切粒机动刀运载工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切粒机动刀的运输装置领域，具体地，涉及一种切粒机动刀运载工具。
【背景技术】
[0002]切粒机是塑料加工必不可少的装置，而切粒机的动刀也是切粒机装置上的重要组成部分，切粒机的动刀价格也十分的昂贵，而且动刀的刀片如果损坏了，更换和维修费用也十分昂贵，在切粒机动刀的运输过程中。目前市场上普遍的方式是将切粒机的动刀放入木箱里，有的甚至直接运输，从而导致运输途中既不安全而且动刀刀片容易损坏，带来的损失也相应加大。
[0003]因此，提供一种运输安全，刀口不易磨损，进而降低运输过程中的成本损耗，从而降低生产成本，提高生产效率的切粒机动刀运载工具是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中切粒机的动刀在运输过程中往往是放入木箱里进行运输，有的甚至直接运输，从而导致运输途中既不安全而且动刀刀片容易损坏，且因动刀价格较为昂贵，进而使得在运输过程中带来的损失也相应加大的问题，从而提供一种运输安全，刀口不易磨损，进而降低运输过程中的成本损耗，从而降低生产成本，提高生产效率的切粒机动刀运载工具。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种切粒机动刀运载工具，该运载工具包括:本体、手柄和支撑底座，所述本体为圆柱体，所述支撑底座位于所述本体的侧壁上，所述手柄位于所述本体的侧壁上，且所述手柄和所述支撑底座相对设置，所述本体内壁上设置有刀槽，所述刀槽沿所述本体内壁周向方向上设置。
[0006]优选地，所述刀槽为凹陷状，所述刀槽的数量与切粒机动刀的刀片数量相同。
[0007]优选地，所述刀槽的凹陷深度大于切粒机动刀的刀齿高度。
[0008]优选地，所述切粒机动刀运载工具材料为塑料。
[0009]优选地，所述手柄的柄体表面为螺纹状。
[0010]优选地，所述本体的轴向长度大于或等于所述切粒机动刀通孔的轴向长度。
[0011]优选地，所述支撑底座为四棱台体，所述四棱台体的底面为着地面，所述支撑底座着地面的面积大于其他两个所述支撑底座的侧面。
[0012]优选地，所述本体的一个端面设置为开口，另一端面设置有带有轴孔的端盖。
[0013]优选地，所述端盖的轴孔直径大于等于所述切粒机动刀的通孔的直径。
[0014]通过上述的实施方式，本发明的切粒机动刀运载工具通过所述刀槽的设置与切粒机动刀的刀片相配合，有效的保护了切粒机的动刀刀片同时也起到固定作用防止在运输过程中切粒机动刀发生危险事故。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1为本发明的一种优选的实施方式中提供的切粒机动刀运载工具的结构示意图；
[0018]图2为本发明的一种优选的实施方式中提供的切粒机动刀运载工具的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]I刀槽2手柄
[0021]3支撑底座 4本体
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]如图1所示，本发明提供了一种切粒机动刀运载工具，该运载工具包括:本体4、手柄2和支撑底座3，所述本体4为圆柱体，所述支撑底座3位于所述本体4的侧壁上，所述手柄2位于所述本体4的侧壁上，且所述手柄2和所述支撑底座3相对设置，所述本体4内壁上设置有刀槽1，所述刀槽I沿所述本体4内壁周向方向上设置。
[0024]本发明的切粒机动刀运载工具通过所述刀槽的设置与切粒机动刀的刀片相配合，有效的保护了切粒机的动刀刀片同时也起到固定作用防止在运输过程中切粒机动刀发生危险事故。
[0025]在本发明中，为了实现切粒机动刀运输过程中高安全性和切粒机动刀刀片损坏的低概率性，特别使用下述的【具体实施方式】，下述方式结构简单，易操作。
[0026]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述刀槽I为凹陷状，所述刀槽I的数量与切粒机动刀的刀片数量相同，所述刀槽I的凹陷深度大于切粒机动刀的刀齿高度。通过上述设计，以使得刀片可以完全放置入所述刀槽I中，以使得所述刀槽I可以对所述切粒机动刀的刀片进行更好的保护。
[0027]本发明中的切粒机动刀运载工具的材质可以不作限定，例如，可以为本领域常规使用的不锈钢材质，或是橡胶材质等，当然，在本发明的一种【具体实施方式】中，为了使该切粒机动刀运载工具的质量更轻，便于搬运，且降低其生产及使用成本，并进一步使得放置于该运载工具中的切粒机动刀刀片不易磨损，大大降低搬运过程中的刀片损耗，所述切粒机动刀运载工具材料可以进一步选择为塑料。
[0028]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述手柄2的柄体表面为螺纹状，螺纹状的设置增大了摩擦力，有利于搬运，带搬运的时候不会从手上滑落。
[0029]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述本体I的轴向长度大于或等于所述切粒机动刀通孔的轴向长度，所述切粒机动刀才能整个放入本发明提供的切粒机动刀运载工具中，这样运输过程中的安全性更高。
[0030]如图2所示，在本发明的一种【具体实施方式】中，所述支撑底座3为四棱台体，所述四棱台体的底面为着地面，所述支撑底座3着地面的面积大于其他两个所述支撑底座3的侧面，这样的底座设置使整个装置更加的平稳，在运输切粒机动刀时，更加的安全、平稳。
[0031]在本发明的一种【具体实施方式】中，其特征在于，所述本体4的一个端面设置为开口，另一端面设置有带有轴孔的端盖。所述开口的一端用来放入切粒机动刀，所述带有轴孔的端盖是用来阻挡固定所述切粒机动刀。
[0032]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述端盖的轴孔直径大于等于所述切粒机动刀的通孔的直径，这样所述切粒机动刀上设置的通孔中心轴才能穿过所述端盖的轴孔，从来有效固定所述切粒机动刀。
[0033]综上所述，本发明的切粒机动刀运载工具通过所述刀槽的设置与切粒机动刀的刀片相配合，有效的保护了切粒机的动刀刀片同时也起到固定作用防止在运输过程中切粒机动刀发生危险事故。
[0034]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种切粒机动刀运载工具，其特征在于，所述运载工具包括:本体(4)、手柄(2)和支撑底座(3)，所述本体(4)为圆柱体，所述支撑底座(3)位于所述本体(4)的侧壁上，所述手柄⑵位于所述本体⑷的侧壁上，且所述手柄⑵和所述支撑底座⑶相对设置，所述本体⑷内壁上设置有刀槽(I)，所述刀槽⑴沿所述本体⑷内壁周向方向上设置。2.根据权利要求1所述的切粒机动刀运载工具，其特征在于，所述刀槽(I)为凹陷状，所述刀槽(I)的数量与切粒机动刀的刀片数量相同。3.根据权利要求2所述的切粒机动刀运载工具，其特征在于，所述刀槽(I)的凹陷深度大于切粒机动刀的刀齿高度。4.根据权利要求1所述的切粒机动刀运载工具，其特征在于，所述切粒机动刀运载工具材料为塑料。5.根据权利要求1所述的切粒机动刀运载工具，其特征在于，所述手柄(2)的柄体表面为螺纹状。6.根据权利要求3所述的切粒机动刀运载工具，其特征在于，所述本体(I)的轴向长度大于或等于所述切粒机动刀通孔的轴向长度。7.根据权利要求1所述的切粒机动刀运载工具，其特征在于，所述支撑底座(3)为四棱台体，所述四棱台体的底面为着地面，所述支撑底座(3)着地面的面积大于其他两个所述支撑底座(3)的侧面。8.根据权利要求1所述的切粒机动刀运载工具，其特征在于，所述本体(4)的一个端面设置为开口，另一端面设置有带有轴孔的端盖。9.根据权利要求8所述的切粒机动刀运载工具，其特征在于，所述端盖的轴孔直径大于等于所述切粒机动刀的通孔的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种切粒机动刀运载工具，其中，该运载工具包括：本体(4)、手柄(2)和支撑底座(3)，所述本体(4)为圆柱体，所述支撑底座(3)位于所述本体(4)的侧壁上，所述手柄(2)位于所述本体(4)的侧壁上，且所述手柄(2)和所述支撑底座(3)相对设置，所述本体(4)内壁上设置有刀槽(1)，所述刀槽(1)沿所述本体(4)内壁周向方向上设置。通过上述的实施方式，本发明的切粒机动刀运载工具通过所述刀槽的设置与切粒机动刀的刀片相配合，有效的保护了切粒机的动刀刀片同时也起到固定作用防止在运输过程中切粒机动刀发生危险事故。
【IPC分类】B65D25/28, B65D25/10, B65D85/30
【公开号】CN105151556
【申请号】CN201510559356
【发明人】钱万水, 汤涛, 李继亮, 水晓萍
【申请人】芜湖蓝天工程塑胶有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日