一种全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石墨原材料的加工领域，具体涉及一种全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法。
【背景技术】
[0002]电子通讯行业机构中，为黏连组件而设计的异型胶体，又名遮光麦拉胶带。
[0003]老工艺产品设计为整面复合胶带无缝设计，材料浪费高达50%以上；现创新工艺设计为跨步机与小孔套位机组合把产品设计成间隔形态，节约材料成本50%以上，有效明显的提升了行业竞争力并降低材料成本，是革命性的创新工艺。
[0004]此类产品有三颗不同的的主材复合模切成形，产品均为异形单体公差在±0.1mm，制程难度非常有竞争力。
原始工艺是多层材料复合模切成型，多层材料不留任何间隙1:1比率复合完成作业，中间边废浪费3mm，产品主材宽幅0.75mnm工艺优化后是多层复合自动化模切，节省了中间轮廓废料区域50%的原材料。
[0005]有效降低了成本并提升了行业内的竞争优势。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法。
[0007]为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法，包括以下步骤:
步骤I)将7694hF双面胶与95g离型纸提前居中复合放置I放料轴，再与放料轴的95g离型纸过A输入轴压合居中复合，在过B座的导料压合将95g黄纸废料收卷到3收料轴，同时与4放料轴的50T200B半复合，过刀具座模切产品，过C座压合通过D输出轴收卷到5轴；
步骤2) D座拖料棍的步进为7mm，B拖料滚的步进为1.5mm。通过DB的不同步进带料间距，机器模切一次BD拖料辊转动一次，将整面材料裁切成有间隔的等比例状态；
步骤3)将上述工序的半成品料带放在多功能复合机上，将半成品表面的95g通过opp过程排废胶带排走后复合上过程辅料ZAW23-A，盖住整体胶面入小孔套位模切机，ZA面入刀，在蓝色离型膜上切出有角度压印，再次进入多工能复合机，去除23-a的轮廓废料；
步骤4)在居中盖上95g黄色离型纸，黄纸不可盖住定位孔将材料旋转180度后二次进入小孔套位模切机，50t200B面入刀，在95g黄纸上做半切，去除轮廓废料进入切片机进行切片，20pcsl断，进收料合。
[0008]进一步的，所述A为双步进入料轴；B为入料压合棍自动带料棍；C为出料压合棍；D为输出轴自动带料辊。
[0009]进一步的，所述I为放料轴7694HF与95G离型纸的复合材料；2为95g黄纸过程辅材；3为95g黄纸回收废料，可以重复利用5次；4为二次更换托底膜50T200B ；5为半成品收卷。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明通过多层复合自动化模切，节省了中间轮廓废料区域50%的原材料；有效降低了成本并提升了行业内的竞争优势。
[0011]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法的A部分工艺示意图；
图2是本发明的全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法的B部分工艺示意图；
图3是本发明的全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法的C部分工艺示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将参考附图并结合实施例，来详述本发明的结构特点及技术实施过程:
如图1-3所示，一种全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法，包括以下步骤:
步骤I)将7694hF双面胶与95g离型纸提前居中复合放置I放料轴，再与放料轴的95g
离型纸过A输入轴压合居中复合，在过B座的导料压合将95g黄纸废料收卷到3收料轴，同时与4放料轴的50T200B半复合，过刀具座模切产品，过C座压合通过D输出轴收卷到5轴；
步骤2) D座拖料棍的步进为7mm，B拖料滚的步进为1.5mm。通过DB的不同步进带料间距，机器模切一次BD拖料辊转动一次，将整面材料裁切成有间隔的等比例状态；
步骤3)将上述工序的半成品料带放在多功能复合机上，将半成品表面的95g通过opp过程排废胶带排走后复合上过程辅料ZAW23-A，盖住整体胶面入小孔套位模切机，ZA面入刀，在蓝色离型膜上切出有角度压印，再次进入多工能复合机，去除23-a的轮廓废料；
步骤4)在居中盖上95g黄色离型纸，黄纸不可盖住定位孔将材料旋转180度后二次进入小孔套位模切机，50t200B面入刀，在95g黄纸上做半切，去除轮廓废料进入切片机进行切片，20pcsl断，进收料合。
[0014]进一步的，所述步骤(I)和步骤(2)为A部分工序，所述步骤(3)和步骤(4)为B部分工序。
[0015]进一步的，所述A为双步进入料轴；B为入料压合棍自动带料棍；C为出料压合棍；D为输出轴自动带料辊。
[0016]进一步的，所述I为放料轴7694HF与95G离型纸的复合材料；2为95g黄纸过程辅材；3为95g黄纸回收废料，可以重复利用5次；4为二次更换托底膜50T200B ；5为半成品收卷。
[0017]优选的，此类产品为AB两部分完成，因BC工序流水线太长古分成BC两部分，并且A部分为跨步将卷材1:1等比例分布于料带中。
[0018] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)将7694hF双面胶与95g离型纸提前居中复合放置I放料轴，再与放料轴的95g离型纸过A输入轴压合居中复合，在过B座的导料压合将95g黄纸废料收卷到3收料轴，同时与4放料轴的50T200B半复合，过刀具座模切产品，过C座压合通过D输出轴收卷到5轴； 步骤2) D座拖料棍的步进为7mm，B拖料滚的步进为1.5mm。
2.通过DB的不同步进带料间距，机器模切一次BD拖料辊转动一次，将整面材料裁切成有间隔的等比例状态； 步骤3)将上述工序的半成品料带放在多功能复合机上，将半成品表面的95g通过opp过程排废胶带排走后复合上过程辅料ZAW23-A，盖住整体胶面入小孔套位模切机，ZA面入刀，在蓝色离型膜上切出有角度压印，再次进入多工能复合机，去除23-a的轮廓废料； 步骤4)在居中盖上95g黄色离型纸，黄纸不可盖住定位孔将材料旋转180度后二次进入小孔套位模切机，50t200B面入刀，在95g黄纸上做半切，去除轮廓废料进入切片机进行切片，20pcsl断，进收料合。
3.根据权利要求1所述的全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法，其特征在于，所述A为双步进入料轴；B为入料压合辊自动带料辊；C为出料压合辊；D为输出轴自动带料辊。
4.根据权利要求1所述的全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法，其特征在于，所述I为放料轴7694HF与95G离型纸的复合材料；2为95g黄纸过程辅材；3为95g黄纸回收废料，可以重复利用5次；4为二次更换托底膜50T200B ；5为半成品收卷。
【专利摘要】本发明公开了一种全包边石墨正反面局部背胶的模切加工方法，即跨步机与小孔套位机组合把产品设计成间隔形态，节约材料成本50%以上，且此类产品有三颗不同的主材复合模切成形。本发明通过多层复合自动化模切，节省了中间轮廓废料区域50%的原材料；有效降低了成本并提升了行业内的竞争优势。
【IPC分类】B65H35-02
【公开号】CN104816973
【申请号】CN201510186354
【发明人】陈鑫
【申请人】苏州世优佳电子科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月20日