绕线机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属线的绕线机构，特别是涉及在两个线轮之间的中转用的绕线机构。
【背景技术】
[0002]在收线轮与放线轮均是将线状的物体缠绕到其轮身上的工件，用于将线材用到他处加工。所述线材多是铜线。如中国专利CN203998402公开的一种快速换模通用绕线机包括机架、左侧模组、右侧模组、左侧勾线装置、右侧勾线装置、第一张模轴、第二张模轴、第一张模臂、第二张模臂、第三张模臂、第四张模臂、左侧张模气缸、右侧张模气缸、左侧剪线机构、右侧剪线机构与转角机构；所述机架内还设置有绕线并降伺服电机，及设置在绕线并降伺服电机上面的排线机构。
[0003]中国专利CN203998402中的模组均是通过相关轮状物进行缠线与放线，而每个放线轮与收线轮均占用大量空间，这使得线材的传送装置需要占用大量空间，如果不采用线轮的话，线材易在传送的转角处折断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种占用空间较小，便于传线的绕线机构。
[0005]本方案中的绕线机构，包括转盘以及通过推力轴承定位在转动盘上的中空套筒，所述转盘上设有与所述中空套筒下端口相通的开口，所述中空套筒内设有一锥体，所述锥体通过一有弯杆固定在转动盘上，所述弯杆一端连接在转动盘下侧，另一端通过所述开口，连接到所述锥体底面中心处，所述锥体的中心轴线与所述开口的中心轴线一致，所述转动盘为固定件。
[0006]采用本实用新型绕线机构，具有如下技术效果:
[0007]所述转动盘作为固定件，可以将转动盘放置到机架或者邻近的一些固定架体上，然后将线材通过中空套筒下端口缠绕锥体处，所述的线材直接由锥体下方的弯管一直缠绕到锥体上，然后再由中空套筒上端口传出。
[0008]采用锥体作为缠绕主体的原因，一方面是为了节省材料，另一方面是可以增加锥体与中空套筒之间的空间量，使得中空套筒内可以容纳更多的线材。
[0009]如果中空套筒内的线材过多，线材有可能会与中空套筒的内壁产生摩擦，所以将中空套筒与转动盘之间设置轴承，便于两者之间的活动连接，即便中空套筒内的线材过多，线材传送时会线材会带动中空套筒在转动盘上转动，这样不影响传线，而且线材与中空套筒两者之间不会发生相对运动，减少了线材与中空套筒的摩擦。
[0010]本实用新型通过在收线与放线轮之间设置一个中继用的绕线机构，实现传线的目的，而且占用空间，本实用新型绕线机构明显要比收线轮与放线轮小，因为只是出于传线的目的，锥体半径以及锥体与中空套筒之间的间隙远小于收线轮与放线轮的半径。
[0011 ] 进一步，还包括外套筒，所述转动盘卡接在所述外套筒内，外套筒上开设有供线材引入与引出的通口。
[0012]进一步，所述线材引出通口设于外套筒的侧壁上，所述线材引入通口设于外套筒的上下端口处。
[0013]对于转角处的传线，如果中空套筒与外套筒的上下端口均与入线方向一致，则弓丨出端口应设于所述外套筒的侧壁上，由于中空套筒要与转动盘发生相对转动(如果在中空套筒侧壁设置出线口，会发生搅线现象)，所以线材应从中空套筒下端口引入，中空套筒上端口引出，然后从外套筒侧壁的引出通口引出。
[0014]进一步，所述外套筒的上下端口口径是中空套筒口径的2?3倍。
[0015]此处属于对整个机构体积比例的限定，外套筒占用体积不宜过大，故限定外套筒的上下端口口径是中空套筒口径的2?3倍。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型绕线机构实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:弯杆16、转动盘12、外套筒3、轴承13、中空套筒14、锥体15、外套筒内空间10、中空套筒内空间5。
[0019]实施例基本如附图1所示:本方案中的绕线机构，包括转盘以及通过推力轴承13定位在转动盘12上的中空套筒14，所述转盘上设有与所述中空套筒14下端口相通的开口，所述中空套筒14内设有一锥体15，所述锥体15通过一有弯杆16固定在转动盘12上，所述弯杆16 —端连接在转动盘12下侧，另一端通过所述开口，连接到所述锥体15底面中心处，所述锥体15的中心轴线与所述开口的中心轴线一致，所述转动盘12为固定件。
[0020]所述转动盘12作为固定件，可以将转动盘12放置到机架或者邻近的一些固定架体上，然后将线材通过中空套筒14下端口缠绕锥体15处，所述的线材直接由锥体15下方的弯管一直缠绕到锥体15上，然后再由中空套筒14上端口传出。绕线机构还包括外套筒3，所述转动盘12卡接在所述外套筒3内，外套筒3上开设有供线材引入与引出的通口。所述外套筒3的上下端口口径是中空套筒14 口径的2.5倍。如图1所示，外套筒内空间10远大于中空套筒内空间5，这样设计的目的是来了避免外界的机械扰动影响中空套筒内的传线。
[0021]如果中空套筒14内的线材过多，线材有可能会与中空套筒14的内壁产生摩擦，所以将中空套筒14与转动盘12之间设置轴承13，便于两者之间的活动连接，即便中空套筒14内的线材过多，线材传送时会线材会带动中空套筒14在转动盘12上转动，这样不影响传线，而且线材与中空套筒14两者之间不会发生相对运动，减少了线材与中空套筒14的摩擦。对于转角处的传线，如果中空套筒14与外套筒3的上下端口均与入线方向一致，则弓丨出端口应设于所述外套筒3的侧壁上，由于中空套筒14要与转动盘12发生相对转动(如果在中空套筒14侧壁设置出线口，会发生搅线现象)，所以线材应从中空套筒14下端口引入，中空套筒14上端口引出，然后从外套筒3侧壁的引出通口引出。
[0022]所述线材引出通口设于外套筒3的侧壁上，所述线材引入通口设于外套筒3的上下端口处。
[0023]本实用新型通过在收线与放线轮之间设置一个中继用的绕线机构，实现传线的目的，而且占用空间，本实用新型绕线机构明显要比收线轮与放线轮小，因为只是出于传线的目的，锥体15半径以及锥体15与中空套筒14之间的间隙远小于收线轮与放线轮的半径。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.绕线机构，其特征在于:包括转盘以及通过推力轴承定位在转动盘上的中空套筒，所述转盘上设有与所述中空套筒下端口相通的开口，所述中空套筒内设有一锥体，所述锥体通过一有弯杆固定在转动盘上，所述弯杆一端连接在转动盘下侧，另一端通过所述开口，连接到所述锥体底面中心处，所述锥体的中心轴线与所述开口的中心轴线一致，所述转动盘为固定件。
2.根据权利要求1所述的绕线机构，其特征在于:还包括外套筒，所述转动盘卡接在所述外套筒内，外套筒上开设有供线材引入与引出的通口。
3.根据权利要求2所述的绕线机构，其特征在于:所述线材引出通口设于外套筒的侧壁上，所述线材引入通口设于外套筒的上下端口处。
4.根据权利要求3所述的绕线机构，其特征在于:所述外套筒的上下端口口径是中空套筒口径的2~3倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属线的绕线机构，特别是涉及在两个线轮之间的中转用的绕线机构。绕线机构包括转盘以及通过推力轴承定位在转动盘上的中空套筒，所述转盘上设有与所述中空套筒下端口相通的开口，所述中空套筒内设有一锥体，所述锥体通过一有弯杆固定在转动盘上，所述弯杆一端连接在转动盘下侧，另一端通过所述开口，连接到所述锥体底面中心处，所述锥体的中心轴线与所述开口的中心轴线一致，所述转动盘为固定件。本实用新型克服了现有技术中存在占用空间大的技术缺陷，同时便于转线的绕线机构。
【IPC分类】B65H54-10
【公开号】CN204400322
【申请号】CN201420840770
【发明人】后永杰
【申请人】重庆民康实业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月26日