一种夹袋升降机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料包装设备领域，尤其涉及一种全自动包装套袋机中的夹袋升降机构。
【背景技术】
[0002]目前在全自动包装套袋机中的夹袋升降机构通常以伺服电机作驱动，然后通过复杂的机构，完成对包装袋的夹袋并升降作业。但是，现有技术中的夹袋升降装置存在结构繁琐，制造成本过高等诸多问题。同时，现有技术中的夹袋升降机构在夹持包装袋升降过程中，物料在装填过程中的粉尘没有有效地解决。粉尘外泄会导致污染并对作业人员造成身体危害。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的全自动包装套袋机中的夹袋升降机构予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开一种夹袋升降机构，用以简化结构并降低其制造成本，同时解决物料在装填过程中粉尘的外泄。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种夹袋升降机构，包括
[0006]固定架，电机，减速器，旋转轴，设置于旋转轴端部的偏心轮，上连杆，下连杆，以及安装于上连杆及下连杆间的提升架，偏心轮通过连杆与上连杆和/或下连杆连接，并通过偏心轮的转动带动提升架实现升降运动。
[0007]在一些实施方式中，偏心轮具有多个偏心孔，所述连杆端部的连接件能够活动安装于偏心孔内，以调节偏心距。
[0008]在一些实施方式中，提升架包括被上连杆及下连杆所夹的呈板状的第一基部，以及自第一基部垂直向上延伸设置的第一筒部。
[0009]在一些实施方式中，第一基部的边缘还设有垂直向上延伸设置的折边部。
[0010]在一些实施方式中，夹袋升降机构还包括设置于提升架上方的除尘罩，除尘罩包括呈板状的第二基部，以及自第二基部垂直向下延伸设置的第二筒部，所述第二筒部扣合第一筒部。
[0011 ] 在一些实施方式中，第一筒部与第二筒部呈圆形。
[0012]在一些实施方式中，第二筒部为由内筒与外筒所组成的双层筒体结构。
[0013]在一些实施方式中，内筒与外筒的间距大于第一筒部的壁厚。
[0014]在一些实施方式中，电机为步进电机或者异步电机。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过偏心轮的转动，实现了带动与上连杆和/或下连杆连接的提升架的升降运动，从而简化了结构并降低了制造成本；同时，通过改变偏心距，实现了夹袋升降机构升降距离的灵活调整；最后，通过设置除尘罩有效地解决了物料在装填过程所产生的粉尘，避免了粉尘对操作人员所造成的危害。
【附图说明】
[0016]图1为未装配除尘罩的一种夹袋升降机构的提升架在最高位时的示意图；
[0017]图2为未装配除尘罩的一种夹袋升降机构的提升架在最低位时的示意图；
[0018]图3为装配了除尘罩的一种夹袋升降机构的示意图；
[0019]图4为图3中所示出的除尘罩的局部剖视立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0021]请参图1至图4所示的本实用新型一种夹袋升降机构的一种【具体实施方式】。
[0022]在本实施方式中，一种夹袋升降机构，其包括:固定架I，位于固定架I上方的电机2，与电机2连接的减速器3，自减速器3两端延伸出的旋转轴4，设置于旋转轴4端部的偏心轮5，上连杆6，下连杆7，以及被上连杆6及下连杆7所夹持的提升架8，偏心轮5通过连杆9与上连杆6和/或下连杆7连接，并通过偏心轮5的转动带动提升架8实现升降运动。
[0023]该夹袋升降机构与全自动包装套袋机(未示出)的支座20固定连接。上连杆6与下连杆7平行设置。
[0024]在本实施方式中，该偏心轮5通过连杆9与上连杆6连接。作为等同的技术方案，也可将该偏心轮5通过连杆9与下连杆7连接，或者通过连杆9与上连杆6及下连杆7同时连接。同时，上连杆6之间还夹持杆部61,杆部61与连杆9相连。通过设置杆部61,提高了偏心轮5在转动并带动提升架8以实现提升架8升降运动时的稳定性与可靠性。
[0025]该偏心轮5具有多个偏心孔51，连杆9端部的连接件91能够活动安装于上述偏心孔51内，以调节偏心距。具体的，如图1所示，该偏心轮5具四个偏心孔51，每个偏心孔51至偏心轮5中心的距离均不相同。
[0026]如图1至图3所示，在本实施方式中，该提升架8包括被上连杆6及下连杆7所夹的呈板状的第一基部81,以及自第一基部81垂直向上延伸设置的第一筒部82。第一基部81的边缘还设有垂直向上延伸设置的折边部83。
[0027]如图4所示，该夹袋升降机构还包括设置于提升架8上方的除尘罩10，该除尘罩10包括呈板状的第二基部11，以及自第二基部11垂直向下延伸设置的第二筒部12，该第二筒部12扣合第一筒部82。第一筒部82与第二筒部12呈圆形。第二筒部12为由内筒121与外筒122所组成的双层筒体结构。具体的，内筒121与外筒122的间距大于第一筒部82的壁厚。通过内筒121与外筒122扣合第一筒部82在包装袋升降过程中，第一筒部82能够在内筒121与外筒122的间隙之间以近似垂直的角度与内筒121及外筒122相向运动。
[0028]参图3与图4所示，该第二基部11反向于第二筒部12的一侧设有凸伸出第二基部11的管部111。管部111通过外接风机(未示出)。内筒121与外筒122形成空腔123，该管部111与空腔123相连通。
[0029]在实际使用过程中，风机运行，从而在提升架8内部形成负压。在向包装袋内装填物料时，包装袋套装在该夹袋升降机构下方的夹袋机构(未示出)上，并通过由内筒121所形成的通道112及夹袋机构向包装袋内装填物料。物料在装填过程中所产生的粉尘能够通过空腔123及管部111在提升架8内部所形成的负压的作用下被吸走，从而减少粉尘污染空气，同时避免了粉尘对操作人员造成危害。
[0030]在本实施方式中，电机2与减速器3连接，可以通过调整减速比，改变该夹袋升降机构中偏心轮5的转速，进而改变连杆9上升与下降的速度，从而改变固定架I的上升或者下降的速度。具体的，该电机2为步进电机或者异步电机，并更优选为异步电机。
[0031]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种夹袋升降机构，其特征在于，包括 固定架(I)，电机(2)，减速器(3)，旋转轴(4)，设置于旋转轴轴端的偏心轮(5)，上连杆(6)，下连杆(7)，以及安装于上连杆及下连杆间的提升架(8)，所述偏心轮通过连杆(9)与上连杆(6)和/或下连杆(7)连接，并通过偏心轮的转动带动提升架(8)实现升降运动。2.根据权利要求1所述的夹袋升降机构，其特征在于，所述偏心轮(5)具有多个偏心孔(51)，所述连杆(9)端部的连接件(91)能够活动安装于所述偏心孔(51)内，以调节偏心距。3.根据权利要求1所述的夹袋升降机构，其特征在于，所述提升架(8)包括被上连杆及下连杆所夹的呈板状的第一基部(81)，以及自第一基部(81)垂直向上延伸设置的第一筒部(82)。4.根据权利要求3所述的夹袋升降机构，其特征在于，所述第一基部(81)的边缘还设有垂直向上延伸设置的折边部(83)。5.根据权利要求3所述的夹袋升降机构，其特征在于，所述夹袋升降机构还包括设置于提升架(8)上方的除尘罩(10)，所述除尘罩包括呈板状的第二基部(11)，以及自第二基部垂直向下延伸设置的第二筒部(12)，所述第二筒部(12)扣合第一筒部(82)。6.根据权利要求5所述的夹袋升降机构，其特征在于，所述第一筒部(82)与第二筒部(12)呈圆形。7.根据权利要求6所述的夹袋升降机构，其特征在于，所述第二筒部(12)为由内筒(121)与外筒(122)所组成的双层筒体结构。8.根据权利要求7所述的夹袋升降机构，其特征在于，所述内筒(121)与外筒(122)的间距大于第一筒部(82)的壁厚。9.根据权利要求1至8中任一项所述的夹袋升降机构，其特征在于，所述电机为步进电机或者异步电机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种夹袋升降机构，包括固定架，电机，减速器，旋转轴，设置于旋转轴端部的偏心轮，上连杆，下连杆，以及安装于上连杆及下连杆间的提升架，偏心轮通过连杆与上连杆和/或下连杆连接，并通过偏心轮的转动带动提升架实现升降运动。通过偏心轮的转动，实现了带动与上连杆和/或下连杆连接的提升架的升降运动，同时，通过改变偏心距，实现了夹袋升降机构升降距离的灵活调整；最后，通过设置除尘罩有效地控制了物料在装填过程所产生的粉尘，减少了粉尘对操作人员所造成的危害。<pb pnum="1" />
【IPC分类】B65B1/28, B65B43/46
【公开号】CN204750692
【申请号】CN201520449304
【发明人】孔祥胜
【申请人】无锡市开维物流装备有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月26日