一种气缸式钢板贴块机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气缸式钢板贴块机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有阶梯形通槽，机架的顶板的两侧固定有支撑板，支撑板上固定有夹紧推动气缸，夹紧推动气缸的推杆穿过支撑板并固定有限位压块上，机架的顶板的中部顶面固定有贴片支撑架，贴片支撑架的顶板上固定有贴片气缸，贴片气缸的推杆竖直向下穿过贴片支撑架的顶板并固定有电磁铁块，电磁铁块的底面吸附有待加工贴片，阶梯形通槽的下部为大直径槽体，上部为小直径槽体，机架的顶板的底面固定有底部支撑板，底部支撑板处于阶梯形通槽的大直径槽体处的顶面固定有多个缓冲弹簧。它可以将贴片制动压入钢板的顶面中部具有的凹槽中进行固定，其自动化程度高，效果好。
【专利说明】
_种气缸式钢板贴块机构
技术领域
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[0001]本发明涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种气缸式钢板贴块机构。
【背景技术】
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[0002]现有的钢板上嵌套固定贴片等用于识别此部件的使用或名称，现有的方式是人工将贴片粘附上去，效果差。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种气缸式钢板贴块机构，它可以将贴片制动压入钢板的顶面中部具有的凹槽中进行固定，其自动化程度高，效果好。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种气缸式钢板贴块机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有阶梯形通槽，机架的顶板的两侧固定有支撑板，支撑板上固定有夹紧推动气缸，夹紧推动气缸的推杆穿过支撑板并固定有限位压块上，机架的顶板的中部顶面固定有贴片支撑架，贴片支撑架的顶板上固定有贴片气缸，贴片气缸的推杆竖直向下穿过贴片支撑架的顶板并固定有电磁铁块，电磁铁块的底面吸附有待加工贴片，阶梯形通槽的下部为大直径槽体，上部为小直径槽体，机架的顶板的底面固定有底部支撑板，底部支撑板处于阶梯形通槽的大直径槽体处的顶面固定有多个缓冲弹簧，底部缓冲板体插套在大直径槽体处，底部缓冲板体夹持在大直径槽体的底面与缓冲弹簧之间，钢板插套在小直径槽体中并压靠在底部缓冲板体的顶面，钢板夹持在两个限位压块之间。
[0006]所述贴片气缸的推杆的下端固定有连接板，连接板的两端固定有两个导向块，导向块插套在对应的限位压块的侧壁上具有的竖直导向槽中。
[0007]两个限位压块相对的壁面下部具有凹槽部，钢板插套在两个凹槽部中并夹持在两个限位压块之间。
[0008]所述限位压块的顶面固定有连接导向杆，连接导向杆插套在支撑板上具有的导向通孔中。
[0009]所述导向通孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在导向通孔的内侧壁上，连接导向杆插套在导向套中。
[0010]本发明的有益效果在于:
[0011]它可以将贴片制动压入钢板的顶面中部具有的凹槽中进行固定，其自动化程度尚，效果好。
【附图说明】
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[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为图1的局部放大图。【具体实施方式】:
[0014]实施例:见图1至图2所示，一种气缸式钢板贴块机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有阶梯形通槽U，机架10的顶板的两侧固定有支撑板12，支撑板12上固定有夹紧推动气缸13，夹紧推动气缸13的推杆穿过支撑板12并固定有限位压块16上，机架10的顶板的中部顶面固定有贴片支撑架20，贴片支撑架20的顶板上固定有贴片气缸21，贴片气缸21的推杆竖直向下穿过贴片支撑架20的顶板并固定有电磁铁块22，电磁铁块22的底面吸附有待加工贴片23，阶梯形通槽11的下部为大直径槽体，上部为小直径槽体，机架10的顶板的底面固定有底部支撑板17，底部支撑板17处于阶梯形通槽11的大直径槽体处的顶面固定有多个缓冲弹簧18，底部缓冲板体19插套在大直径槽体处，底部缓冲板体19夹持在大直径槽体的底面与缓冲弹簧18之间，钢板插套在小直径槽体中并压靠在底部缓冲板体19的顶面，钢板夹持在两个限位压块16之间。
[0015]进一步的说，所述贴片气缸21的推杆的下端固定有连接板211，连接板211的两端固定有两个导向块212，导向块212插套在对应的限位压块16的侧壁上具有的竖直导向槽162 中。
[0016]进一步的说，两个限位压块16相对的壁面下部具有凹槽部161，钢板插套在两个凹槽部161中并夹持在两个限位压块16之间。
[0017]进一步的说，所述限位压块16的顶面固定有连接导向杆163，连接导向杆163插套在支撑板12上具有的导向通孔121中。
[0018]进一步的说，所述导向通孔121中插套有导向套122，导向套122的外侧壁固定在导向通孔121的内侧壁上，连接导向杆163插套在导向套122中。
[0019]工作原理:将钢板放入小直径槽体中，然后，通过夹紧推动气缸13的推杆运行，使得钢板夹持在两个限位压块16之间，然后，通过贴片气缸21下压，将电磁铁块22上吸附的贴片下压嵌入钢板的顶面具有的凹槽中实现固定，完成安装，然后，电磁铁块22断电，贴片气缸21的推杆提升，其自动化程度高，效果好。
【主权项】
1.一种气缸式钢板贴块机构，包括机架(10)，其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部具有阶梯形通槽(11)，机架(10)的顶板的两侧固定有支撑板(12)，支撑板(12)上固定有夹紧推动气缸(13)，夹紧推动气缸(13)的推杆穿过支撑板(12)并固定有限位压块(16)上，机架(10)的顶板的中部顶面固定有贴片支撑架(20)，贴片支撑架(20)的顶板上固定有贴片气缸(21)，贴片气缸(21)的推杆竖直向下穿过贴片支撑架(20)的顶板并固定有电磁铁块(22)，电磁铁块(22)的底面吸附有待加工贴片(23)，阶梯形通槽(11)的下部为大直径槽体，上部为小直径槽体，机架(10)的顶板的底面固定有底部支撑板(17)，底部支撑板(17)处于阶梯形通槽(11)的大直径槽体处的顶面固定有多个缓冲弹簧(18)，底部缓冲板体(19)插套在大直径槽体处，底部缓冲板体(19)夹持在大直径槽体的底面与缓冲弹簧(18)之间，钢板插套在小直径槽体中并压靠在底部缓冲板体(19)的顶面，钢板夹持在两个限位压块(16)之间。2.根据权利要求1所述一种气缸式钢板贴块机构，其特征在于:所述贴片气缸(21)的推杆的下端固定有连接板(211)，连接板(211)的两端固定有两个导向块(212)，导向块(212)插套在对应的限位压块(16)的侧壁上具有的竖直导向槽(162)中。3.根据权利要求1所述一种气缸式钢板贴块机构，其特征在于:两个限位压块(16)相对的壁面下部具有凹槽部(161)，钢板插套在两个凹槽部(161)中并夹持在两个限位压块(16)之间。4.根据权利要求1所述一种气缸式钢板贴块机构，其特征在于:所述限位压块(16)的顶面固定有连接导向杆(163)，连接导向杆(163)插套在支撑板(12)上具有的导向通孔(121)中。5.根据权利要求4所述一种气缸式钢板贴块机构，其特征在于:所述导向通孔(121)中插套有导向套(122)，导向套(122)的外侧壁固定在导向通孔(121)的内侧壁上，连接导向杆(163)插套在导向套(122)中。
【文档编号】B65C9/06GK105923221SQ201610454583
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司