一种理瓶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品、医药机械领域，尤其涉及理瓶机构。
【背景技术】
[0002]在食品、医药包装机械领域中，理瓶机构用来将杂乱无序的瓶体进行整理，使瓶体有规律地输送至下一工序。现有的理瓶机构，包括理瓶盘、分瓶栏栅及理瓶杆，理瓶盘表面纹理呈同心圆排列，药瓶运转轨迹与理瓶盘纹理一致，瓶体在理瓶盘的转动带动下运动至分瓶栏栅，通过分瓶栏栅形成的理瓶轨道实现有序分流，其工作原理是将无序排列的瓶子经过理瓶盘的匀速转动和理瓶杆的整理使瓶体有序排列，然后从出瓶口逐个送出。
[0003]如图2所示，药瓶在分瓶栏栅的尖角处分成两道:一部份进入理瓶轨道，另一部份撞击分瓶栏栅后进入理瓶盘面板。药瓶在撞击分瓶栏栅后产生一冲力移动，其移动方向为理瓶盘径向由外向内的方向(如图2箭头所示方向)，由于现有的理瓶盘纹理呈同心圆排列，摩擦力大，容易倒瓶。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种瓶体阻力减小、防止倒瓶的理瓶机构。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为:
一种理瓶机构，包括理瓶盘以及固定于理瓶盘上的分瓶栏栅，所述理瓶盘包括用于整理瓶体的理瓶区，所述理瓶区设有理瓶纹理，所述各理瓶纹理至少包括一纹理段，任一条通过理瓶盘圆心的直径段与所述纹理段上选取的任意两点的连线之间的夹角为θ，ο° < Θ< 90° 。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
所述纹理段为发散状，单个所述发散状纹理段为圆弧形或直线形。
[0007]所述发散纹理段为圆弧形时，转动过程中，位于理瓶盘的进瓶口与分瓶栏栅之间的各圆弧形纹理段的内凹面朝向理瓶盘的进瓶口方向。
[0008]所述各列圆弧形纹理段的圆心的连线形成一个圆。
[0009]所述圆弧形纹理段的圆弧轨迹与瓶体受分瓶栏栅碰撞后形成的运动轨迹一致。
[0010]还包括驱动理瓶盘转动的驱动组件，所述驱动组件设于所述理瓶盘的底部。
[0011]所述驱动组件包括回转支承及主动齿轮及驱动电机，所述回转支承与理瓶盘固定连接，所述主动齿轮与回转支承啮合传动，所述驱动电机的驱动轴与主动齿轮相连。
[0012]所述驱动电机的驱动轴通过轴承安装于一摆臂安装座上，所述摆臂安装座安装于驱动电机的壳体上。
[0013]还包括定位轴及挡瓶板，所述挡瓶板设于所述定位轴上，并靠近理瓶盘的进瓶口设置，所述定位轴设于理瓶盘的转动中心。
[0014]还包括外栏栅，所述分瓶栏栅位于理瓶盘中心与外栏栅之间，所述外栏栅与分瓶栏栅之间形成一理瓶通道。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明在纹理段上选取的任意两点的连线与任一条通过理瓶盘圆心的直径段之间的夹角Θ为0° < Θ <90°，使得纹理段不呈同心圆排列，使瓶体栏栅碰撞后的运动方向顺着纹理方向运动，瓶体受到横向作用力小，摩擦力小，可防止倒瓶。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是图1的A部放大图。
[0018]图3时本发明单个纹理段的位置示意图。
[0019]图4是本发明理瓶盘的结构示意图。
[0020]图5是本发明的另一结构示意图。
[0021]图中各标号表不:
1、理瓶盘；11、理瓶区；12、进瓶口 ；2、分瓶栏栅；3、驱动组件；31、回转支承；32、主动齿轮；33、驱动电机；4、摆臂安装座；5、定位轴；6、挡瓶板；7、外栏栅；8、理瓶通道。
【具体实施方式】
[0022]下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0023]如图1至图5所示，本实施例的理瓶机构，包括理瓶盘1、分瓶栏栅2以及外栏栅7，分瓶栏栅2固定于理瓶盘I上，分瓶栏栅2位于理瓶盘I中心与外栏栅7之间，外栏栅7与分瓶栏栅2之间形成理瓶通道8。理瓶盘I包括用于整理瓶体的理瓶区11，理瓶区设有理瓶纹理11，所述各理瓶纹理11至少包括一纹理段，任一条通过理瓶盘圆心的直径段与所述纹理段上选取的任意两点的连线之间的夹角为θ，0° < Θ <90°，使得纹理段不呈同心圆排列，使瓶体碰撞分瓶栏栅2后的运动方向顺着纹理方向运动，受到横向作用力小，摩擦力小，可防止倒瓶。
[0024]如图3所示，纹理段为发散状，本实施例中，单个发散状纹理段为圆弧形，在理瓶盘I转动过程中，位于理瓶盘I的进瓶口 12与分瓶栏栅2之间的各圆弧形纹理段的内凹面朝向理瓶盘I的进瓶口 12方向，本实施例中的圆弧形纹理段与瓶体受分瓶栏栅2碰撞后形成的运动轨迹接近，受到的摩擦阻力小、横向作用力小。在其他实施例中，只要能够减少瓶体摩擦阻力的纹理段形状，均应在本发明的保护范围内，比如直线形纹理段。
[0025]本实施例中，各列圆弧形纹理段的圆心的连线形成一个圆，保证了各纹理段间的有序排列，且圆弧形纹理段的圆弧轨迹与瓶体受分瓶栏栅2碰撞后形成的运动轨迹一致，此时碰撞后的瓶体沿圆弧轨迹运动，受到的摩擦阻力最小，横向作用力最小，更好的避免了倒瓶现象的发生。
[0026]如图3所示，纹理为线槽状结构，相邻纹理段的间距沿理瓶盘I的径向由内向外逐渐加宽，本实施例中，相邻纹理段的最小间距为LI，LI为0.4mm，相邻纹理段的最大间距为L2，L2为1.5mm，在其他实施例中，相邻纹理段的间距可根据理瓶盘I的规格及瓶体规格进行调整，一般相邻纹理段最小间距LI的取值为0.3 < LI < 0.6mm中的任意值，相邻纹理段的最大间距L2的取值可为1.3 < L2 < 1.6mm中的任意值。本实施例中，单个纹理段的深度沿理瓶盘I的径向由内向外逐渐加深，位于理瓶盘I外侧的纹理深为1.3 mm,内侧纹理深为0.5 mm，在其他实施例中，单个纹理段的深度可根据理瓶盘I的规格及瓶体规格进行调整。
[0027]本实施例中，理瓶机构还包括定位轴5及挡瓶板6，定位轴5设于理瓶盘I的转动中心，理瓶盘I绕定位轴5转动；挡瓶板6设于定位轴5上，并靠近理瓶盘I的进瓶口 12设置，其用于将理瓶盘I的进瓶口 12处的瓶体进行阻挡，使瓶体逐步有序的进入理瓶区11。
[0028]如图4所示，本实施例中，理瓶机构还包括驱动理瓶盘I转动的驱动组件3，驱动组件3设于理瓶盘I的底部。驱动组件3包括回转支承31及主动齿轮32及驱动电机33，回转支承31与理瓶盘I固定连接，主动齿轮32与回转支承31啮合传动，驱动电机33的驱动轴与主动齿轮32相连。驱动电机33带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮32转动，主动齿轮32再带动回转支承31转动，回转支承31带动理瓶盘I转动，最后理瓶盘I带动药瓶作圆周运动。本发明驱动组件3的传动效率高。本实施例中，驱动电机33的驱动轴通过轴承安装于一摆臂安装座4上，摆臂安装座4安装于驱动电机33的壳体上。
[0029]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种理瓶机构，包括理瓶盘(I)以及固定于理瓶盘(I)上的分瓶栏栅(2)，所述理瓶盘(I)包括用于整理瓶体的理瓶区(11)，其特征在于，所述理瓶区设有理瓶纹理(11)，所述各理瓶纹理(11)至少包括一纹理段，任一条通过理瓶盘圆心的直径段与所述纹理段上选取的任意两点的连线之间的夹角为θ，0°彡Θ <90°。
2.根据权利要求1所述的理瓶机构，其特征在于，所述纹理段为发散状，单个所述发散状纹理段为圆弧形或直线形。
3.根据权利要求2所述的理瓶机构，其特征在于，所述发散纹理段为圆弧形时，转动过程中，位于理瓶盘(I)的进瓶口(12)与分瓶栏栅(2)之间的各圆弧形纹理段的内凹面朝向理瓶盘(I)的进瓶口(12)方向。
4.根据权利要求3所述的理瓶机构，其特征在于，所述各列圆弧形纹理段的圆心的连线形成一个圆。
5.根据权利要求4所述的理瓶机构，其特征在于，所述圆弧形纹理段的圆弧轨迹与瓶体受分瓶栏栅(2)碰撞后形成的运动轨迹一致。
6.根据权利要求1至5所述的理瓶机构，其特征在于，还包括驱动理瓶盘(I)转动的驱动组件(3 )，所述驱动组件(3 )设于所述理瓶盘(I)的底部。
7.根据权利要求6所述的理瓶机构，其特征在于，所述驱动组件(3)包括回转支承(31)及主动齿轮(32)及驱动电机(33)，所述回转支承(31)与理瓶盘(I)固定连接，所述主动齿轮(32)与回转支承(31)啮合传动，所述驱动电机(33)的驱动轴与主动齿轮(32)相连。
8.根据权利要求7所述的理瓶机构，其特征在于，所述驱动电机(33)的驱动轴通过轴承安装于一摆臂安装座(4)上，所述摆臂安装座(4)安装于驱动电机(33)的壳体上。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的理瓶机构，其特征在于，还包括定位轴(5)及挡瓶板(6 )，所述挡瓶板(6 )设于所述定位轴(5 )上，并靠近理瓶盘(I)的进瓶口( 12 )设置，所述定位轴(5)设于理瓶盘(I)的转动中心。
10.根据权利要求1至5任意一项所述的理瓶机构，其特征在于，还包括外栏栅(7)，所述分瓶栏栅(2)位于理瓶盘(I)中心与外栏栅(7)之间，所述外栏栅(7)与分瓶栏栅(2)之间形成一理瓶通道(8)。
【专利摘要】本发明提供一种理瓶机构，包括理瓶盘以及固定于理瓶盘上的分瓶栏栅，所述理瓶盘包括用于整理瓶体的理瓶区，所述理瓶区设有理瓶纹理，所述各理瓶纹理至少包括一纹理段，任一条通过理瓶盘圆心的直径段与所述纹理段上选取的任意两点的连线之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°。该发明具有使瓶体阻力减小、防止倒瓶的优点。
【IPC分类】B65G47-26, B65G47-24
【公开号】CN104555379
【申请号】CN201410786751
【发明人】桂小红, 王仕虎, 高胜男
【申请人】楚天科技股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月18日