专利名称：卷纬机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于将材料卷绕到绕线管上的设备的技术领域，具体的说是一种卷纬机。
现在在中小型纺织企业或个体纺织企业中用的卷纬机，一般的是用碗式卷纬机，它包括机架、驱动轮，皮带和碗，依靠驱动轮驱动的皮带带动两个碗转动，再通过两个碗捻动纬管转动，从而把纱线卷绕到纬管上，但由于纬管是通过两个碗捻动而转动的，因此它损伤纱线，也损伤纬管，且捻动运行，效率低，耗能高，还不能打保险纱，使得打出的纡子在自动织机上不能用。
本实用新型的目的是提供一种不损伤纱线、不损伤纬管，节能，且可打保险纱的卷纬机。
这种卷纬机包括传动支架，与传动支架连接的卷纱支架，装在卷纱支架上的锭子，装在传动支架和卷纱支架上的主传动轴，依次排列固定在主传动轴传动支架内段上的蜗杆和主动齿轮，固定在主传动轴卷纱支架段上的锭带轮，连接锭带轮和锭子的带，装在传动支架上与主动齿轮啮合的变速机构，依次排列固定在变速机构末级齿轮轴上的备纱凸轮和成形凸轮，装在传动支架上的棘轮，初级齿轮与棘轮同轴的变速器，与变速器末级齿轮同轴的级升轮，活动装在级升轮轴上的升降架，装在升降架上可与成形凸轮啮合的凸轮转子，在升降架内一端装在级升轮轴上的小轮架，装在小轮架另一端的可与备纱凸轮吻合的小轮，装在升降架的横轴上与小轮架接触的凸轮，装在升降架上的线轮，与棘轮接触、与升降架连接的拨叉，装在传动支架上连接凸轮和变速器的操作机构，装在传动支架上的升降轴，以次排列固定在升降轴上的升降线轮和中轮，装在卷纱支架上与升降线轮对应的轮，一端接在级升轮上另一端通过线轮接在中轮上的拉线，一端固定在线轮上通过轮的升降线，固定在升降线另一端上近锭子的导纱杆，与蜗杆啮合的蜗轮，装在传动支架上与蜗轮接触和与操作机构接触的控制机构。
由于锭带轮，通过带带动锭子转动，而锭子又带动纬管转动，因此纬管转速高，且不损伤纱线和纬管，同时阻力减小，效率高、节能，而且又有操作机构和控制机构，使的该卷纬机能打保险纱，从而能够使打出的纡子应用到自动织机上。
附图示出了本实用新型的实施例，其中
图1所示为卷纬机的正视图；图2所示为卷纬机的侧视图；图3所示为沿图2所示A—A线的剖视图。
如图所示的卷纬机，包括传动支架(1)，与传动支架(1)连接的卷纱支架(2)，装在卷纱支架(2)前、后横粱上的锭子(3)，装在传动支架(1)和卷纱支架(2)上的主传动轴(4)，从左向后排列固定在主传动轴(4)传动支架(1)内段上的蜗杆(5)和主动齿轮(6)，固定在主传动轴(4)卷纱支架(2)段上的锭带轮(7)，各连接一个锭带轮(7)和四个锭子(3)的带(49)，装在传动支架(1)上与主动齿轮(6)啮合的变速机构(8)，变速机构(8)包括与主动齿轮(6)啮合的大齿轮(9)，与大齿轮(9)同轴的小齿轮(10)，与小齿轮(10)啮合的减速轮(11)。从左向右排列固定在减速轮(11)轴上的备纱凸轮(12)和成形凸轮(13)，且备纱凸轮(12)呈五角星形。装在传动支架(1)上的棘轮(14)，初级齿轮与棘轮(14)同轴的变速器(15)，变速器(15)包括与棘轮(14)同轴的级升小齿轮(16)，可与级升小齿轮(16)离合的离合齿轮(17)，可与离合齿轮(17)啮合的级升大齿轮(18)，与级升大齿轮(18)同轴的级升轮(19)，活动装在级升轮(19)轴上的升降架(20)，装在升降架(20)上可与成形凸轮(13)啮合的凸轮转子(21)，在升降架(20)内前端装在级升轮(19)轴上的小轮架(22)，装在小轮架(22)后端的可与备纱凸轮(12)吻合的小轮(23)，装在升降架(20)的可转动横轴上与小轮架(22)接触的凸轮(26)，装在升降架(20)后端的线轮(27)，与棘轮(14)接触、与升降架(20)接触的拨叉(25)，拨叉(25)包括与升降架(20)接触的直角形叉(44)，与叉(44)连接的导杆(45)，与导杆(45)前端连接的活动装在棘轮(14)上的直角形拨叉杆(46)，装在拨叉杆(46)上的棘爪(47)。装在传动支架(1)上连接凸轮(26)和离合齿轮(17)的操作机构(27)，操作机构(27)包括装在传动支架(1)底面上的控制杆(36)，接在控制杆(36)左端的向上伸出支架(1)的操作杆(37)，一端与控制杆(36)左端连接，一端与升降架(20)的可转动横轴连接的U形凸轮连杆(38)，下端与控制杆(36)接触、上端装在传动支架(1)上且与离合轮(17)的轴活动连接的离合杆(39)；装在传动支架(1)上段的升降轴(28)，以次排列固定在升降轴(28)上的升降线轮(29)和中轮(30)及升降线轮(29)，装在卷纱支架(2)上与两升降线轮(29)对应的两轮(48)，一端接在级升轮(19)上另一端通过线轮(24)接在中轮(30)上的拉线(31)，一端固定在线轮(29)上通过轮(48)的两条升降线(32)，固定在两升降线(32)另一端的靠近锭子(3)的两导纱杆(33)，与蜗杆(5)啮合的蜗轮(34)，装在传动支架(1)上与蜗轮(34)接触和与操作机构(27)接触的控制机构(35)，控制机构(35)包括铰接在传动支架(1)前壁上与蜗轮(34)接触的直角形蜗轮杆(40)，与蜗轮杆(40)又接的钝角形连杆(41)，与钝角形座杆(41)连接的拉杆(42)，与拉杆(42)连接的拨杆(43)。
在卷纬机工作时，首先将操作机构的操作杆向前拉到位，则带动升降架底部的凸轮转动，使小轮架拾起，小轮和备纱凸轮吻合，而升降架压低，凸轮转子与成形凸轮脱离，同时离合齿轮与级升小齿轮脱离，从而使得级升轮不再转动，则升降架在备纱凸轮的作用下在小范围内上下运动，通过拉线和升降线使导纱杆在小范围内作上下运动，而设有级升运动，与此同时蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动控制机构动作，在蜗轮转动一定角度后，使操作杆复位，小轮和备纱凸轮离开，凸轮转子和成形凸轮吻合，离合齿轮和级升小齿轮啮合，从而使级升轮转动，导纱杆既级升，同时又作上下范围的往复运动，导引纱线卷绕到纬管上。
权利要求1.一种卷纬机，包括传动支架(1)，与传动支架(1)连接的卷纱支架(2)，装在卷纱支架(2)上的锭子(3)，其特征是还包括装在传动支架(1)和卷纱支架(2)上的主传动轴(4)，依次排列固定，在主传动轴(4)传动支架(1)内段上的蜗杆(5)和主动齿轮(6)，固定在主传动轴(4)卷纱支架(2)段上的锭带轮(7)，连接锭带轮(7)和锭子(3)的带(49)，装在传动支架(1)上与主动齿轮(6)啮合的变速机构(8)，依次排列固定在变速机构(8)末级齿轮轴上的备纱凸轮(12)和成形凸轮(13)，装在传动支架(1)上的棘轮(14)，初级齿轮与棘轮(14)同轴的变速器(15)，与变速器(15)末级齿轮同轴的级升轮(19)，活动装在级升轮(19)轴上的升降架(20)，装在升降架(20)上可与成形凸轮(13)吻合的凸轮转子(21)，在升降架(20)内一端装在级升轮(19)轴上的小轮架(22)，装在小轮架(22)另一端的可与备纱凸轮(12)吻合的小轮(23)，装在升降架(20)的横轴上与小轮架(22)接触的凸轮(26)，装在升降架(20)上的线轮(24)，与棘轮(14)接触、与升降架(20)接触的拨叉(25)，装在传动支架(1)上连接凸轮(26)和变速器(15)的操作机构(27)，装在传动支架(1)上的升降轴(28)，以次排列固定在升降轴(28)上的升降线轮(29)和中轮(30)，装在卷纱支架(2)上与升降线轮(29)对应的轮(48)，一端接在级升轮(19)上、另一端通过线轮(24)接在中轮(30)上的拉线(31)，一端固定在线轮(29)上通过轮(48)的两条升降线(32)，固定在升降线(32)另一端的导纱杆(33)。与蜗杆(5)啮合的蜗轮(34)，装在传动支架(1)上与蜗轮(34)接触和与操作机构(27)接触的控制机构(35)。
2.根据权利要求1所述的卷纬机，其特征是变速机构(8)包括与主动齿轮(6)啮合的犬齿轮(9)，与大齿轮(9)同轴的小齿轮(10)，与小齿轮(10)啮合的减速轮(11)。
3.根据权利要求1所述的卷纬机，其特征是变速器(15)包括与棘轮(14)同轴的级升小齿轮(16)，可与级升小齿轮(16)离合的离合齿轮(17)，可与离合齿轮(17)啮合的级升大齿轮(18)。
4.根据权利要求1所述的卷纬机，其特征是操作机构(27)，包括装在传动支架(1)底面上的控制杆(36)，接在控制杆(36)左端的自上伸出传动支架(1)的操作杆(37)，一端与控制杆(36)左端连接一端与升降架(20)的可转动横轴连接的U形凸轮连杆(38)，下端与控制杆(36)接触、上端装在传动支架(1)上、且与离合轮(17)的轴活动连接的离合杆(39)。
5.根据权利要求1所述的卷纬机，其特征是控制机构(35)包括铰接在传动支架(1)前壁上与蜗轮(34)接触的直角形蜗轮杆(40)，与蜗轮杆(40)叉接的钝角形连杆(41)，与钝角形连杆(41)连接的拉杆(42)，与拉杆连接的拨杆(43)。
6.根据权利要求1所述的卷纬机，其特征是备纱凸轮(12)呈五角星形。
7.根据权利要求1所述的卷纬机，其特征是拨叉(25)包括与升降架(20)接触的直角形叉(44)，与叉(44)连接的导杆(45)，与导杆(45)前端连接的，活动装在棘轮(14)上的直角形拨叉杆(46)，装在拨叉杆(46)上的棘爪(47)。
专利摘要本实用新型涉及将材料卷绕到绕线管上的设备的技术，这种卷纬机包括支架，装在支架上的锭子，装在支架上的主传动轴，与主传动轴连接的变速机构，与变速机构连接的级升机构，与级升机构连接的操作，控制机构，该卷纬机既不损坏纱线，也不损伤纬管，高效节能，与碗式卷纬机相比可节能40％，且具有打保险纱功能，使打出的纡子能用到自动织机上。
文档编号B65H54/00GK2218167SQ9523341
公开日1996年1月24日 申请日期1995年3月14日 优先权日1995年3月14日
发明者李良寿, 李佩宣 申请人:李良寿