一种卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置，安装于装封箱机的入口处，包括烟条输送带和烟条歪斜检测安装支架，所述烟条歪斜检测安装支架位于烟条输送带上，所述烟条歪斜检测安装支架上设有烟条歪斜检测光纤和烟条歪斜检测放大器，所述烟条歪斜检测光纤设有一个以上、且在烟条歪斜检测安装支架呈均匀分布；该卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现对缺陷产品进行自动检测和剔除。
【专利说明】
一种卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置
技术领域
[0001]本发明属于卷烟加工设备技术领域，具体涉及一种卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置。
【背景技术】
[0002]在卷烟生产中，YP13装封箱机是我国卷烟包装行业的主力机型。在生产过程中包装机生产的成品合格烟条经过S型烟条提升机构提升到烟条输送带上，由烟条输送带送至装封箱机区域，最后由垂直排包机按照设定品牌集中汇集到相应装封箱机入口输送带，再经过大条外观检测和烟条存储器后通过封箱机入口的条烟输送带进入装封箱机并按2*25进行件烟包装。成品烟条通过垂直排包机进入装封箱机输送带，特别是经过大条外观检测剔除系统，剔除时会出现烟条歪斜或纵向运行，如果操作人员未能及时发现并处理该变形和歪斜烟条，该变形和歪斜烟条进入装封箱机后，封箱机烟条到位检测未能识别，将在装封箱机25提升过程中发生堵塞、件烟缺条及变形烟条流入下一道工序等故障，严重影响封箱机的设备效率和产品质量，一旦缺陷产品流入市场将损害消费者利益，并且这类包装缺陷往往具有偶发性、突发性、间断性等特点，也难以针对上述质量缺陷安装相应的检测剔除装置，现有技术尚没有很好地解决办法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种与YP13装封箱机配套，对卷烟烟箱封口包装质量进行检测的装置，不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现对缺陷产品进行自动检测和剔除。
[0004]为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下:
[0005]—种卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置，安装于装封箱机的入口处，包括烟条输送带和烟条歪斜检测安装支架，所述烟条歪斜检测安装支架位于烟条输送带上，所述烟条歪斜检测安装支架上设有烟条歪斜检测光纤和烟条歪斜检测放大器，所述烟条歪斜检测光纤设有一个以上、且在烟条歪斜检测安装支架呈均匀分布。
[0006]作为优选，所述烟条歪斜检测放大器连有PLC控制器。
[0007]作为优选，所述烟条歪斜检测光纤设有五个、在烟条歪斜检测安装支架上等间隔设置。
[0008]作为优选，所述烟条歪斜检测光纤正对装封箱机的入口处。
[0009]作为优选，所述烟条歪斜检测放大器为PNP型光纤放大器。
[0010]本发明的有益效果为:1、能够准确检测烟条在输送带上的运行情况，如果烟条运行歪斜，则立即停止烟条输送带，操作人员处理完该歪斜烟条时，点击YP13装封箱机启动开关，设备正常运行，从而减少YP13装封箱机由于烟条堵塞导致的停机，并从根本上杜绝由于烟条歪斜导致的箱缺条产品流入市场;2、能够准确检测输送带上的变形烟条，如果烟条运行中受到挤压原因而变形，该检测装置则立即停止烟条输送带，操作人员及时处理改变形烟条，点击YPl 3装封箱机启动开关，设备正常运行，从根本上杜绝由于烟条变形烟条流入市场；3、该装置实现了检测装置与原机设备的完美匹配，用户通过对放大器灵敏度的调整、PLC程序参数进行修改，可提升检测装置的准确性精度，即可实现对有缺陷产品的自动停机处理;4、该装置运行稳定、高效、可靠，易于维护。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明的系统设计框图；
[0012]图2为本发明的结构不意图；
[0013]图3为本发明的工作原理图。
[0014]其中，1.装封箱机;2.烟条输送带;3.烟条歪斜检测安装支架;4.烟条歪斜检测光纤;5.烟条歪斜检测放大器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所做出的任何变换，均落在本发明的保护范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置，其基本构成包括:烟条歪斜检测光纤4及烟条歪斜检测放大器5、直流电源、光电耦合器、单项断路器和PLC控制器，光纤及放大器通过PLC控制器、光电耦合器与原机YP13装封箱机电控系统连接，用户通过对放大器敏度的调整，实现烟条运行歪斜及烟条变形等缺陷的检测并自动停止YP13装封箱机入口烟条输送带。
[0018]如图2所示，所述的5个烟条歪斜检测光纤4及烟条歪斜检测放大器5通过烟条歪斜检测安装支架3安装于YP13装封箱机I入口烟条输送带2上，放大器安装在YP13装封箱机机座上，烟条歪斜检测光纤4与烟条距离为10-30mm，五个烟条歪斜检测光纤4为等间隔安装(烟条长度为270mm,烟条输送带宽度为280mm，烟条宽度为88mm，光纤间隔小于50mm)，保证烟条任何情况下的歪斜均能检测到，通过调整烟条歪斜检测放大器5的灵敏度及烟条歪斜检测光纤4与烟条间的距离保证有烟条经过时，烟条歪斜检测放大器5输出高电平，无烟条经过则输出低电平，又因为通过调整，可将烟条歪斜检测放大器5的检测距离调整为35mm左右，当烟条严重变形时，导致其反光面发生变化，烟条歪斜检测放大器5不能检测到有效烟条，可认为歪斜;在生产中，当烟条在烟条输送带2上正常运行或烟条无变形时，其五个烟条歪斜检测放大器5全部输出高电平或全部输出低电平(有烟条为高电平，无烟条经过时为低电平)，通过程序编写，PLC控制器均认为正常，在任何时候，只要有一个以上五个以下的烟条歪斜检测放大器5状态与其余状态相反，PLC控制器判断为烟条歪斜或变形，其输出高电平到原机YP13装封箱机控制器，YPl 3控制器输出低电平，断开其入口烟条输送带接触器，停止输送带运行，此时操作人员将歪斜或变形烟条拿走，点击YP13装封箱机I启动开关，YP13控制器输出高电平控制装封箱机入口烟条输送带接触器，烟条输送带2启动运行，从而完成歪斜及变形烟条的检测。
[0019]如图3所示，设备启动运行，直流电源供给五个烟条歪斜检测放大器5、PLC控制器DC24V工作电源，系统正常工作，当包装成型烟条经过检测装置，烟条歪斜检测放大器5检测到烟条，其输出高电平给PLC控制器的输入端，在此，如果五个烟条歪斜检测放大器5检测信号不能同时满足(同时低电平或高电平)，则判断该烟条运行歪斜或烟条变形，通过PLC程序的编写，PLC控制器输出一高电平给光电耦合器，光电耦合器导通，其输出一高电平到原机YP13装封箱机控制器，通过其程序修改，原机PLC输送低电平控制输送带接触器，接触器失电，停止输送带运行。
[0020]本发明的有益效果为:1、能够准确检测烟条在输送带上的运行情况，如果烟条运行歪斜，则立即停止烟条输送带，操作人员处理完该歪斜烟条时，点击YP13装封箱机启动开关，设备正常运行，从而减少YP13装封箱机由于烟条堵塞导致的停机，并从根本上杜绝由于烟条歪斜导致的箱缺条产品流入市场;2、能够准确检测输送带上的变形烟条，如果烟条运行中受到挤压原因而变形，该检测装置则立即停止烟条输送带，操作人员及时处理改变形烟条，点击YPl 3装封箱机启动开关，设备正常运行，从根本上杜绝由于烟条变形烟条流入市场；3、该装置实现了检测装置与原机设备的完美匹配，用户通过对放大器灵敏度的调整、PLC程序参数进行修改，可提升检测装置的准确性精度，即可实现对有缺陷产品的自动停机处理;4、该装置运行稳定、高效、可靠，易于维护。
[0021]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置，安装于装封箱机的入口处，其特征在于:包括烟条输送带和烟条歪斜检测安装支架，所述烟条歪斜检测安装支架位于烟条输送带上，所述烟条歪斜检测安装支架上设有烟条歪斜检测光纤和烟条歪斜检测放大器，所述烟条歪斜检测光纤设有一个以上、且在烟条歪斜检测安装支架呈均匀分布。2.根据权利要求1所述的卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置，其特征在于:所述烟条歪斜检测放大器连有PLC控制器。3.根据权利要求1所述的卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置，其特征在于:所述烟条歪斜检测光纤设有五个、在烟条歪斜检测安装支架上等间隔设置，每一烟条歪斜检测光纤对应有一烟条歪斜检测放大器。4.根据权利要求1所述的卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置，其特征在于:所述烟条歪斜检测光纤正对装封箱机的入口处。5.根据权利要求1所述的卷烟烟条运行歪斜及变形烟条检测装置，其特征在于:所述烟条歪斜检测放大器为PNP型光纤放大器。
【文档编号】B65B57/14GK106005611SQ201610510947
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】蔡培良, 陈龙军, 王胜枝, 李明
【申请人】红云红河烟草(集团)有限责任公司