专利名称：拼装式组合浮盘的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于节能和减少环境污染的一种装置，它组装在石油储罐之中，用于防止或减少石油产品的蒸发损耗。
迄今为止，传统的“浮盘”它主要存在的问题有三点第一点，当安装有“浮盘”的石油储罐需要做除锈防腐施工时，由于所安装的浮盘结构，它不具备拆卸和重新组合的功能而占据“空间位置”的原故，给除锈防腐施工带来很多不便，用户对此问题反映较大；第二点，用焊接铝管和L型(或型)组成的“方格型”浮盘骨架，它的整体刚度和稳定性都比较差；第三点，传统浮盘所采用的“浮子”主要包括两种结构，一种是用“铝板”卷制圆管式“毛坯”后，再焊接成长筒形浮子，由于每个浮子均有一条纵向焊缝和两条环向焊缝、焊缝长约六米多，因此生产效率低、焊接工艺要求高、容易产生变形和应力集中，使浮子的质量不易保证；另一种是在“硬质泡沫塑料”的外面包一层“金属网”或非封闭的“铝板”所构成的“塑料浮子”，由于硬质泡沫塑料在使用过程中长期浸泡在“油品”里，加速了硬质泡沫塑料的老化、缩短了浮子的使用寿命，同时还存在耐热性、导静电、机械强度差和吸服油品等缺陷。
本实用新型的目的，就在于针对上述不足之处，提供一种新型的“拼装式组合浮盘”，使它即能组合安装、又能组合拆卸，具有足够的整体刚度、优良的导静电性能、不吸服油品、重量轻、使用寿命长和性能可靠。
本实用新型的目的，是由下述技术方案来实现的。
一种拼装式组合浮盘，它的环形密封圈是由“耐油橡胶”制成，通过螺栓组装在顶板的外圆周上部，其特征在于所述的拼装式组合浮盘，它还包括浮体单元和中心连接板等主要部件，浮体单元是由顶板、外环边框、内环边框、径向边框、环向连接筋、径向连接筋和浮体等组成，每块“浮体单元”均设置有两根“径向边框”对称布置、其夹角α＝360°/n，在两根“径向边框”的一端组装有“外环边框”、另一端组装有“内环边框”、并通过铆焊或紧固件，与径向连接筋和环向连接筋组成一种“幅射”状的“骨架”结构，在骨架之中组装有若干个“浮体”，在骨架之上组装有金属板制成的“顶板”，若干块“浮体单元”，是以中心连接板的中心点亦即储罐的中轴线为“圆心”呈“幅射”状设置，相邻两块“浮体单元”之间的组合，是通过紧固连接件将其中一块“浮体单元”的径向边框与另一块“浮体单元”的径向边框相连接，内环边框通过紧固连接件与中心连接板的中心边框相连接，在中心边框的上面，通过铆钉或螺钉固定有“中心顶板”。
所述的浮体，是由上壳、下壳、密封胶和密封圈等组成的一种带有“密闭空腔”的壳体结构，“上壳与下壳”两冲压成型件是采用“咬口”亦即卷边联接结构、在“咬口”结构的配合面之间，涂有一层“耐油”的密封胶，用“耐油橡胶”制成的“密封圈”是组装在“咬口”联接结构的内部。
一种拼装式组合浮盘，它的环形密封圈是由“耐油橡胶”制成，通过螺栓组装在顶板的外圆周上部，其特征在于所述的拼装式组合浮盘，它还包括浮体单元和中心连接板等主要部件，浮体单元是由顶板、外环边框、内环边框、径向边框、环向连接筋、径向连接筋和浮体等组成，每块“浮体单元”均设置有两根“径向边框”对称布置、其夹角α＝360°/n，在两根“径向边框”的一端组装有“外环边框”、另一端组装有“内环边框”、并通过铆焊或紧固件，与径向连接筋和环向连接筋组成一种“幅射”状的“骨架”结构，在骨架之中组装有若干个“浮体”，在骨架之上，组装有金属板制成的“顶板”，若干块“浮体单元”，是以中心连接板的中心点亦即储罐的中轴线为“圆心”呈“幅射”状设置，相邻两块“浮体单元”之间的组合，是通过紧固连接件将其中一块“浮体单元”的径向边框与另一块“浮体单元”的径向边框相连接，内环边框通过紧固连接件与中心连接板的中心边框相连接，在中心边框的上面，通过铆钉或螺钉固定有“中心顶板”。
所述的浮体，是由上壳、下壳、密封胶、密封圈和硬质泡沫塑料等组成，在上壳和下壳之中，组装有耐油、阻燃的“硬质泡沫塑料”，“上壳与下壳”两冲压成型件是采用“咬口”亦即卷边联接结构，在“咬口”结构的配合面之间，涂有一层“耐油”的密封胶，用“耐油橡胶”制成的“密封圈”，是组装在“咬口”联接结构的内部。
本实用新型与传统的“浮盘”相比，具有明显的优点和积极效果
1)、由于本实用新型是由若干块“浮体单元”、中心连接板和环形密封圈等组成，它具备了即能组合拆卸、又能组合安装的功能，与只能组合、不能拆卸的传统浮盘相比，给“储罐”的除锈防腐施工创造了便利条件。
2)、由于本实用新型采用了非焊接成型的“浮体”、其壁厚在0.05至1毫米，它与用约2毫米厚的铝板先卷制成筒形、再焊接成“长筒形浮子”相比，具有便于工厂自动化批量生产、自重轻、生产成本低、不变形和质量容易保证等优点。
3)、由于本实用新型是在浮体的“密闭空腔”中，组装“硬质泡沫塑料”，它在使用中与油品隔离，与长期浸泡在“油品”里的“塑料浮子”相比，具有不吸服油品、导静电性能好、使用寿命长和安全可靠的特点。
综上所述，本实用新型结构独特、性能可靠、重量轻、便于储罐的维修和具有较好的整体刚度和稳定性，从而更加适于实用，达到防止或减少石油产品的蒸发损耗和节约能源、减少环境的效果。
以下将结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是
图1的A向视图。
图3是本实用新型相邻两块“浮体单元”的连接结构实施例一的结构示意图。
图4是本实用新型相邻两块“浮体单元”的连接结构实施例二的结构示意图。
图5是本实用新型浮体实施例一的结构示意图。
图6是本实用新型浮体实施例二的结构示意图。
图7是本实用新型浮体实施例三的结构示意图。
图8是本实用新型浮体实施例四的结构示意图。
图9是本实用新型浮体实施例五的结构示意图。
图10是本实用新型中心连接板实施例的结构示意图。
图11是本实用新型浮体单元的实施例一的结构示意图。
图12是本实用新型浮体单元的实施例二的结构示意图。
图中编号1——环形密封圈、2——顶板、3——外环边框、4——静电导出装置、5——自动通气阀、6——防转装置、7——浮体、8——油面、9——支柱、10——人孔、11——储罐、12——储罐(11)的中轴线、13——径向边框、14——径向连接筋、15——环向连接筋、16——紧固连接件、17——内环边框、18——中心连接板、19—中心边框、20——紧固连接件、21——导向孔、22——密封条、23——调整垫、24——上壳、25—密封胶、26——密封圈、27——下壳、28——硬质泡沫塑料、29——中心顶板、H——浮体单元、E——密闭空腔、K——安装间隙、α——夹角(α＝360°/n)。
参照
图1、图2，本实用新型的结构示意图，它包括环形密封圈(1)、浮体单元(H)、中心连接板(18)以及防转装置(6)、静电导出装置(4)、自动通气阀(5)和支柱(9)。防转装置(6)的一端是与储罐(11)的“罐底”相连接、另一端是先穿过“顶板(2)”中的“导向孔(21)”，再与储罐(11)的“罐顶”相连接；在顶板(2)与储罐(11)的“罐顶”之间，组装有“静电导出装置(4)”，它是由若干根“软铜复绞线”组成，每根软铜复绞线的“两端头”，分别与储罐(11)的“罐顶”和“顶板(2)”相连接；自动通气阀(5)是组装在顶板(2)的上面，用“耐油橡胶”制成的环形密封圈(1)，是采用整体或分段、用螺栓组装在“顶板(2)”的外圆周上部；浮体单元(H)是构成本实用新型的关键部件、主要由顶板(2)、外环边框(3)、内环边框(17)、径向边框(13)、环向连接筋(15)、径向连接筋(14)和浮体(7)等组成，每块“浮体单元(H)”均设置有两根“径向边框(13)”对称布置、其夹角＝360°/n，n表示“浮体单元(H)”的块数(亦即个数)°，在两根“径向边框(13)”的一端组装有“外环边框(3)”、另一端组装有“内环边框(17)”、并通过铆焊或紧固件(例如螺栓、连接卡)，与径向连接筋(14)和环向连接筋(15)组成一种“幅射”状的“骨架”结构，在骨架之中组装有若干个“浮体(7)_在骨架之下均布有若于根由“铝管”构成的支柱(9)，由若干块“铝板”组成的顶板(2)，是用铆钉或螺钉组装在“骨架”之上；六块“浮体单元(H)”是以中心连接板(18)的中心点(亦即储罐11的中轴线12)为“圆心”呈“辐射”状设置，相邻两块“浮体单元(H)”之间的组合，是通过紧固连接件(20)将其中一块“浮体单元”的径向边框(13)与另一块“浮体单元(H)”的径向边框(13)相连接，中心连接板(18)是由中心边框(19)和由铝板构成的“中心顶板(29)”组成，中心顶板(29)通过螺钉或铆钉组装在中心边框(19)的上面，所说的“中心点”亦即中心连接板(18)的圆心，中心边框(19)是通过紧固连接件(16)与浮体单元(H)的内环边框(17)相连接。
借由上述结构的组合，当储罐(11)内的油面(8)上升至与浮体(7)相接触时，使浮体(7)产生一个浮力F，由于浮力F的作用，使浮盘沿着“防转装置(6)”、随着液面(8)的升降而移动，由于油面(8)被顶板(2)和环形密封圈(1)遮挡，从而避免或减少了油面(8)的蒸发损耗，当浮盘随液面(8)下降至最底位置时，其浮盘的自重全部由支柱(9)承担，这时“自动通气阀(5)”在本身阀杆的作用下，自动开启到预定位置。
浮体单元(H)和中心连接板(18)均由金属材料制成，例如铝板和L型、型、T型等铝型材。
参照图3、它是通过紧固连接件(20)将相邻两块“浮体单元(H)”组合在一起的结构，紧固连接件(20)是由螺栓和螺母组成，相邻两块“浮体单元(H)”之间的组合，亦即通过紧固连接件(20)，将其中一块“浮体单元(H)”的径向边框(13)与另一块“浮体单元(H)”的径向边框(13)相组合在一起，在相邻两块“顶板(2)”的接缝处，组装有密封条(22)，密封条(22)是由“铝箔”制成、通过粘接剂固定在顶板(2)的接缝处。
参照图(4)，它与图3的区别有两点，第一点是在相邻两根“径向边框(13)”之间有一安装间隙(K)，在安装间隙(K)之中，组装有调整垫(23)，紧固连接件(20)的螺栓，是从“调整垫(23)”中穿过。第二点是相邻两块“顶板(2)”之间，是采用“搭接缝”连接。
紧固连接件(16)的组成与紧固连接件(20)相同。
参照图5，浮体(7)是由上壳(24)、下壳(27)、密封胶(25)和密封圈(26)等组成的一种带有“密闭空腔E”的壳体结构，“上壳(24)与下壳(27)”两冲压成型件是采用“咬口”(亦即卷边联接)联接结构，在“咬口”结构的配合面之间，涂有一层“耐油”的密封胶(25)，用“耐油橡胶”制成的“密封圈(26)”是组装在“咬口”联接结构的内部。“咬口”结构是通过密封胶(25)和密封圈(26)，确保外部油品不会渗漏到“密闭空腔E”的内部，上壳(24)与下壳(27)的壁厚一般是小于一毫米，用铝板或不锈钢板冲压成型。
参照图6，它与图5的不同之处，是下壳(27)的底部为“非平底”结构，亦即球形或弧形。
参照图7，它的特点是在“咬口”联接结构之中，组装有两个“密封圈(26)”。
参照图8、图9、，浮体(7)是由上壳(24)、下壳(27)、密封胶(25)、密封圈(26)和硬质泡沫塑料(28)等组成，在上壳(24)和下壳(27)之中，组装有耐油、阻燃的“硬质泡沫塑料(28)”，“上壳(24)与下壳(27)”两冲压成型件，是采用“咬口”(亦即卷边)联接结构，在“咬口”结构的配合面之间，涂有一层“耐油”的密封胶(25)，用“耐油橡胶”制成的密封圈(26)，是组装在“咬口”联接结构的内部。
图10，它是中心连接板(18)的一种结构，主要由中心顶板(29)和中心边框(19)组成，用铝板制成的“中心顶板(29)”，是通过铆钉或螺钉组装在中心边框(19)的上面，如中心连接板(18)的直径较大时，可以在中心边框(29)中设置加强筋。
参照
图11，它的特点就在于环向连接筋(15)，中心边框(19)和内环边框(17)的几何形状为“多边形”，根据需要也可以将“环向边框(3)设计成“多边形”结构。
参照
图12，它是由12块“浮体单元(H)”中心连接板(18)组成的浮盘，浮体单元(H)的“块数和布局”，应依浮盘直径的大小而确定。
权利要求1.一种拚装式组合浮盘，它的环形密封圈是由“耐油橡胶”制成，通过螺栓组装在顶板(2)的外周圆上部，其特征在于a、所述的拚装式组合浮盘，它还包括浮体单元(H)和中心连接板(18)等主要部件，浮体单元(H)是由顶板(2)、外环边框(3)、内环边框(17)、径向边框(13)、环向连接筋(15)、径向连接筋(14)和浮体(7)等组成，每块“浮体单元(H)”均设置有两根“径向边框(13)”对称布置、其夹角α＝360°/n，在两根“径向边框(13)”的一端组装有“外环边框(3)”、另一端组装有“内环边框(17)”、并通过铆焊或紧固件，与径向连接筋(14)和环向边接筋(15)组成一种“幅射”状的“骨架”结构，在骨架之中组装有若于个“浮体(7)”，在骨架之上，组装有金属板制成的“顶板(2)”，若干块“浮体单元(H)”，是以中心连接板(18)的中心点亦即储罐的中轴线为“圆心”呈“幅射”状设置，相邻两块“浮体单元(H)之间的组合，是通过紧固连接件(20)将其中一块“浮体单元(H)”的径向边框(13)与另一块“浮体单元(H)”的径向边框(13)相连接，内环边框(17)通过紧固连接件(16)与中心连接板(18)的中心边框(19)相连接，在中心边框(19)的上面，通过铆钉或螺钉固定有“中心顶板(29)”。b、所述的浮体(7)，是由上壳(24)、下壳(27)、密封胶(25)和密封圈(26)等组成的一种带有“密闭空腔(E)”的壳体结构，“上壳(24)与下壳(27)”两冲压成型件是采用“咬口”亦即卷边联接结构，在“咬口”结构的配合面之间，涂有一层“耐油”的密封胶(25)，用“耐油橡胶”制成的“密封圈(26)”是组装在“咬口”联接结构的内部。
2.一种拚装式组合浮盘，它的环形密封圈(1)是由“耐油橡胶”制成，通过螺栓组装在顶板(2)的外圆周上部，其特征在于a、所述的拚装式组合浮盘，它还包括浮体单元(H)和中心连接板(18)等主要部件，浮体单元(H)是由顶板(2)，外环边框(3)、内环边框(17)、径向边框(13)、环向连接筋(15)、径向连接筋(14)和浮体(7)等组成，每块“浮体单元(H)”均设置有两根“径向边框(13)”对称布置、其夹角α＝360°/n，在两根“径向边框(13)”的一端组装有“外环边框(3)”、另一端组装有“内环边框(17)”、并通过铆焊或紧固件，与径向连接筋(14)和环向边接筋(15)组成一种“幅射”状的“骨架”结构，在骨架之中组装有若干个“浮体(7)”，在骨架之上，组装有金属板制成的“顶板(2)”，若干块“浮体单元(H)”，是以中心连接板(18)的中心点亦即储罐的中轴线为“圆心”呈“幅射”状设置，相邻两块“浮体单元(H)之间的组合，是通过紧固连接件(20)将其中一块“浮体单元(H)”的径向边框(13)与另一块“浮体单元(H)”的径向边框(13)相连接，内环边框(17)通过紧固连接件(16)与中心连接板(18)的中心边框(19)相连接，在中心边框(19)的上面，通过铆钉或螺钉固定有“中心顶板(29)”。b、所述的浮体(7)，是由上壳(24)、下壳(27)、密封胶(25)、密封圈(26)和硬质泡沫塑料(28)等组成，在上壳(24)和下壳(27)之中，组装有耐油、阻燃的“硬质泡沫塑料(28)”，“上壳(24)与下壳(27)”两冲压成型件是采用“咬口”亦即卷边联接结构，在“咬口”结构的配合面之间，涂有一层“耐油”的密封胶(25)，用“耐油橡胶”制成的“密封圈(26)”是组装在“咬口”联接结构的内部。
专利摘要一种拼装式组合浮盘，主要包括环形密封圈，浮体单元和中心连接板等部件，浮体单元是以中心连接板的中心点为“圆心”呈“辐射”状设置，它既能组合安装，又能组合拆卸，具有结构简单、性能可靠的功效，可防止或减少石油产品的蒸发损耗，节约能源和减少环境污染，广泛用于石油储运。
文档编号B65D88/34GK2246135SQ9522029
公开日1997年1月29日 申请日期1995年8月31日 优先权日1995年8月31日
发明者高秀珍, 尹宝泉 申请人:高秀珍