专利名称：带有止动条的封闭盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序所述的一种拴系式封闭盖。在这种封闭盖的盖壁下边缘安装了一个止动环。当封闭盖被定位时，它与容器口边缘的凸缘相接触。打开容器时，只有封闭盖的上部能被取下，而底部的止动环仍固定连接在容器口上。有一根纵向的栓系带把盖壁底边连接在止动环上，以便在容器打开以后，这个封闭盖仍能连在容器上而不会被丢失。
通常用这样的栓系带连接螺旋盖和容器是为了避免封闭盖遗失。而且，其它类型的封闭盖，象揿纽式封闭盖，也可以设置一根栓系带避免丢失。应用了栓系带，同时能够大量减小受压脱落封闭盖时的危险性。就一个螺旋封闭盖来说，这样的情况是经常发生的，例如，在打开容器时，由于扭错了方向而导致螺纹脱扣。假如容器受压，比如说饮料中含有二氧化碳，封闭盖就可能由于螺纹脱扣受强作用而直接脱离容器口。而现在有了这条栓系带，封闭盖也不会迅速崩离，或者即使它被扯断也至少会限制它的脱离速度。显然，造成损伤的危险将被减少。
栓系带越长，在打开容器时可拧动封闭盖部分就越容易从容器口移开，这样使用容器时，例如倾倒容器内物质时就不会受阻。除此之外，就螺旋封闭盖来说，栓系带需要一个适当的长度，这样才能随意的打开容器，因为这个螺旋封闭盖在被打开时必须垂直向上移开。栓系带是这样设置即封闭盖安装在容器口上时，这根栓系带能够环绕在封闭盖和止动环之间的圆周上。这样安排就使得这根栓系带的最大长度将受到封闭盖周长的限制。
同时，止动环也可作为显示第一次启开容器的防伪环。为此，止动环通过断裂接片与盖壁的下沿连接起来。这些断裂接片在第一次打开封闭盖时会断裂，这样从外面可以看到容器已被打开。为此，在栓系带区域最好预备两排断裂接片，第一排在止动环和栓系带下沿之间，第二排在栓系带上缘和盖壁的下沿之间。通常，栓系带应有上下两个侧面，上方的侧面通过断裂接片与盖壁下沿连接在一起，下方的侧面通过断裂接片与止动环连接在一起。一般来说，栓系带在整个长度上应该有相同高度，另外这些侧面在径向上略微倾斜，以便在制作过程中容易从模具上取走封闭盖。
DE-A1-24 30 775展示了一个上述类型的拴系式瓶盖。这个瓶盖包括一个螺纹上部和一个套圈下部。这个套圈与容器口凸缘相接触。上面的螺纹部分和下面的套圈被一个易扯裂的柱面的舌部连在一起。这个舌部环绕整个圆周，而且利用两行连接齿将上部和下面的套圈连在一起。这个柱面舌部在圆周的某一位置被断开。这样它就形成两个端点，一端与瓶盖的螺纹部分紧紧相连，另一端被牢牢地连接在下方的套圈(止动环)上。由于下面的套圈牢牢地固定在容器上，这个瓶盖的上部也就不会遗失。
拴系式封闭盖经常被用来代替通常使用的标准封闭盖来封闭符合当前技术水平的容器。这种拴系式封闭盖的结构和尺寸也要受到现技术水平下容器类型的制约。给容器安置封闭盖尤其如此，防伪条和止动环必须被压在凸缘、单个凸出物或其它止动物上。由于符合目前技术水平的拴系式封闭盖上止动环的尺寸给定，当第一次打开容器时，止动环可能与封闭盖一起越过容器口凸缘上推开，这种风险不能排出。因此，在防伪功能和与栓系带有关的止动功能方面，止动环的性能没有可靠保证。一个更大的问题是附加的断裂接片，它是由于在安装止动环和盖壁下沿之间的栓系带时产生的。当第一次扭上封闭盖时，断裂接片从防伪环上断裂的危险会额外增加，这危险是众所周知的。
本发明的目的是制造一个带有止动环和栓系带的封闭盖，上述封闭盖的止动环在开始安装时能够在容器口边缘上滑动而不会对断裂接片产生危险，而后安全地固定在容器口上。根据这个发明，具有权利要求1所述特征的封闭盖能够达到这一目的。
这种封闭盖的止动环的内侧表面有许多沿半径方向内突的舌部，这些舌部被整齐对准盖顶，而且当封闭盖被装在容器口上时，它们与容器嘴上的凸缘相接触。这些舌部仅在一端与止动环相连接，它们的自由端能够相对防伪条沿半径方向转动。第一次安装封闭盖时，舌部能够在越过容器口凸缘滑动时沿半径方向向外弯曲。这样施加于止动环的负荷以及施加于可裂开的止动环与盖壁相连接的部分上的负荷能够被大量减轻。
另外在止动功能方面，这些舌部优越于目前技术水平下的与栓系带联合使用及与止动环固结的止动部件。假如容器的封闭盖被升起，止动环的止动部件将被压在容器口的凸缘上，使止动环受力变形。这种现象对拴系式封闭盖更加明显，因为止动环有一个相对小的高度。特别是，施加给止动部件上的负荷将会使止动环沿侧面旋转。如果止动部件与止动环固结，将导致上述止动部件向下倾斜，使止动环松开或者说至少促使止动环滑落。尽管内突的舌部还不能完全阻止止动环变形，但这些舌部有一个优点在于它们的自由端在很大程度上相对于止动环来说能够独立地移动，以使在止动环变形时，舌部能够稳稳地靠在凸缘上。
为了使栓系带在结构上高度尽可能小，从而使栓系带具备充分的空间，最好使用这样一个止动环，此止动环在垂直方向上的高度至多是它在径向上厚度的三倍。一个带有这样的小截面的止动环在事实上有容易被损坏的缺陷。但是若使用了上述提到的径向向内突起的舌状的止动部件，它的防伪功能得到可靠的保证。通过进一步减小止动环的高度，不但能够节省原材料而且同时可以有更多的空间安置栓系带。特别可取的是使用的止动环其高度最多为栓系带径向厚度的两倍。一个有着近似正方的截面的止动环利用向内取向的舌部稳固地固定在容器口上，止动环的结构安排得小些，一方面可以节省材料，另一方面有更多的空间可以安排栓系带。
小结构的止动环更大的优点在于当封闭盖定位时，指向盖顶的舌部能够高出止动环的上沿。陡峭地向上突起的舌部若尺寸和安装合适，甚至会高出围绕在封闭盖圆周上的栓系带的下侧面。如果在容器口第一次安装封闭盖，当舌部在容器口边缘上滑动时，它们呈现出陡峭指向上方的状态。这时，凸缘会径向向外挤压它们。在拧开过程中，舌部在容器口边缘上滑动至临界状态时，假如舌部延伸到栓系带区域，则这些舌部会和栓系带的内侧相接触。就螺盖来说，断裂接片的最大负荷就在这个临界状态产生，因为止动环会受到与容器口边缘相接触的舌部所制动，因而从盖壁到止动环一定会传递一个相对高的转矩。当舌部与栓系带内侧接触时，它们会填补栓系带与止动环之间的空隙，并且由此而减轻在这两个部件间断裂接片上的负荷，因为转矩的一部分是通过舌部自身传递的。
可有许多方式将舌部沿着止动环设置。尤其是，两个相邻的舌部间的距离可安排得各不相同。本发明的实施例变体舌部紧挨地布置在止动环上。一个作用类似于铰链的弹性桥状物连接着相邻安装的舌部侧边缘。靠这种方式一根包括许多舌部的纵向的舌部条就产生了。这些舌部相互固定在它们各自的位置上，从而不再被轻易地转动。当封闭盖被注塑成舌部向下朝远离盖顶方向取向时这个优点比较明显。为了使封闭盖在注塑后更容易从模子中取出来，在制作封闭盖时，舌部最好处于这一位置。而后，舌部必须从它们向下取向的状态向内旋转，这个制作工序最好在把封闭盖装到容器上以前预先分开完成。然而从根本上说，舌部会趋向于回到它们原先的注塑的位置。避免这种情况的一种可能是此时将彼此相邻的舌部连接起来，如前文中已经描述的一样。舌部也将因此在他们的内部的朝着盖顶的方向的位置固定下来。
如果单独舌部被使用，而且彼此间隔一定距离，就要采用另一种方法将舌部朝着盖顶方向固定，例如采用在旋转到位时瞬间加热的方法。另一个选择是利用容器口在封闭盖装上容器的过程中直接使舌部向内旋转。为此，一般需要一种特殊设计的容器口。
本发明将在以下部分借助实施例进一部阐明，并有图示
图1 带未旋紧封闭盖的容器口，图2 带有旋紧封闭盖的容器口的切面图，图3 图2所示的开始打开的容器口，图4 带有止动环和栓系带的封闭盖的侧视图，图5 图6中螺旋盖在投影A-A下的切面图，图6 图5中螺旋盖止动环在沿B-B下的侧面图，图7 图5所示的舌部向下的螺旋盖的切面图，图8 舌部众多并等距离相间的另一种旋紧的封闭盖的纵切面。
图1展示的是一个没有旋紧封闭盖的容器口。可取下的封闭盖部分包括盖顶1和与之相连的盖壁2。栓系带5将盖壁2与止动环3相连接。在止动环3的内侧有内突的舌部8。上述舌部与容器口凸缘4的下方接触。很清楚的一点是封闭盖不能移动到图中所示的位置，而是要用一只手来握持，这幅图没有画出这只手。在打开后，封闭盖从容器口移开然后被悬在止动环的下方，图中未标明其位置。栓系带5的一端6与盖壁2的下沿；另一端7与止动环3分别牢牢相连。在止动环被扯裂前，栓系带围绕盖壁和止动环之间的封闭盖圆周旋转。这里展示的栓系带5仅仅围绕了封闭盖圆周的一部分。栓系带的上侧面与盖壁下沿用断裂接片连接起来，下侧面被断裂接片14a和止动环3连在一起。在没有栓系带的区域，止动环3与盖壁下沿也是用断裂接片14b连在一起。
图2展示的是一个装上封闭盖的容器口的纵切面。这个封闭盖的止动环3有许多舌部8，它们向上指向盖顶1，但在这幅图中只能看见其中的两个。这些舌部与容器口缘4的下沿接触，它们只有一头用铰接部17与止动环3连在一起。铰接部17使舌部8的自由端能沿径向向外转动，特别是在第一次安装封闭盖时自由端会越过容器口缘滑动。铰接部17最好装在止动环3的下边缘，尽管从理论上讲止动环会向下延伸乃至超过铰接部17的连接点。
栓系带5有两个大致平行平面12、13，被安排在止动环3与盖壁2之间。为了在注塑过程中更容易从模子中取出，平面12、13彼此向对方只在径向上有轻微的倾斜(未示出)。栓系带5的上表面12与盖壁下沿15用断裂接片14连接起来，而栓系带5的低平面13用断裂接片14a与止动环3连接起来。在栓系带5的区域，止动环的垂直高度9至多是它在径方向上厚度的三倍。由于止动环3的高度小，可以有更多的空间安排给在止动环与盖壁2之间的栓系带5。
舌部8超过栓系带5的下界平面13延伸。假如第一次安装封闭盖时，舌部受到来自边缘4的径向向外的压力，那么舌部就会与栓系带5的内表面16相接触，从而减轻在下面的连接栓系带5和止动环3的断裂接片上的负荷。
由于止动环3高度相对很小，当负荷施加到舌部8上时，就会导致止动环变形。这在图3中能被看到，此图是根据图2展示的开始打开容器口的过程。在旋离封闭盖时，舌部受到压力18，这压力18就作用到止动环上，由于止动环截面高度小，它就会特别在栓系带5的区域内旋转并向外弯曲。在止动部件牢牢地与止动环3固定在一起情况下，止动环在纵切方向上旋转α度时将使止动部件向下旋离。通过应用可移动的舌部8，这种情况能被有效地制止，以便止动环3能被可靠地保持在容器口上，尽管它具有一个相对小的横截面。图4展示的是带有止动环3和栓系带5的封闭盖侧视图。这幅画具体仅仅展示了栓系带5在封闭盖周围的一部分上延伸。实际上，可使用一根更长的栓系带，而且可以环绕封闭盖的整个圆周。
图5展示了根据图6沿剖面线A-A的封闭盖的截面图。在此实施例中，舌部8a在对称地向里折叠，这样就要比平的舌部有更大的阻抗力。舌部8a紧密相邻，并且由软的桥接片16连接成一个圆的、位于内侧的舌部。这在图6中很容易被认出来，在图6中，图5的螺盖止动环按剖面B-B的视图被表示出来。这个桥接片16也可取消，以使舌部相互独立地布置。
图7展示了在图5中已经出现的封闭盖，这时舌部向下偏向远离，盖顶方向。舌部都是现注塑成这种形式，而后在单独工序中向里翻折方向朝着盖顶。这时，如果象在图样中那样紧密相邻的话，它是有利的。向里旋折后紧密相邻的舌部能互相保持这种状态。假如舌部彼此间存在很大距离，它们将会到原先的方向朝下的由注塑产生状态。如果相邻排布的舌部的侧边缘被软的连接物16(见图5)连接起来，这种情况就能被有效地制止。
图8展示的是另一个实施例的截面图在此例中圆周上等距离分布着单独的舌部8b。舌部8b可以象图中所示位置那样注塑出来，也可以象图7中方向朝下的位置注塑来。只是在安装前必须把舌部8b向里折叠。这里展示的例子中仅有六个舌部安放在圆周上。最好用更多的舌部，它们密集地分布在圆周上，用另一句话说，它们之间的距离会更小。
权利要求
1.封闭瓶口的封闭盖，包括盖顶(1)、连在上述盖顶上的盖壁(2)、在上述盖壁下界边缘设有止动环(3)，当封闭盖定位在容器口时，此动环与一定位件特别是与容器口凸缘啮合，栓系带(5)的一端(6)与盖壁下沿牢牢地连在一起，另一端(7)与止动环(3)连在一起，栓系带沿封闭盖的圆周围绕在盖壁与止动环之间；其特征是止动环(3)内侧有许多在径方向上向内突起的舌部(8)，在封闭盖装在瓶口上时这些舌部朝上对着盖顶(1)方向以便与容器口上的止动部件(4)相接触。
2.根据权利要求1所述的封闭盖，其特点在于止动环(3)的垂直高度(9)最多是它的径向厚度的3倍。
3.根据权利要求2所述的封闭盖，其特点在于止动环(3)有一个近似方形的纵切面。
4.根据上述权利要求1到3中的任意一条所述封闭盖，其特点在于当封闭盖安装在容器口时舌部(8)指向盖顶，高出超过止动环(3)的上沿(11)延伸。
5.根据上述权利要求1到4的任意一条所述的封闭盖，其特点在于止动环(3)被断裂接片(14a)连接在栓系带(5)或者盖壁的下沿(2)上。
6.根据权利要求1到5中的任意一条所述的封闭盖，其特点在于用断裂接片(14)将栓系带(5)与盖壁连接在一起。
7.根据权利要求5或6所述的封闭盖，其特点在于方向朝上的舌部(8)高出超过了环绕在封闭盖周围上栓系带(5)的下底平面(13)而延伸，以便在安装封闭盖，上述舌部能够压在栓系带(5)和/或盖壁(2)的内侧(16)，这样，至少部分地盖住舌部(14)，(14a)。
8.根据权利要求1到7中的任意一条所述的封闭盖，其特点在于舌部(8a)被紧挨地布置在止动环(3a)上，而且它们的边缘被一根铰链式的材料桥接片(16)相连。
全文摘要
此项发明涉及一种拴在容器顶部的封闭盖。因此,当封闭盖安装在容器口时,止动环(3)与容器口边缘(4)的下方相接触。盖壁(2)和止动环(3)被栓系带(5)牢牢地连接在一起。此动环(3)在起关闭作用的同时也成为一个防伪安全标志。在原状态下,栓系带(5)沿封闭盖的圆周环绕在盖壁(2)和止动环(3)之间,它与止动环以及盖壁的下沿被断裂接片(14)、(14a)连接在一起。为了避免产生这些断裂接片(14)、(14a)在安装时遭损坏的风险,同时也为了确信当封闭盖在容器口时止动环(3)被牢牢地固定在容器口上,在止动环的内侧装上了许多沿径向内突的舌部(8)。在封闭盖安装在容器口时,上述舌部朝着盖顶(1)向上排列而且在边缘下方与容器口接触。
文档编号B65D41/34GK1175930SQ96192056
公开日1998年3月11日 申请日期1996年2月1日 优先权日1995年2月21日
发明者U·伯尔, M·基尔赫格斯内 申请人:皇冠塞公开股份有限公司