一种性能好的胶囊装瓶机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种性能好的胶囊装瓶机，包括胶囊装瓶机容料槽、隔板、隔板卡槽、数粒板、中心转轴、下料口、胶囊下料通道、电机动力装置和控制装置，本发明通过在胶囊装瓶机容料槽中，设置了可以拆卸的隔板装置，有效地将胶囊装瓶机容料槽的加料区和下料区分隔开来，从而有效的避免了当数粒板的下料孔和胶囊装瓶机容料槽下料口重合时，加料区的胶囊从中窜出，而造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生；本发明通过在胶囊数粒板上，增加了一个可以升降的把手装置，从而在不影响胶囊数粒板使用的同时，又方便了胶囊数粒板的拆装。
【专利说明】
一种性能好的胶囊装瓶机
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶囊生产设备的技术领域，特别是一种性能好的胶囊装瓶机的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]胶囊在生产包装过程中，需要用胶囊装瓶机将胶囊装进胶囊瓶中，现有胶囊装瓶机的加料区，一般为一个整体式通槽，因此当加料区中的胶囊数量过多时，胶囊装瓶机就会出现装瓶数量错误;现有胶囊装瓶机的数粒板，一般为一个圆盘型结构，由于胶囊装瓶机在工作过程中，胶囊装瓶机的数粒板，需要绕数粒板安装轴做圆周运动，因此常常由于数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形，现有装瓶机的数粒板一般不带有升降把手，因此更换数粒板时很难从胶囊装瓶机中取出。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种性能好的胶囊装瓶机，本发明不仅结构简单，使用简单，而且可以避免数粒板装瓶数量错误现象的发生。
[0004]为了实现上述目的，本发明提出了一种性能好的胶囊装瓶机，包括胶囊装瓶机容料槽、隔板、隔板卡槽、数粒板、中心转轴、下料口、胶囊下料通道、电机动力装置和控制装置，所述胶囊装瓶机容料槽的内部设有隔板卡槽，所述隔板通过隔板卡槽安装在胶囊装瓶机容料槽的内部，所述胶囊装瓶机容料槽被隔板分割成加料区和出料区两部分，所述数粒板通过中心转轴安装在胶囊装瓶机容料槽的内部，所述胶囊装瓶机容料槽的底板上，还设有下料口，所述胶囊下料通道直接与下料口相连通，所述电机动力装置直接与中心转轴相连，所述控制装置直接与电机动力装置相连，所述数粒板包括数粒板本体、下料孔第一排列区、下料孔第二排列区、安装孔、下料管、弹簧、提把安装槽、提把升降弹簧和提把，所述数粒板本体上设有下料孔第一排列区和下料孔第二排列区，所述下料孔第一排列区和下料孔第二排列区中分布着若干个下料孔，所述数粒板本体上还设置有安装孔和提把安装槽，所述下料管直接安装在下料孔中，所述弹簧安装在数粒板本体和下料管之间，所述下料孔中设有第一限位卡口和第二限位卡口，所述下料管上设有第一限位台阶和第二限位台阶，所述提把安装槽中设有提把限位卡口和限位卡块活动槽，所述提把直接安装在提把安装槽中，所述提把升降弹簧安装在提把和数粒板本体之间，所述提把包括上圆盘、限位卡块、连接杆和下圆盘，所述上圆盘和连接杆互为一体结构，所述限位卡块设置在连接杆上，所述下圆盘和连接杆之间通过螺纹连接。
[0005]作为优选，所述隔板与数粒板之间存有间隙，且隔板与数粒板之间的间隙小于胶囊的直径。
[0006]作为优选，所述胶囊装瓶机容料槽为圆筒式结构，且所述胶囊装瓶机容料槽呈一端向下倾斜状态。
[0007]作为优选，所述下料孔第一排列区和下料孔第二排列区关于安装孔中心对称，所述下料孔为漏斗型结构。
[0008]作为优选，所述第一限位卡口的内径等于第二限位卡口的内径，所述下料管的内径，大于第一限位卡口和第二限位卡口的内径。
[0009]作为优选，所述下料管和下料孔之间为间隙配合，所述第一限位台阶和第二限位台阶的外径大于第一限位卡口和第二限位卡口的内径。
[0010]作为优选，所述限位卡块的数量为两个，且所述限位卡块的开设位置与限位卡块活动槽相对应。
[0011 ]作为优选，当限位卡块通过按压再旋转后，卡在提把限位卡口上时，所述上圆盘的上表面与数粒板本体的上表面平齐。
[0012]作为优选，所述上圆盘和下圆盘的直径均大于提把限位卡口的内径，所述上圆盘的上表面还设有防滑凸起。
[0013]本发明的有益效果:本发明通过在胶囊装瓶机容料槽中，设置了可以拆卸的隔板装置，有效地将胶囊装瓶机容料槽的加料区和下料区分隔开来，从而有效的避免了当数粒板的下料孔和胶囊装瓶机容料槽下料口重合时，加料区的胶囊从中窜出，而造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生;本发明通过在胶囊数粒板上，增加了一个带有弹性转置的落料管，从而避免了，因数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形现象的发生;本发明通过在胶囊数粒板上，增加了一个可以升降的把手装置，从而在不影响胶囊数粒板使用的同时，又方便了胶囊数粒板的拆装。
[0014]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0015]图1是本发明一种性能好的胶囊装瓶机的俯视图；
[0016]图2是本发明一种性能好的胶囊装瓶机的内部结构示意图；
[0017]图3是本发明的数粒板的俯视图；
[0018]图4是图3的A-A剖视图；
[0019]图5是本发明的提把的结构示意图；
[0020]图6是本发明的提把安装槽的俯视图；
[0021 ]图中:1-胶囊装瓶机容料槽、2-隔板、3-隔板卡槽、4-数粒板、5-中心转轴、6_下料口、7-胶囊下料通道、8-电机动力装置、9-控制装置、11-加料区、12-出料区、41-数粒板本体、42-下料孔第一排列区、43-下料孔第二排列区、44-安装孔、45-下料管、46-弹簧、47-提把安装槽、48-提把升降弹簧、49-提把、421 -下料孔、4211 -第一限位卡口、4212-第二限位卡口、451-第一限位台阶、452-第二限位台阶、471-提把限位卡口、472-限位卡块活动槽、491-上圆盘、492-限位卡块、493-连接杆、494-下圆盘。
【【具体实施方式】】
[0022]参阅图1-6，本发明一种性能好的胶囊装瓶机，包括胶囊装瓶机容料槽1、隔板2、隔板卡槽3、数粒板4、中心转轴5、下料口6、胶囊下料通道7、电机动力装置8和控制装置9，所述胶囊装瓶机容料槽I的内部设有隔板卡槽3，所述隔板2通过隔板卡槽3安装在胶囊装瓶机容料槽I的内部，所述胶囊装瓶机容料槽I被隔板2分割成加料区11和出料区12两部分，所述数粒板4通过中心转轴5安装在胶囊装瓶机容料槽I的内部，所述胶囊装瓶机容料槽I的底板上，还设有下料口 6，所述胶囊下料通道7直接与下料口 6相连通，所述电机动力装置8直接与中心转轴5相连，所述控制装置9直接与电机动力装置8相连，所述数粒板4包括数粒板本体41、下料孔第一排列区42、下料孔第二排列区43、安装孔44、下料管45、弹簧46、提把安装槽47、提把升降弹簧48和提把49，所述数粒板本体41上设有下料孔第一排列区42和下料孔第二排列区43，所述下料孔第一排列区42和下料孔第二排列区43中分布着若干个下料孔421，所述数粒板本体41上还设置有安装孔44和提把安装槽47，所述下料管45直接安装在下料孔421中，所述弹簧46安装在数粒板本体41和下料管45之间，所述下料孔421中设有第一限位卡口 4211和第二限位卡口 4212，所述下料管45上设有第一限位台阶451和第二限位台阶452，所述提把安装槽47中设有提把限位卡口 471和限位卡块活动槽472，所述提把49直接安装在提把安装槽47中，所述提把升降弹簧48安装在提把49和数粒板本体41之间，所述提把49包括上圆盘491、限位卡块492、连接杆493和下圆盘494，所述上圆盘491和连接杆493互为一体结构，所述限位卡块492设置在连接杆493上，所述下圆盘494和连接杆493之间通过螺纹连接，所述隔板2与数粒板4之间存有间隙，且隔板2与数粒板4之间的间隙小于胶囊的直径，所述胶囊装瓶机容料槽I为圆筒式结构，且所述胶囊装瓶机容料槽I呈一端向下倾斜状态，所述下料孔第一排列区42和下料孔第二排列区43关于安装孔44中心对称，所述下料孔421为漏斗型结构，所述第一限位卡口 4211的内径等于第二限位卡口 4212的内径，所述下料管45的内径，大于第一限位卡口 4211和第二限位卡口 4212的内径，所述下料管45和下料孔421之间为间隙配合，所述第一限位台阶451和第二限位台阶452的外径大于第一限位卡口4211和第二限位卡口 4212的内径，所述限位卡块492的数量为两个，且所述限位卡块492的开设位置与限位卡块活动槽472相对应，当限位卡块492通过按压再旋转后，卡在提把限位卡口 471上时，所述上圆盘491的上表面与数粒板本体41的上表面平齐，所述上圆盘491和下圆盘494的直径均大于提把限位卡口 471的内径，所述上圆盘491的上表面还设有防滑凸起。
[0023]本发明的工作过程
[0024]本发明一种性能好的胶囊装瓶机在工作过程中，首先将数粒板4安装在中心转轴5上，然后将隔板2安装在胶囊装瓶机容料槽I的内部，然后将需要装瓶的胶囊倒入加料区11中，再然后通过控制装置9启动电机动力装置8，然后数粒板4在电机动力装置8的作用下开始旋转，加料区11中的胶囊就会落入数粒板4的下料孔421中，再然后进入下料管45中，最后当数粒板4的下料管45与下料口6重合时，下料管45中的胶囊就会从下料口6和胶囊下料通道7中进行出料，从而完成定量装瓶，由于出料区12中没有胶囊，因此有效的避免了当数粒板的下料孔421和下料口6重合时，胶囊从中窜出，而造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生;在安装数粒板4时，只需要提着提把49，通过数粒板安装孔44将数粒板4安装在胶囊装瓶机上即可，待数粒板4安装完毕，按下提把49，限位卡块492通过限位卡块活动槽472向下运动，待限位卡块492按压到提把限位卡口 471下后，通过旋转提把49，限位卡块492就会卡在提把限位卡口 471上，从而使上圆盘491的上表面与数粒板本体41的上表面平齐，当需要拆换数粒板4时，只要通过旋转提把49，然后在提把49提把升降弹簧48的作用下弹出，然后握着提把49将数粒板4取出即可。
[0025]本发明通过在胶囊装瓶机容料槽中，设置了可以拆卸的隔板装置，有效地将胶囊装瓶机容料槽的加料区和下料区分隔开来，从而有效的避免了当数粒板的下料孔和胶囊装瓶机容料槽下料口重合时，加料区的胶囊从中窜出，而造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生;本发明通过在胶囊数粒板上，增加了一个可以升降的把手装置，从而在不影响胶囊数粒板使用的同时，又方便了胶囊数粒板的拆装;本发明还通过在胶囊数粒板上增加了胶囊容纳管，从而避免了数粒板在旋转过程中，造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形现象的发生。
[0026]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种性能好的胶囊装瓶机，其特征在于:包括胶囊装瓶机容料槽(I)、隔板(2)、隔板卡槽(3)、数粒板(4)、中心转轴(5)、下料口(6)、胶囊下料通道(7)、电机动力装置(8)和控制装置(9)，所述胶囊装瓶机容料槽(I)的内部设有隔板卡槽(3)，所述隔板(2)通过隔板卡槽(3)安装在胶囊装瓶机容料槽(I)的内部，所述胶囊装瓶机容料槽(I)被隔板(2)分割成加料区(11)和出料区(12)两部分，所述数粒板(4)通过中心转轴(5)安装在胶囊装瓶机容料槽(I)的内部，所述胶囊装瓶机容料槽(I)的底板上，还设有下料口(6)，所述胶囊下料通道(7)直接与下料口(6)相连通，所述电机动力装置(8)直接与中心转轴(5)相连，所述控制装置(9)直接与电机动力装置(8)相连，所述数粒板(4)包括数粒板本体(41)、下料孔第一排列区(42)、下料孔第二排列区(43)、安装孔(44)、下料管(45)、弹簧(46)、提把安装槽(47)、提把升降弹簧(48)和提把(49)，所述数粒板本体(41)上设有下料孔第一排列区(42)和下料孔第二排列区(43)，所述下料孔第一排列区(42)和下料孔第二排列区(43)中分布着若干个下料孔(421)，所述数粒板本体(41)上还设置有安装孔(44)和提把安装槽(47)，所述下料管(45)直接安装在下料孔(421)中，所述弹簧(46)安装在数粒板本体(41)和下料管(45)之间，所述下料孔(421)中设有第一限位卡口(4211)和第二限位卡口(4212)，所述下料管(45)上设有第一限位台阶(451)和第二限位台阶(452)，所述提把安装槽(47)中设有提把限位卡口(471)和限位卡块活动槽(472)，所述提把(49)直接安装在提把安装槽(47)中，所述提把升降弹簧(48)安装在提把(49)和数粒板本体(41)之间，所述提把(49)包括上圆盘(491)、限位卡块(492)、连接杆(493)和下圆盘(494)，所述上圆盘(491)和连接杆(493)互为一体结构，所述限位卡块(492)设置在连接杆(493)上，所述下圆盘(494)和连接杆(493)之间通过螺纹连接。2.如权利要求1所述一种性能好的胶囊装瓶机，其特征在于:所述隔板(2)与数粒板(4)之间存有间隙，且隔板(2)与数粒板(4)之间的间隙小于胶囊的直径。3.如权利要求1所述一种性能好的胶囊装瓶机，其特征在于:所述胶囊装瓶机容料槽(I)为圆筒式结构，且所述胶囊装瓶机容料槽(I)呈一端向下倾斜状态。4.如权利要求1所述一种性能好的胶囊装瓶机，其特征在于:所述下料孔第一排列区(42)和下料孔第二排列区(43)关于安装孔(44)中心对称，所述下料孔(421)为漏斗型结构。5.如权利要求1所述一种性能好的胶囊装瓶机，其特征在于:所述第一限位卡口(4211)的内径等于第二限位卡口(4212)的内径，所述下料管(45)的内径，大于第一限位卡口(4211)和第二限位卡口(4212)的内径。6.如权利要求1所述一种性能好的胶囊装瓶机，其特征在于:所述下料管(45)和下料孔(421)之间为间隙配合，所述第一限位台阶(451)和第二限位台阶(452)的外径大于第一限位卡口(4211)和第二限位卡口(4212)的内径。7.如权利要求1所述一种性能好的胶囊装瓶机，其特征在于:所述限位卡块(492)的数量为两个，且所述限位卡块(492)的开设位置与限位卡块活动槽(472)相对应。8.如权利要求1所述一种性能好的胶囊装瓶机，其特征在于:当限位卡块(492)通过按压再旋转后，卡在提把限位卡口(471)上时，所述上圆盘(491)的上表面与数粒板本体(41)的上表面平齐。9.如权利要求1所述一种性能好的胶囊装瓶机，其特征在于:所述上圆盘(491)和下圆盘(494)的直径均大于提把限位卡口(471)的内径，所述上圆盘(491)的上表面还设有防滑凸起。
【文档编号】B65B35/02GK105857717SQ201610327679
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】王麒凯
【申请人】浙江汇力胶囊有限公司