自动进出料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木地板加工设备领域，特别是指一种能够有效提高加工效率的自动进出料机构。
【背景技术】
[0002]木地板行业是一个新兴的产业，起源于20世纪80年代初，随着中国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。
[0003]木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、自然山水风水地板、竹材地板和软木地板六大类，在木地板的生产加工过程中，需要对木地板进行一系列的切割、镂铣等加工操作，而一般的木地板加工设备需配套专门的进出料机构，以实现木地板的自动化加工，但现有技术中，与主机配套的自动进出料机构效率低下，只能单张木地板依次地进行进料与出料，而在进料与出料的间隙，主机只能暂停工作，待进料端和出料端物料准备充分才能进行下一次工作，严重影响了主机的加工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种自动进出料机构，解决了现有技术中木地板加工时自动进出料机构效率低下的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:自动进出料机构，包括机架，所述机架上部设有横向导轨，所述横向导轨上往复直线运动有可垂直移动的升降架，所述升降架的下端固定有取料框架，所述取料框架的下表面上固定有多个真空吸盘；
[0006]所述横向导轨的下方设有位于其中间位置的、用于输送物料的输送机构，所述输送机构的延伸方向与所述横向导轨相垂直，所述输送机构的两侧均堆放有物料。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述横向导轨上往复滑动有由平移马达驱动的滑块，所述升降架安装于所述滑块上，所述滑块上设有驱动所述升降架垂直移动的升降马达。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述输送机构为带轮，所述输送机构的末端设有用于推送物料的推料气缸。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述输送机构包括由推料马达驱动的传送带，所述传送带的一侧设有导轨，所述导轨上往复直线运动有由所述传送带驱动的挡块；
[0010]所述导轨的一侧还设有滚轮。
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:该自动进出料机构在配合主机对木地板进行加工时，由于在输送机构的两侧均堆放有物料，则在进料时，升降架可通过垂直移动，利用取料框架下表面上固定的真空吸盘将堆放在其中一侧的木地板取起，然后依靠升降架在横向导轨上的移动将木地板放至输送机构的正上方，最后升降架下降将木地板放至输送机构上输送至主机处进行加工，这种结构可先将一侧堆放的木地板加工完毕，然后再对另一侧堆放的木地板进行加工，同时取完的那侧再放置待加工的木地板，通过两侧木地板的交替操作，即可实现主机不停机工作，大大提高了木地板的加工效率。上述过程是进料的大致过程，同理，在出料时，可将经主机加工完成的木地板取下后放至一侧，待放满后再放至另一侧，同时放满的那一侧通过运输工具运走，如此交替也能够大大提高木地板的加工效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例二结构示意图1处的局部放大图。
[0016]图中:1_机架；2_横向导轨；3_升降架；4_取料框架；5_真空吸盘；6_平移马达；7-滑块；8_升降马达；9_带轮；10-推料气缸；11-推料马达；12-传送带；13_导轨；14_挡块；15-滚轮。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例一:
[0019]如图1所示，为本实用新型自动进出料机构实施例一的结构示意图，该机构可安装在加工木地板的主机进料端或者出料端，既可以完成进料工作，又可以完成出料工作，极大地提高主机的加工效率。
[0020]该机构包括一个机架1，在该机架I的上部设有横向导轨2，横向导轨2上往复直线运动有由平移马达6驱动的滑块7，在该滑块7上安装有升降架3，同时还安装有驱动该升降架3垂直移动的升降马达8，通过平移马达6和升降马达8的配合，能够调节升降架3的水平位置和垂直位置，为其进料和出料提供方便。在升降架3的下端固定有取料框架4，取料框架4的下表面上固定有多个真空吸盘5，通过这些真空吸盘5即可将堆放的木地板一块一块地吸起来并进行进料和出料操作。
[0021]在横向导轨2的下方设有位于其中间位置的、用于输送物料(即木地板)的输送机构，该输送机构的延伸方向与横向导轨2相垂直，用于将实现木地板的进料或者出料，该实施例中的输送机构为带轮9，在带轮9的末端还设有用于推送木地板的推料气缸10。
[0022]由于该自动进出料机构即可安装在进料端又可安装在出料端，因此，下面仅就其在进料端处的工作过程做简单描述，其在出料端的工作原理大致相同:
[0023]1、在输送机构的两侧分别堆放好待加工的木地板；
[0024]2、通过平移马达6和升降马达8的配合，将取料框架4移动至其中一侧木地板的上方；
[0025]3、真空吸盘5工作，吸住最上面的一片木地板；
[0026]4、平移马达6和升降马达8再次工作，将吸住的这片木地板移至输送机构的正上方；
[0027]5、真空吸盘5停止工作，将木地板放至带轮9上；
[0028]6、推料气缸10启动，将该木地板推送至主机上进行加工；
[0029]7、重复上述动作2?6，直至将输送机构一侧堆放的木地板完全取走；
[0030]8、通过平移马达6和升降马达8的配合，开始对输送机构另一侧的木地板进行取拿，同时工作人员对取完的一侧进行上料，如此周而复始，主机即可不停机地进行持续工作，大大提高了其加工效率。
[0031]上述机构在出料端处的动作原理与上述动作大致相同，在此不再赘述。
[0032]实施例二:
[0033]如图2和图3所示，该实施例与实施例一的区别在于:该实施例中的输送机构包括由推料马达11驱动的传送带12，传送带12的一侧设有导轨13，导轨13上往复直线运动有由传送带12驱动的挡块14，在导轨13的一侧还设有滚轮15。
[0034]该实施例的木地板在被放到滚轮15后，通过推料马达11驱动传送带12、挡块14将木地板推出实现进料。其余动作原理与实施例一中相同，在此不再赘述。
[0035]本实用新型的自动进出料机构结构简单，能够实现主机不停机持续工作，大大提高了主机对木地板的加工效率，具有很好的实用性。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动进出料机构，其特征在于:包括机架，所述机架上部设有横向导轨，所述横向导轨上往复直线运动有可垂直移动的升降架，所述升降架的下端固定有取料框架，所述取料框架的下表面上固定有多个真空吸盘； 所述横向导轨的下方设有位于其中间位置的、用于输送物料的输送机构，所述输送机构的延伸方向与所述横向导轨相垂直，所述输送机构的两侧均堆放有物料。
2.如权利要求1所述的自动进出料机构，其特征在于:所述横向导轨上往复滑动有由平移马达驱动的滑块，所述升降架安装于所述滑块上，所述滑块上设有驱动所述升降架垂直移动的升降马达。
3.如权利要求1或2所述的自动进出料机构，其特征在于:所述输送机构为带轮，所述输送机构的末端设有用于推送物料的推料气缸。
4.如权利要求1或2所述的自动进出料机构，其特征在于:所述输送机构包括由推料马达驱动的传送带，所述传送带的一侧设有导轨，所述导轨上往复直线运动有由所述传送带驱动的挡块； 所述导轨的一侧还设有滚轮。
【专利摘要】本实用新型提出了一种自动进出料机构，用以解决现有技术中木地板加工时自动进出料机构效率低下的问题。该自动进出料机构包括机架，所述机架上部设有横向导轨，所述横向导轨上往复直线运动有可垂直移动的升降架，所述升降架的下端固定有取料框架，所述取料框架的下表面上固定有多个真空吸盘；所述横向导轨的下方设有位于其中间位置的、用于输送物料的输送机构，所述输送机构的延伸方向与所述横向导轨相垂直，所述输送机构的两侧均堆放有物料。本实用新型的自动进出料机构结构简单，能够实现主机不停机持续工作，大大提高了主机对木地板的加工效率，具有很好的实用性。
【IPC分类】B65G47-91
【公开号】CN204324386
【申请号】CN201420720048
【发明人】刘桂财
【申请人】刘桂财
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月25日