专利名称：卷边瓶的塑料封闭件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的卷边瓶(Wulstrandflasche)的塑料封闭件。
已知的这种形式的塑料封闭件(DE-OS 2104543)具有一顶件和一个作为密封件贴靠在卷边瓶的内开口边缘的密封环，该密封环本身由一个密封突缘和一个与其同轴的环形褶合部分组成。这种塑料封闭件由于其生产安装费用高因而成本高，由此其使用场合受到一定限制。
本发明目的在于，提供一种用于卷边瓶的塑料封闭件，它的生产费用低并且当用于带不同直径公差的瓶口时都有一个足够的密封性。
由权利要求1的特征可基本上实现上述目的。从属权利要求2到24给出了其它特征和有利的结构。
按本发明用于一个卷边瓶的塑料封闭件在其贴靠在瓶口内周的密封罩件区域设有多个加强肋，所述加强肋从后面与内密封环在其对着密封面的内侧相搭接并且具有一个与中轴线平行的结构，由此内密封环既有一足够的稳定性又具有柔性，而且在密封面和瓶口区之间可得到一个公差补偿。
使用该加强肋，整体薄壁的密封环这样来承受特别在塞入瓶口时由于压配合而出现的密封罩件的变形，使得沿整个内周可足够安全地保证密封性能并且同时可避免产生上罩件有缺点的变形。
加强肋的结构可得到一个薄壁内密封环，由此即使在使用一个硬的塑料材料时也可柔性地适应不同公差和/或外形的瓶口。通过密封面突起的结构内密封环具有一个朝向盖板收缩的过渡区，这样可以避免了材料应力到盖板的传递并且离板上侧保持了一个视觉满意的外形。
在例如通过注射成型单件生产闭合罩时，加强肋平行于中轴线的结构可实现一个简单的出模。同样也可想象，加强肋设置在一个特定的相对于中心轴倾斜的位置或者将加强肋设成拱形，此时每种情况下的技术限制在于产品是否可从注射成型模中取出来。
以下将借助描述了多个按本发明结构的塑料闭合件实施例的附图对本发明细节进行详述，附图中
图1是在内密封环区带有加强肋的卷边瓶(Wulstrandflasche)的塑料封闭件的下视图，图2是按图1塑料封闭件的一局部剖切侧视图；图3～5是类似于图1的细节图；图6是具有不同形状加强肋的内密封环；图7是类似于图2的侧视图，为一个带螺纹部分的塑料封闭件的第二实施例；图8是类似于图1的塑料封闭件的第三实施例的下视图，它带一个设于内密封环区的预定断裂区；图9是图8塑料封闭件剖视侧视图；图10到17是塑料封闭件在预定断裂区的放大的剖视图；图18是塑料封闭件第四实施例的下视图，它带一个类似于图7的螺纹部分，和图19是按图18塑料封闭件的剖切侧视图；图1为整体用标号1表示的塑料封闭件，它通常特别用于由一冠状塞封闭的卷边瓶(未示)。塑料封闭件具有一个带圆形平面状盖板2的盖罩3(图2)，在盖板2下侧4具有一个在闭合时包住卷边瓶瓶颈的外环5和一个至少局部在贴靠于瓶开口内周作为一个密封条的内密封环6。环5和6相对于中心线7同心设置并且宜一体做在盖板2上。
按本发明塑料封闭件1中内密封环6在其对着密封面9的内侧10具有多个轴向平行的加强肋11。在适宜的情况下加强肋可为模制件12，它和内密封环6的背侧和盖板2的下侧4一体相连。在密封罩的封闭位置和瓶颈支承啮合的内密封环6在加强肋11中具有多个成形件，由此可对材料的刚性和弹性产生局部或逐点的影响。
按图2局部剖切的塑料封闭件1表明，加强肋11具有一个在轴向大致相应于内密封环6长的成形高度13，在此加强肋11在其轴向自由端具有一个向着导向端缩小的支承区14，由此在封闭件1压入瓶颈时可使内密封环6容易进行对中。
图1下视图整体上示出了加强肋11的结构，其中加强肋在其对向中心线7的自由端分别成对地具有一个共用连接部16。由此在内密封环6的内侧10和加强肋11之间分别形成一个弹性腔17并且加强肋11在内密封环6的周向形成星形褶合状，使得将在内密封环6压入进瓶颈时产生的变形均匀分布到整个密封面9上并且由此得到瓶可靠的密封闭合。所述星形褶合区既和内密封环6又和盖板2一体相连。
从图3至6中对内密封环6和塑料封闭件另外的实施例的叙述可看出，加强肋11具有相似的外形并且都从在内密封环6的内侧10上的结合区18出发形成大致V形突出的支腿19(图1)。在图3实施例中加强肋11为弯曲相互过渡相连的支腿19’并且在图4的另一变化的方案中在其朝向中心线7突出的弯曲区通过一个共用的支承环20相连。图5的方案中成形支腿19”具有一个径向连接条21并且在图6的实施例中则为图1实施例的进一步扩展，其中在V形支腿19上设有一支承环20。
按图2的塑料封闭件1的剖视图示出了内密封环6的外形，其横截面为具有凸起的形状的密封面9并且另一方面其和加强肋11相连的内侧10局部为一个圆柱形的圆周表面24。在该柱形圆周表面24的上部区朝向中心线7具有一个倾斜的过渡区25而且鼓起的密封面9在一个适宜的实施方案中具有一个恒定半径R，它在其过渡区25延伸进盖板2的下侧4。
为了将内密封环6可靠地压进瓶颈中，或者将外环5包住瓶子卷边，鼓起的密封面9具有一个相对于中心线7的最高(远)点S，该点位于一个由一个在外环5上且在封闭位置包住卷边瓶的卷边部分26所限定的夹持平面27上部。
在按图7的塑料封闭件1’的一第二实施例中，内密封环6’横截面大致为梯形，其中其向盖板2倾斜的过渡区25’具有平行的环面28，29。该实施例中密封面9’和与加强肋11相连的内侧10’至少局部平行延伸。内密封环6’设在具有一个带螺纹部分30的外环5’的盖板2上，由此(盖板)塑料封闭件1’形成了对应的瓶颈(未示)的螺纹封闭件。
在上述塑料封闭件1，1’中内密封环6的柔性和变形能力可在结构上以小的费用这样来实现，即加强肋11在其在内密封环6的内侧10上延伸的结合区18具有壁厚H，它在轴向至少局部小于密封面9和内侧10之间的壁厚H’(图1，2)，由此可避免在生产塑料封闭件1，1’时产生变形。
图8和18分别为两个另外的塑料封闭件101，101’的实施例的下视图，它们在其封闭罩103区域分别具有一个形成预定断裂区140的凹口141。图9或19的剖视图和图10至17的切面详细图示出了带不同的横截面形状的凹口141，141’的预定断裂区140，此时在每种情况下在其底部区域形成一个带减小的材料厚度M的板142。对此凹口141，141’的横截面外形除了可为矩形(图10到11)，拱形(图12和13)，三角形(图14和15)外可任意变化，如图16和17所示。按图17的双矩形凹口在板142上开了一个另外的切口143，由此预定断裂区的厚度进一步缩小。
同样也可设想，凹口为一个成形在封闭罩103中的环槽(未示出)，它类似于凹口141设在封闭罩103下侧104上和/或类似于凹口141’设在封闭罩103上侧。
图9或19剖视图中可看出，凹口141在适宜的情况下设置在褶合形加强肋中两加强肋之间。同样也可设想，将凹口141设在内密封环6一内部区域144中的封闭罩101，101’的下侧104上，使得该预定断裂区140的制造特别简单并且容易控制。
使用上述预定断裂区140，该特别按冠状塞原理可插在卷边瓶上的塑料封闭件具有一个在其一体制造时，例如通过注射成型时以较少花费即可一起形成的材料形状。在使用该塑料封闭件101，101’时，例如用于带含碳酸的内容物的瓶子上时，预定断裂区140用作一安全阀，由此瓶子具有断裂保护功能。
由此，特别在由高强度塑料形成塑料封闭件101，101’时，由于其连接区可通过在内密封环6上的星形褶合状支腿和卷曲部分26固定在即使在例如到25巴的高压下也保持密封的支承啮合位置，由此即使在使用易炸的材料如玻璃制成的瓶子时也会由于预定断裂区140的存在而减少危险。对此可通过设计预定断裂区140的相应尺寸，例如板142区材料厚度，形成一个和各不相同的允许内压相匹配的塑料封闭件101，101’的结构。
在适宜的实施例中上述塑料封闭件1，1’；101，101’可由聚丙烯(PP)，或聚乙烯(PE，HDPE)制成，其中封闭件至少在环境温度在10℃到60℃时以及在内压至25巴和之上时在密封位置具有一个可靠的密封性能。
此外，在图9或19剖视图中还可看出，内密封环106具有一个相对于卷曲部分126的夹持平面127(图9)或螺纹部分130(图19)的夹持部分后移的成形长度113，由此除了在生产闭合件时节省材料，还特别可优化在将塑料封闭件压入卷边瓶(未示)中时所要求的力。在压入时(图9，箭头145)，卷边瓶在第一个封闭阶段由卷曲部分126抓住并且随后在第二阶段内密封环6进入连接位置。对此总体上只有较小的力作用在塑料闭合件上，因而不会造成损伤并且由此得到一个可靠的密封连接位置。
在适宜的实施例中塑料封闭件1，101在其外环5区具有一个当塑料封闭件1，101从瓶上取下来时可变形的边缘状环146，由此通过其永久的变形以小的花费就可实现一个足够安全的开口指示或者一个塑料封闭件1，101未受损的指示。
权利要求
1.卷边瓶的塑料封闭件，具有一个带圆形平面盖板(2)的封闭罩(3)，在其下侧(4)设有一个在封闭位置包住瓶颈的外环(5；5’)和一个至少局部贴靠在瓶开口内周作为密封罩的内密封环(6)，其中两个大致相对于中心轴线(7)同轴设置的环(5，6)一体成形在盖板(2)上，其特征在于内密封环(6)在其对着密封面(9；9’)的内侧(10，10’)具有多个大致平行于中轴线(7)的加强肋(11)，并且所述加强肋分别设计为当内密封环(6)位于封闭位置时至少局部为内密封环提供弹性支承结合的成形件(12；12’；12”；12”’；12””)。
2.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，加强肋(11)和内密封环(6，6’)的内侧(10，10’)和/或盖板(2)的下侧(4)一体相连。
3.按权利要求1或2所述的塑料封闭件，其特征在于，加强肋(11)具有一个在轴向大致相应于内密封环(6，6’)长度的成型长度(13)。
4.按权利要求1至3之一所述的塑料封闭件，其特征在于，加强肋(11)在其轴向自由端具有一个朝向一导向尖端收缩的支承区(14)。
5.按权利要求1至4之一所述的塑料封闭件，其特征在于，在每种情况下至少两个加强肋(11)在其对向中心轴线(7)的自由端具有一个共用的连接区(16)。
6.按权利要求1至5之一所述的塑料封闭件，其特征在于，在内密封环(6，6’)的内侧(10，10’)和加强肋(11)之间各自至少形成一个弹性腔(17；17’)。
7.按权利要求1至6之一所述的塑料封闭件，其特征在于，加强肋(11)以一星形褶合状配置于内密封环(6；6’)上。
8.按权利要求7所述的塑料封闭件，其特征在于，所述星形褶合状加强肋截形既和内密封环(6；6’)一体相连又和盖板(2)一体相连并且形成一个闭合的径回形状。
9.按权利要求1至8之一所述的塑料封闭件，其特征在于，加强肋(11)从在内密封环(6；6’)的内侧(10，10’)上的一结合区(18)出发，大致形成V形突起的成形支腿(19)。
10.按权利要求1至9之一所述的塑料封闭件，其特征在于，加强肋(11)为曲线形相互过渡连接的成形支腿(19’)。
11.按权利要求1至10之一所述的塑料封闭件，其特征在于，加强肋(11)在其朝向中轴线(7)突出的端部通过一个共用的支承环(20；20’)相连。
12.按权利要求1至11之一所述的塑料封闭件，其特征在于，内密封环(6；6’)的横截面一方面具有一个鼓起的密封面，另一方面，和加强肋(11)相连的内侧(10)为圆柱形表面(24)，它具有一个朝向中心轴线(7)倾斜并朝向盖板(2)的下侧(4)的过渡区(25；25’)。
13.按权利要求12所述的塑料封闭件，其特征在于，鼓起的密封面(9)在横截面中具有一个恒定的半径(R)。
14.按权利要求12或13所述的塑料封闭件，其特征在于，鼓起的密封面(9)具有一个相对于中心轴线(7)的最高点(S)，它设置在一个由一个在外环(5)上并且在闭合位置包住卷边瓶的卷曲部分(26)所限定的夹持平面(27)上部。
15.按权利要求1至11之一所述的塑料封闭件，其特征在于，内密封环(6；6’)横截面为一个大致梯形的轮廓并且其朝向盖板(2)倾斜的过渡区(25’)带有平行的环面(28，29)。
16.按权利要求15所述的塑料封闭件，其特征在于，密封面(9’)和与加强肋(11)相连的内侧(10’)至少局部平行延伸。
17.按权利要求1至16所述的塑料封闭件，其特征在于，加强肋(11)在各自的设在内侧的结合区(18)具有一个壁厚(H)，该壁厚至少局部比在密封面(9；9’)和内侧(10；10’)之间的壁厚(H’)小。
18.按权利要求1至17之任一项所述的塑料封闭件，其特征在于，所述内密封环(6’)设在一个具有第一个螺纹部分(30)的外环(5’)的盖板(2)上。
19.按权利要求1至18之一所述的塑料封闭件，其特征在于，所述封闭罩(101，101’)带有至少一个作为预定断裂区(140)的成形区。
20.按权利要求19所述的塑料封闭件，其特征在于，预定断裂区(140)由一个外和/或内部凹口(141，141’)形成并且该区在底部区域具有一个厚度(M)减小的板(142)。
21.按权利要求19所述的塑料封闭件，其特征在于，所述凹口(141)为一个环形槽。
22.按权利要求19至21之一所述的塑料封闭件，其特征在于，所述凹口(141)设在两个星形褶合状加强肋(11)之间的闭合罩(103)部位。
23.按权利要求1至22之一所述的塑料封闭件，其特征在于，内密封环(6)具有一个对着卷曲块(126)或螺纹部分(130)至少局部缩回的成形长度(113)。
24.按权利要求1至23之一所述的塑料封闭件，其特征在于，所述外环(5)带有一个在取下塑料封闭件(1；101)之后作为打开显示而永久变形的模制边棱。
全文摘要
卷边瓶的塑料封闭件，具有一个带圆形平面盖板(2)的封闭罩(3)，在其下侧(4)设有一个在封闭位置包住瓶颈的外环(5；5’)和一个至少局部贴靠在瓶开口内周作为密封罩的内密封环(6)，其中两个大致相对于中心轴线(7)同轴设置的环(5，6)一体成型在盖板(2)上。内密封环(6)在其对着密封面(9；9’)的内侧(10，10’)具有多个加强肋(11)，并且所述加强肋分别设计为当内密封环(6)位于封闭位置时至少局部为内密封环提供弹性支承结合的成型件(12；12’；12”；12”’；12””)。
文档编号B65D41/02GK1163595SQ95195540
公开日1997年10月29日 申请日期1995年10月5日 优先权日1994年10月6日
发明者维尔纳·扎豪 申请人:弗朗茨·罗斯贝格