字腹板34和4个套筒35至38的成型件。中央还设有另一个套筒39。图7B所表示的是另一种可供选用的支柱脚17的实施形式，它也有一个中央套筒39，这一套筒可与图7A所示实施例中的套筒39进行比较。与图7A的实施形式不同，图7B的支柱脚17设有两个互相对置着的长孔42和43。长孔42和43承担了图6或图7A所示实施形式中孔35至38的任务。但是，若斜角不是90°时，长孔仍可以装入固定装置。长孔42和43有径向支承，并因而有可能穿过螺钉，这些螺钉用来支承和连接规则的和不规则的多边形板。
设有互成90°的十字腹板34的套筒35至38的结构，使由图3至5所示各部分构成的连接型材可以在它们切成斜面的角部互相连接起来，而不需要其他的辅助装置。因此，图3至5所示的支承装置模块式结构，还可以构成一种绕全部端边环行的夹紧和密封槽22，如借助于图1和2所示实施形式已说明的那样。图3至5所示实施形式具有突出的优点，因为如此设计的支承装置7和因此而制成的运输和存储系统1是完全可以拆和装的，这便是本文开始所述的突出的优点。
正如前面指出的，借助于图1只是举例表示了一种平托盘。按本发明的运输和存储系统1，可以将装货装置2设计成平托盘、集装箱托盘、桶托盘、螺旋托盘或箱形栅板托盘，也可以制成盛装零担货物、散装货物或液体货物的箱或其他容器。
此外，借助于图3至7介绍的支承装置7各构件，原则上还适用于与板状构件组合成其他的结构，例如制成建筑物的隔墙或连接墙，或用于汽车制造中。
下面借助于图8来说明按本发明其形式上为箱形栅板托盘或容或集装箱的运输和存储系统实施形式。图8中是设计为成型件的支承部分50的另一种实施形式，它有一个与图3中的连接装置8相应的连接装置8，它包括构成夹紧和密封槽22的两个凸肩19和20。成型件50设计成大体上为“L”形，它有一个带槽52的基座51，槽52可用来借助于螺钉或槽石，固定支柱脚或滑撬等构件。
此外，此成型件50的特点是有一个高出基座51向上伸的边缘挡板53。此边缘挡板53沿成型件50的全长延伸，用作在装配状态下安装空间54的边界，此安装空间54用这一在装配状态下例如成矩形的循环边缘挡板53，构成了它的侧面边界。安装空间用来安放按本发明运输和存储系统在形式上为可折叠式容器的实施例中，可迭放或可折叠的前壁、后壁和侧壁。如图8所示，在折叠状态，这些壁可放入此安装空间54中，安装空间的底面由例如形式上为板状托盘盖的装货装置2所构成。
边缘挡板53背对连接装置8的那一端制有接片55，它从边缘挡板53端面56中央伸出。应补充说明的是，图8所示的成型件50设计为空心型件，以成为尽可能减轻重量的结构。
按图8所选择的视图可见，在边缘挡板53的设有接片55的上端，连接着另一个成型件57，它有一个夹持和密封槽58，其中可插入一块板状的墙壁构件59。在与槽58相对的那一端制有插槽60，当容器壁通过摆动找正后，接片55可插入插槽60中。这种将接片55插入槽60的结构，能在对准的状态下使有关的壁定位可靠。图8中断开的视图表示了在与成型件57相连的上部区中墙壁构件59的上部连接装置，墙壁构件59仍插入另一个成型件62的夹紧和密封槽61中。在成型件62上背离夹紧和密封槽61的端面63上制有接片64，它的作用与成型件50的接片55相同。因此，采用这种结构可以构成集装箱类的运输和存储系统的前壁、侧壁和后壁，它们全都用同样的结构建造。
在图8中还表示了作为最后一个基本构件的盖65，它同样设计成成型件。盖65也具有夹紧和密封槽66，在槽66中插入在形式上为成型板或实体板67的盖。由图8可见，盖65设计为对称的，并具有两个彼此对置朝相反方向开口的插槽68和69。在容器的组装状态，插槽69扣住接片64，因而使盖65可靠定位。显然，上述槽和接片总是绕容器的三个边。因为，在形式上为容器的按本发明的运输和存储系统，在其为例如立方体形状时，具有矩形的基座构件，它由装货装置2和成型件50构成，按本发明的原理，成型件50扣住装货装置2的四个边，如图1中所举的例子那样。为了构成容器状运输和存储系统，成型件50上设有前面叙述过的边缘挡板53，它围绕着全部的四个边延伸，并成为在装货装置2上部曾提及的安装空间54的边界。在四个边中之一，例如纵向边之一的铰接装置上，铰接着一个构成容器的壁，它一方面与边缘挡板53相接，另一方面与此壁相应的纵边相接。在与此边处于相对位置的那一边制有另一个铰接装置，借助于此铰接装置将盖可回转地装在此壁上。在这里所叙述的情况下仍敞开着的窄侧，可摆动地铰接着通过铰链连接的、分开的两个侧壁(在此情况下为窄侧的壁)。最后在此侧壁上与铰接装置处于相对位置的敞开的窄侧，借助于铰接装置同样可摆动地铰接着前壁，在这种情况下即为构成第二个纵侧的壁。为了构成容器，将借助于所谓的M折叠放入安装空间54中的壁进行安装，此时，侧壁和前壁在定位时与边缘挡板对准，所以有关的接片插入绕三个边绕行的槽60中。紧接着，盖可以回转270°，所以，为了封闭此容器内腔，盖以其槽69扣在围绕着三个边的接片64上。
图9A表示了一个按本发明铰接装置70的例子，用它例如可将结合图8介绍的壁互相铰接在一起。图9B和9C用来说明铰接装置70的工作原理，图中给出了铰接装置70的各个部分。
按图9B，铰接装置70有一个连接件71，它设计成对称的。连接件71包括一个支架72，它的绕90°延伸成圆形的端部73和74，终止在处于纵轴线L中的榫75和76处。在互相对齐的榫75和76上置有铰接球77和78，它们与支架72一起构成了两个半圆形导槽79和80的边界。
图9B还表示了两个成型件81和82，在它们的一个开口端有一个夹紧和密封槽83和84，墙壁构件或形式上为托盘盖的装货装置可以插入此槽中，如借助于墙壁构件85在图9A中作为举例所示。
成型件81和82在相对端各有一个导钩86或87，它们的尺寸和形状应选为使它们能插入连接件71的导槽79或80中，如图9A所示。
由图9C可见，导钩86或87通过头段88从界壁89出发，由图9A可见，壁89可构成一个止挡。导钩86或87的端侧也同样可以构成一个止挡。因此，在准确加工的情况下形成双重止挡，进一步提高了它的稳定性。这种铰接装置可使壁的摆动角大于90°，这例如在将容器壁叠在一起或安装时是有优点的。因为必须把接片从槽中脱出来，通常需要摆动超过约105至110。止挡用来防止超过最大的摆动范围。此外，通过它们所产生的阻力显示已经达到了所需要的摆动位置，其结果是使容器壁的折叠和安装更加方便。
权利要求
1.运输和存储系统(1)一有一个装货装置(2)，以及一有一个支承装置(7)，它至少有一个支柱脚(17)，在支柱脚的一端有一个连接装置(8)，其形式上为两个相隔一定距离的凸肩(19、20)，用以固定装货装置(2)，一其中，连接装置(8)设在一个支承部分(18)上，支承部分(18)与支柱脚(17)相连，其特征为一连接装置(8)的凸肩(19、20)构成了一个绕装货装置(2)的全部端边(3至6)环行的夹紧和密封槽(22)。
2.按照权利要求1所述之运输和存储系统，其特征为装货装置(2)有一个托盘盖，它由两块通过连接型材连接的板组成，以及，它的在其端边(3至6)上的所有各侧都是敞开的。
3.按照权利要求1所述之运输和存储系统，其特征为脚部(17)和支承部分(18)设计成一个整体。
4.按照权利要求1至3之一所述之运输和存储系统，其特征为滑撬部分(16)可以与脚部(17)连接。
5.按照权利要求3或4所述之运输和存储系统，其特征为脚部(17)、支承部分(18)和滑撬部分(16)制成一个整体式成型件(11至15)。
6.按照权利要求1所述之运输和存储系统，其特征为支柱脚(17)和支承部分(18)可分解地互相固定在一起；滑撬部分(16)可拆式地固定在支柱脚(17)上。
7.按照权利要求1或6所述之运输和存储系统，其特征为支柱脚(17)具有彼此错开设置的通孔(35至38或42、43)。
8.按照权利要求1所述之运输和存储系统，其特征为装货装置(2)有一块在形式上是实体板的托盘盖。
9.按照权利要求1至8之一所述之运输和存储系统，其特征为支承装置有一个设计为成型件的支承部分(50)，在它的与夹紧和密封槽(22)相邻的边缘部分，有一个向上升起的边缘挡板(53)，用来作为安装空间(54)的侧面边界。
10. 按照权利要求9所述之运输和存储系统，其特征为盖(65)有一个带夹紧和密封槽(66)和盖板(67)以及围绕三个边缘设在相对侧(67′，67″)上的槽(68、69)的成型件。
全文摘要
本发明涉及一种运输和存储装置，包括有一个装货装置，以及有一个支承装置，它至少有一个支柱脚，在支柱脚的一端有一个连接装置，其形式上为两个相隔一定距离的凸肩，用以固定装货装置，其中，连接装置设在一个支承部分上，支承部分与支柱脚(17)相连，连接装置的凸肩构成了一个绕装货装置的全部端边环行的夹紧和密封槽。
文档编号B65D19/12GK1118151SQ94191253
公开日1996年3月6日 申请日期1994年11月23日 优先权日1993年11月23日
发明者迪特尔·乌尔巴赫 申请人:Oeco合作计划和环境指导有限公司