专利名称：具有后折边机构的商标切折机折边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于切折机部件，特别是一种具有后折边机构的商标切折机折边装置。
一般商标织带的材质多为人造纤维所制，当其利用商标切折机的热切刀作裁切工作时，其切边常会因人造纤维遇热产生收缩的特性而致使熔切边发生卷缩现象，又商标织带乃多缝设于衣物内侧，因考虑其与肌肤贴合的舒适性，故商标织带于裁切后仍需将熔切边缘反折，以避免熔切边触及肌肤而影响穿着的触感。为此，通常将商标织带折成众多不同形态的折边，应客户要求，可将其折成对折形、双边折形、荷包折形、三角折形等。如
图1所示，现今所流行的信封折形，其无法以机械实现全自动化一次完成，通常须以人工进行两次折边加工方可完成，使产量、效率及品质上皆受到限制，影响经济效益。
本实用新型的目的是提供一种实现呈信封形折边商标的折边自动化作业、效率高、质量好的具有后折边机构的商标切折机折边装置。
本实用新型包括呈相对且错位状设置在机台上的前、后折边机构；后折边机构包括加热板、固定座、枢接座、承座、活动式压板组、折刀板、机体及组设于机体上的传动结构、升降凸轮组及平移凸轮组；固定座一侧端设有滚轴；承座设有承孔；加热板锁设于固定座前端，固定座枢装于枢接座上，枢接座设置于承座的承孔内，折刀板固设于加热板前方适当处；升降凸轮组及平移凸轮组分别组设于传动结构与固定座及枢接座之间。
其中传动结构包括电机、与电机输出轴连接的传动主轴、斜齿轮组、栓槽轴、主动皮带轮、从动皮带轮、主动伞齿轮、被动伞齿轮及从动轴；斜齿轮组包括组设于传动主轴上的第一斜齿轮、与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、套装在栓槽轴上并与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮；主动皮带轮装设在栓槽轴的另一端，并以皮带与同轴连接有主动伞齿轮的被动皮带轮连接，与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮组装在从动轴上。
升降凸轮组包括凸轮、支杆及滚轴；支杆上、下端分别设有与固定座一侧端滚轴相对应并承设的滑槽及锁孔；凸轮系套设并锁固于栓槽轴的尾端部，并与传动主轴呈同轴的方向，支杆设于承座一侧外缘，其底端滑槽恰可承设固定座一侧端的滚轴，滚轴锁设于支杆下端，并与凸轮形成抵持接触。
平移凸轮组包括凸轮、支撑臂及滚轴；凸轮套设锁固于从动轴上并与从动轴呈同步驱动，支撑臂上端锁设于枢接座前侧，支撑臂与折刀板之间装设有使其具自动复位的弹簧，滚轴锁固于支撑臂下端部一侧，并与凸轮形成抵持接触。
由于本实用新型包括呈相对且错位状设置在机台上的前、后折边机构；后折边机构包括固定座、锁设于固定座前端的加热板、枢装于枢接座上的固定座、置于承座内的枢接座、承座、活动式压板组及固设于加热板前方的折刀板、机体及组设于机体上的传动结构、升降凸轮组及平移凸轮组；升降凸轮组及平移凸轮组分别组设于传动结构与机体的固定座及枢接座之间。当商标织带经前折边机构初次切折后的夹送行程中，经过与前折边机构呈相对且错位状设置的后折边机构时，藉由分别组设于传动结构与机体的固定座及枢接座之间的升降凸轮组及平移凸轮组，分别使固定座、加热板亦同步作升降动作及枢接座、加热板作前后平移，即令加热板扬举时同步向前移动，以将商标织带再次施予翻折而热压定型，如此反复驱动，以供完成商标织带呈信封状的翻折热压作业。其结构整体性好，而且动作精确、驱动平稳顺畅，故亦能使动作时所产生的噪音量大幅度降低。不仅可实现呈信封形折边商标的折边自动化作业，而且效率高、质量好，从而达到本实用新型的目的。
图1、为信封状商标折边动作示意图2、为本实用新型结构示意立体图。
图3、为本实用新型结构示意俯视图。
图4、为本实用新型动力传动示意图。
图5、为本实用新型结构示意剖视图(于升降凸轮组处)。
图6、为本实用新型结构示意剖视图(于平移凸轮组处)。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
本实用新型包括呈相对且错位设置于机台上的前折边机构及后折边机构。如图2、图3所示，后折边机构包括加热板11、固定座12、枢接座13、承座14、活动式压板组15、折刀板16、机体及组设于机体上的传动结构2、升降凸轮组3及平移凸轮组4。
固定座12一侧端设有滚轴121。承座14设有承孔141。
加热板11锁设于固定座12前端，固定座12藉由枢销131枢装于枢接座13上，枢接座13设置于承座14的承孔141内，并可在承孔141内进退位移，折刀板16固设于加热板11前方适当处，以供加热板11于前进时恰可与折刀板16呈抵触状。
如图4所示，传动结构2包括电机21、传动主轴22，斜齿轮组23、栓槽轴24、主动皮带轮25、从动皮带轮26、主动伞齿轮27、被动伞齿轮28及从动轴29。斜齿轮组23包括组设于传动主轴22上的第一斜齿轮231、与第一斜齿轮231啮合的第二斜齿轮232、套装在栓槽轴24上并与第二斜齿轮啮合232的第三斜齿轮233。
电机21输出轴与传动主轴22连接，斜齿轮组23的第一及第三斜齿轮231、233分别装设在传动主轴22及栓槽轴24一端，主动皮带轮25装设在栓槽轴24的另一端，并以皮带与同轴连接有主动伞齿轮27的被动皮带轮26连接，与主动伞齿轮27啮合的从动伞齿轮28组装在从动轴29上，即可使电机21所输出的动力传递至从动轴29上。传动主轴22的前端部则可作为其它相关构件如前折边机构、夹取机构等的动力源。
如图5所示，升降凸轮组3包括凸轮31、支杆32及滚轴33。支杆32如螺栓状，其上、下端分别设有与固定座12一侧端滚轴121相对应并承设的滑槽321及锁孔322。
凸轮31系套设并锁固于栓槽轴24的尾端部，并与传动主轴22呈同轴的方向，支杆32设于承座14一侧外缘适当处，其底端滑槽321恰可承设固定座12一侧端的滚轴121，滚轴33锁设于支杆32下端，并与凸轮31形成抵持接触。
如上述升降凸轮组3，凸轮31与栓槽轴24系呈同轴对应方向，当栓槽轴24旋转时，即带动凸轮31作同步旋转，并藉由旋转的凸轮31推顶与其抵持接触的滚轴33，以使支杆32作上、下位移的升降动作，进而使固定座12及加热板11亦同步作升降动作。
如图6所示，平移凸轮组4包括套设并锁固于从动轴29上的凸轮41、支撑臂42及滚轴43。凸轮41与从动轴29呈同步驱动。支撑臂42上端锁设于枢接座13前侧，支撑臂42与折刀板16之间装设有使支撑臂42具自动复位的弹簧421，滚轴43锁固于支撑臂42下端部一侧，并与凸轮41形成抵持接触。
藉由上述平移凸轮组4，凸轮41与从动轴29系同轴对应方向，当从动轴29旋转时，即带动凸轮41同步转动，并藉由旋转的凸轮41推顶与其抵持接触的滚轴43，以使支撑臂42连同与其上端锁接的枢接座13及加热板11作前后平移。
藉由上述传动结构2与升降凸轮组3及平移凸轮组4的组配结合，即可令本实用新型的加热板11同时获得前进上升及后退下降的精确位移，故当商标织带于初次切折后的夹送行程中，使加热板11扬举时同步向前移动，以将商标织带再次施予翻折而热压定型，如此反复驱动，以供完成商标织带呈信封状的翻折热压作业。其结构整体性好，而且动作精确、驱动平稳顺畅，故亦能使动作时所产生的噪音量大幅度降低。
权利要求1.一种具有后折边机构的商标切折机折边装置，它包括设置在机台上的前折边机构；其特征在于它还包括与前折边机构呈相对且错位状设置在机台上的后折边机构；后折边机构包括加热板、固定座、枢接座、承座、活动式压板组、折刀板、机体及组设于机体上的传动结构、升降凸轮组及平移凸轮组；固定座一侧端设有滚轴；承座设有承孔；加热板锁设于固定座前端，固定座枢装于枢接座上，枢接座设置于承座的承孔内，折刀板固设于加热板前方适当处；升降凸轮组及平移凸轮组分别组设于传动结构与固定座及枢接座之间。
2.根据权利要求1所述的具有后折边机构的商标切折机折边装置，其特征在于所述的传动结构包括电机、与电机输出轴连接的传动主轴、斜齿轮组、栓槽轴、主动皮带轮、从动皮带轮、主动伞齿轮、被动伞齿轮及从动轴；斜齿轮组包括组设于传动主轴上的第一斜齿轮、与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、套装在栓槽轴上并与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮；主动皮带轮装设在栓槽轴的另一端，并以皮带与同轴连接有主动伞齿轮的被动皮带轮连接，与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮组装在从动轴上。
3.根据权利要求1或2所述的具有后折边机构的商标切折机折边装置，其特征在于所述的升降凸轮组包括凸轮、支杆及滚轴；支杆上、下端分别设有与固定座一侧端滚轴相对应并承设的滑槽及锁孔；凸轮系套设并锁固于栓槽轴的尾端部，并与传动主轴呈同轴的方向，支杆设于承座一侧外缘，其底端滑槽恰可承设固定座一侧端的滚轴，滚轴锁设于支杆下端，并与凸轮形成抵持接触。
4.根据权利要求1或2所述的具有后折边机构的商标切折机折边装置，其特征在于所述的平移凸轮组包括凸轮、支撑臂及滚轴；凸轮套设锁固于从动轴上并与从动轴呈同步驱动，支撑臂上端锁设于枢接座前侧，支撑臂与折刀板之间装设有使其具自动复位的弹簧，滚轴锁固于支撑臂下端部一侧，并与凸轮形成抵持接触。
专利摘要一种具有后折边机构的商标切折机折边装置。为提供一种实现呈信封形折边商标的折边自动化作业、效率高、质量好的商标切折机部件,提出本实用新型,它包括呈相对且错位状设置在机台上的前、后折边机构;后折边机构固定座、锁设于固定座前端的加热板、置于承座内与固定座枢接的枢接座、承座、活动式压板组及固设于加热板前方的折刀板、机体、组设于机体上的传动结构及组设于传动结构与固定座及枢接座之间的升降凸轮组及平移凸轮组。
文档编号B65H45/28GK2446111SQ9925562
公开日2001年9月5日 申请日期1999年12月8日 优先权日1999年12月8日
发明者林敬雄 申请人:林敬雄