一种高速自动分检配组机出料滚道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池生产行业自动化设备，具体涉及蓄电池极板生产加工技术装备，特别涉及一种高速自动分检配组机出料滚道。
【背景技术】
[0002]在蓄电池生产与加工过程中，涉及到蓄电池极板的分检与配组工艺，为了节省人力资源、提高劳动效率，各生产企业都应用了高速自动分检配组机。因此，比较单纯的人工称重与配组的过程有了很大的进步。
[0003]由于高速自动分检配组机在实际的使用中，用于分检和配组的蓄电池极板的规格大小受到自动分检与配组设备的制约。目前使用中的高速自动分检配组机分检与配组完成的出料滑道，是采用左滑道板和右滑道板分别用螺丝固定在出料操作台面之上，分检配组完成的极板尺寸要求与相关的左右出料滑道板就对相，其缺点是:所用滑道使用螺丝固定，由于极板带有极耳，一小块极耳影响着极板配组的出料方式，当配组的极板尺寸大于滑道宽度时，往往采用倾斜极板的方式，实现出料功能；当极板分检配组后，组块数较多时，多块重叠的极板就会发生倾斜，极板在滑道上依靠气缸推杆的作用力，实现出料，长时间大数量的极板，对滑道的磨损严重，所以在功能与设计上与高速自动化机器不相匹配。
[0004]现有高速自动化分检配组机，所用滑道是固定于操作台面上，滑道宽度固定，如图2所示，调整和变轨都很麻烦。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速自动分检配组机出料滚道，将原先出料滑道重新设计成出料滚道，在左、右道板上增加滚动组轮列；在滚道板下方，增加设计横向的调节用轨，所以可实现滚道左、右道板的在线调节，确保滚道宽度与所分检配组的极板相一致。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种高速自动分检配组机出料滚道，包括调节轨、左滚道板、右滚道板、滚轮、键决、键槽、调节钮和滚道，其特征在于:
[0007]所述滚道由左滚道板和右滚道板组成，所述的左滚道板与所述的右滚道板底面上分别设置有三个键块，所述的键块，装配于调节轨的键槽之中，所述的调节轨设置有三条，与所述的滚道相垂直，位于操作台面滚道板的下方，所述的键块可以沿着调节轨进行滑动，用于调节左滚道板与右滚道板的移置，实现改变滚道的出料宽度，改变出料滚道的位置的目的。调节滚道宽度和位置后，通过调节钮锁定滚道。
[0008]所述的左滚道板与所述的右滚道板由竖板与横板通过两边缘，以垂直角度相连接，形成90度夹角的滚道板，所述的左滚道板折角向右，所述的右滚道板折角向左，共同构成一组极板出料滚道；所述的滚道宽度应略大于实际极板的外形宽度，使得极板连同极耳能够水平处于滚道的左滚道板的横板与右滚道板的横板之间。
[0009]所述的左滚道板横板与右滚道板横板上平面上，沿横板长边方向，居中位置设置有一列滚轮，所述的滚轮横向排列布置，间距与滚轮直径一致，所述的左滚道板上的滚轮陈列与所述的右滚道路板上的滚轮陈列形成两列支承极板的滚动轮组，用于出料极板组的滚动出料，滚动出料明显好于滑动出料。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:通过创新设计，使用了滚动方式出料，减少了出料极板组的阻力，使出料更顺畅，出料反应速度更快；通过对滚道宽度的位移的调节，实现了自动化设备对待分检配组极板规格的灵活性选择多样性，确保各种规格的极板都能够水平出料；整体设计也减轻了大批量的极板滑动对滚道板的长期磨损，延长了自动化分检配组机滚道的使用寿命。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种高速自动分检配组机出料滚道示意图；
[0013]图2为现有高速自动分检配组机出料滚道剖面示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例所公开的一种高速自动分检配组机出料滚道剖面示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例所公开的一种高速自动分检配组机出料滚道A-A剖视图示意图
[0016]图5为本实用新型实施例所公开的一种高速自动分检配组机出料滚道B-B剖视图示意图。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]1.链式滑道2.极板3.调节轨 4.左滚道板
[0019]5.右滚道板6.滚轮7.推杆 8.块键
[0020]9.键槽 10.固定螺丝11.滚道 4-1.左滑道板
[0021]5-1.右滑道板
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]根据图1、图3、图4和图5，本实用新型提供了一种高速自动分检配组机出料滚道，包括调节轨3、左滚道板4、右滚道板5、滚轮6、键块8、键槽9、调节钮和滚道11。
[0024]所述滚道11由左滚道板4和右滚道板5组成，所述的左滚道板4与所述的右滚道板5底面上分别设置有三个键块6，所述的键块6，装配于调节轨3的键槽9之中，所述的调节轨3设置有三条，与所述的滚道11相垂直，位于操作台面滚道板的下方，所述的键块8可以沿着调节轨3进行滑动，用于调节左滚道板4与右滚道板5的移置，实现改变滚道11的出料宽度，改变出料滚道11的位置的目的。调节滚道宽度和位置后，通过调节钮锁定滚道Ilo
[0025]所述的左滚道板4与所述的右滚道板5由竖板与横板通过两边缘，以垂直角度相连接，形成90度夹角的滚道板，所述的左滚道板4折角向右，所述的右滚道板5折角向左，共同构成一组极板2出料滚道11 ;所述的滚道11宽度应略大于实际极板2的外形宽度，使得极板2连同极耳能够水平处于滚道的左滚道板4的横板与右滚道板5的横板之间。
[0026]所述的左滚道板4横板与右滚道板5横板上平面上，沿横板长边方向，居中位置设置有一列滚轮6，所述的滚轮6横向排列布置，间距与滚轮6直径一致，所述的左滚道板4上的滚轮6陈列与所述的右滚道路板5上的滚轮6陈列形成两列支承极板2的滚动轮组，用于出料极板组的滚动出料，滚动出料明显好于滑动出料。
[0027]通过创新设计，使用了滚动方式出料，增加了出料极板组的阻力，使出料更顺畅，出料反应速度更快；通过对滚道宽度的位移的调节，实现了自动化设备对待分检配组极板规格的灵活性选择多样性，确保各种规格的极板都能够水平出料；整体设计也减轻了大批量的极板滑动对滚道板的长期磨损，延长了自动化分检配组机滚道的使用寿命。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种高速自动分检配组机出料滚道，其特征在于，包括调节轨、左滚道板、右滚道板、滚轮、键块、键槽、调节钮和滚道；所述滚道由左滚道板和右滚道板组成，所述的左滚道板与所述的右滚道板底面上分别设置有三个键块，所述的键块，装配于调节轨的键槽之中，所述的调节轨设置有三条，与所述的滚道相垂直，位于操作台面滚道板的下方，所述的键块可以沿着所述的调节轨进行滑动，所述键块调节所述左滚道板与所述右滚道板位置，所述调节钮锁定出料滚道的出料宽度和位置。2.根据权利要求1所述的一种高速自动分检配组机出料滚道，其特征在于，所述的左滚道板与所述的右滚道板由竖板与横板通过两边缘，以垂直角度相连接，形成90度夹角的滚道板，所述的左滚道板折角向右，所述的右滚道板折角向左，共同构成一组极板出料滚道；所述的滚道宽度应大于实际极板的外形宽度，使得极板连同极耳能够水平处于滚道的左滚道板的横板与右滚道板的横板之间。3.根据权利要求1所述的一种高速自动分检配组机出料滚道，其特征在于，所述的左滚道板横板与右滚道板横板上平面上，沿横板长边方向，居中位置设置有一列滚轮，所述的滚轮横向排列布置，间距与滚轮直径一致，所述的左滚道板上的滚轮陈列与所述的右滚道路板上的滚轮陈列形成两列支承极板的滚动轮组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速自动分检配组机出料滚道，其特征在于，包括调节轨、左滚道板、右滚道板、滚轮、键块、键槽、调节钮和滚道；所述滚道由左滚道板和右滚道板组成，所述的左滚道板与所述的右滚道板底面上分别设置有键块，所述键块与所述的调节轨匹配，所述调节轨位于操作台面滚道板的下方，所述的左滚道板与所述的右滚道板以垂直角度相连接滚道板；所述的左滚道板横板与右滚道板横板上，居中位置设置有滚轮，所述的滚轮横向排列布置，用于支承极板的滚动；本实用新型极板组滚动出料，减少阻力与磨损，出料速度快，可调节滚道宽度与位置，具有更灵活性规格选择性，延长使用寿命。
【IPC分类】B65G13/12
【公开号】CN204822917
【申请号】CN201420859531
【发明人】季龙
【申请人】张家港市金马电气有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年12月26日