改进的冷轧厂罩式炉三臂夹钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳钢厂罩式炉跨使用的三爪两用炉盖吊具结构的改进，特别是一种改进的冷乳厂罩式炉三臂夹钳。
【背景技术】
[0002]乳钢厂罩式炉跨使用的5t三爪两用炉盖吊具，在使用行车吊挂吊具夹对流板的生产过程中，有时出现了对流板坠落的现象。如果这种现象不能彻底解决，对流板坠落会对设备造成重大损坏以及留下重大的安全隐患。
[0003]设备现状及原因分析:
[0004]针对这种情况，我们经过大量的实地观察和对行车操作工的调查以及对夹钳性能使用原理的具体分析，造成对流板坠落的现象原因是有三种情况交集在一起造成的。行车操作工在开行车用夹钳吊具夹对流板往罩式炉放置的时候，I是行车操作工的操作室离夹钳有30m左右的距离，操作时有视力误差；2是操作工将吊具闭合的导向滚轮端对准罩式炉的一个高端导向立柱时，使其插入内孔，以此柱为圆心旋转吊具，将开口端的导向滚轮对准另一立柱时；会发生立柱和加钳碰撞现象；3是当操作工将开口端的导向滚轮对准另一立柱时侯，行车不稳跳动或误操作时；使得立柱顶尖顶到夹钳开口端的导向滚轮的底部受力，使的夹钳开闭器被打开，被夹的对流板发生坠落现象。
[0005]改造前夹钳梁体导杆位于夹钳爪臂滑动铰接点同一平面，当箱体导杆碰撞罩式炉导向柱倾斜α角度后，力的方向发生改变，通过夹钳上部的铰接点，夹钳两侧分别产生一个向外侧的推力，通过中心的水平推力由于力臂长度的不同，导致2侧水平推力的大小不同，从而导致滑动铰接点向一侧移动，夹钳一侧钳爪极易脱落。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种改进的冷乳厂罩式炉三臂夹钳，其结构合理，使用安全可靠，可以保证钳臂所受到的拉力始终是平衡的，可始终保持钳爪为夹紧状态，可以防止吊挂对流板和内罩法兰坠落的事故，杜绝安全隐患。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的冷乳厂罩式炉三臂夹钳，包括两端设置有导向滚轮的夹钳梁导杆和由吊架铰接的夹钳与开闭器机构，吊架连接在夹钳梁导杆的中心部位，位于夹钳梁导杆下方吊架的铰接点上铰接着夹钳和开闭器机构。
[0008]改进的方案为:把原整体夹钳一分为二，分成夹钳梁导杆导向滚轮平衡定位部分和夹钳抓斗及开闭装置平衡部分。
[0009]改造后，本实用新型将梁体导杆移位至夹钳上部铰接点上方吊板位置，即使梁体导杆与碰撞罩式炉导向柱接触后产生一定的α角度，通过夹钳上部铰接点，平衡梁体导杆下部吊挂夹钳及重物的重心始终位于夹钳吊挂点的几何中心，因此，两侧钳臂所受到的拉力始终是平衡的，2侧的水平分力大小相等始终指向夹钳几何圆心，因此可始终保持钳爪为加紧状态。
[0010]经试用，性能安全可靠，没有再发生过吊挂对流板和内罩法兰坠落的事故，消除了安全隐患。
[0011]本实用新型使用安全可靠，保证了钳臂所受到的拉力始终是平衡的，实现了始终保持钳爪为夹紧状态，防止了吊挂对流板和内罩法兰坠落的事故，杜绝了安全隐患。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为图1的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0013]—种水箱集体压紧装置，如图1、图2所示，一种改进的冷乳厂罩式炉三臂夹钳，包括两端设置有导向滚轮5的夹钳梁导杆2和由吊架I铰接的夹钳3与开闭器机构4，吊架I连接在夹钳梁导杆2的中心部位，位于夹钳梁导杆2下方吊架I的铰接点上铰接着夹钳3和开闭器机构4。夹钳梁导杆2两端导向滚轮组之间的中心距为4500mm。
【主权项】
1.一种改进的冷乳厂罩式炉三臂夹钳，包括两端设置有导向滚轮(5)的夹钳梁导杆(2)和由吊架⑴铰接的夹钳(3)与开闭器机构(4)，其特征是:吊架⑴连接在夹钳梁导杆(2)的中心部位，位于夹钳梁导杆(2)下方吊架(I)的铰接点上铰接着夹钳(3)和开闭器机构⑷。2.根据权利要求1所述的改进的冷乳厂罩式炉三臂夹钳，其特征是:夹钳梁导杆(2)两端导向滚轮组之间的中心距为4500mm。
【专利摘要】本实用新型属于轧钢厂罩式炉跨使用的三爪两用炉盖吊具结构的改进，特别是一种改进的冷轧厂罩式炉三臂夹钳，包括两端设置有导向滚轮的夹钳梁导杆和由吊架铰接的夹钳与开闭器机构，吊架连接在夹钳梁导杆的中心部位，位于夹钳梁导杆下方吊架的铰接点上铰接着夹钳和开闭器机构。本实用新型结构合理，使用安全可靠，可以保证钳臂所受到的拉力始终是平衡的，可始终保持钳爪为夹紧状态，可以防止吊挂对流板和内罩法兰坠落的事故，杜绝安全隐患。
【IPC分类】B66C1/22
【公开号】CN204727430
【申请号】CN201520370312
【发明人】石峰, 张文革, 袁飞
【申请人】宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月2日