一种轮胎修边用检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎制造领域，特别涉及一种轮胎修边用检测机构。
【背景技术】
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。
[0003]轮胎制造工艺包括:密炼工序——胶部件准备工序——轮胎成型工序——硫化工序一一最终检验工序一一轮胎测试，其中胶部件准备工序又包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型六个工段。
[0004]目前，通过现有工艺生产出的轮胎，在初成形后会产生许多毛边，必须将轮胎的毛边都清除后才能让该轮胎上市贩卖。而在修边完成后，需要对轮胎进行检测后方可送入下道工序，传统的检测方式是由工作人员将修边好的轮胎从输送带上取下，进行检测判定，在检测时，需要人员转动轮胎以进行全方位的检测，若修边达到标准，则再放入成品输送带上输送至下一道工序，若修边未达到标准，则送至带处理区。整个过程均需要人工搬动轮胎，需要消耗的劳动强度大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种轮胎修边用检测机构，可自动转动轮胎以方便检测，并可根据修边情况自动将轮胎送至相应的输送带上。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种轮胎修边用检测机构，其创新点在于:包括检测支架、检测机构、翻转机构及回转机构；
[0007]所述检测支架上安装有回转机构，检测机构与翻转机构均安装在回转机构的上端，并可由回转机构带动进行转动；所述检测机构包括检测辊及导向护栏，所述导向护栏一共有两个，分别通过安装座安装在回转机构的两端，在两个导向护栏的安装座之间设置有检测辊，两个导向护栏位于检测辊的上端，检测辊一共有两个，分别为主动检测辊及从动检测辊，且主动检测辊与从动检测辊均安装在翻转机构上，所述主动检测辊可由主动辊驱动电机驱动进行转动；所述翻转机构包括一翻转支架，所述翻转支架由水平端及倾斜端两部分组成，在水平端的两侧安装有主动检测辊及从动检测辊，在倾斜端上安装有支撑轮胎用的支撑辊，倾斜端的两端均通过翻胎气缸两个导向护栏安装座相连接，且翻转支架可在翻胎气缸的驱动下沿着主动检测辊的回转轴线进行摆动；所述回转机构包括回转电机及回转支承，所述回转电机安装在检测支架的上端，在回转电机的上端安装有回转支承，且回转支承可由回转电机驱动沿其中心线进行自转。
[0008]本实用新型的优点在于:利用本装置在对修边完的轮胎进行检测时，从输送带上的轮胎会在导向护栏的定向作用下，送入至主动检测辊与从动检测辊之间，此时主动检测辊转动并带动轮胎进行转动，无需收工转动轮胎，方便工作人员对轮胎进行检测。
[0009]在检测完成后，若轮胎修边符合标准，则通过回转机构转动，将轮胎转至成品传送带方向，并通过翻转机构将轮胎送至成品传送带上输送至下道工序；若轮胎修边不符合标准，则通过翻转机构将轮胎送至待处理区，整个过程无需工作人员手动搬动轮胎，降低了人工劳动强度，相应的也提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的轮胎修边用检测机构的示意图。
[0011]图2为图1的A部放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示的示意图可知，本实用新型的轮胎修边用检测机构包括检测支架10、检测机构、翻转机构及回转机构。
[0013]检测支架10上安装有回转机构，检测机构与翻转机构均安装在回转机构的上端，并可由回转机构带动进行转动。
[0014]检测机构包括检测辊及导向护栏11，导向护栏11 一共有两个，分别通过安装座12安装在回转机构的两端，在两个导向护栏12的安装座12之间设置有检测辊，两个导向护栏12位于检测辊的上端，检测辊一共有两个，分别为主动检测辊13及从动检测辊14，且主动检测辊13与从动检测辊14均安装在翻转机构上，主动检测辊13可由主动辊驱动电机15驱动进行转动。
[0015]翻转机构包括一翻转支架16，翻转支架16由水平端及倾斜端两部分组成，在水平端的两侧安装有主动检测辊13及从动检测辊14，在倾斜端上安装有支撑轮胎用的支撑辊16，倾斜端的两端均通过与两个导向护栏安装座相连接的翻胎气缸17连接，且翻转支架16可在翻胎气缸17的驱动下沿着主动检测辊13的回转轴线进行摆动。
[0016]回转机构包括回转电机及回转支承18，回转电机安装在检测支架10的上端，在回转电机的上端安装有回转支承18，且回转支承18可由回转电机驱动沿其中心线进行自转。
[0017]工作流程为:在两侧导向护栏11的定向作用下，将输送带上输送的轮胎导入至主动检测辊13与从动检测辊14之间形成的空间凹陷处，主动辊驱动电机15带动主动检测辊13旋转，继而使落在其上的轮胎滚动，方便检测人员观察修边质量情况，对于符合质量标准的轮胎，回转电机带动底部回转支承18旋转，使固定在回转支承18以上所有附件旋转90度，翻胎气缸17推动翻转支架16沿着主动检测辊13的回转轴线旋转，待角度至轮胎重心跨过主动检测辊13的回转轴线，将轮胎送入成品传送带上；对于不符合质量标准的轮胎，回转电机不动作，翻胎气缸17推动翻转支架16沿着主动检测辊13的回转轴线旋转，将不合格轮胎送入待处理区。
[0018]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种轮胎修边用检测机构，其特征在于:包括检测支架、检测机构、翻转机构及回转机构；所述检测支架上安装有回转机构，检测机构与翻转机构均安装在回转机构的上端，并可由回转机构带动进行转动；所述检测机构包括检测辊及导向护栏，所述导向护栏一共有两个，分别通过安装座安装在回转机构的两端，在两个导向护栏的安装座之间设置有检测辊，两个导向护栏位于检测辊的上端，检测辊一共有两个，分别为主动检测辊及从动检测辊，且主动检测辊与从动检测辊均安装在翻转机构上，所述主动检测辊可由主动辊驱动电机驱动进行转动；所述翻转机构包括一翻转支架，所述翻转支架由水平端及倾斜端两部分组成，在水平端的两侧安装有主动检测辊及从动检测辊，在倾斜端上安装有支撑轮胎用的支撑辊，倾斜端的两端均通过翻胎气缸两个导向护栏安装座相连接，且翻转支架可在翻胎气缸的驱动下沿着主动检测辊的回转轴线进行摆动；所述回转机构包括回转电机及回转支承，所述回转电机安装在检测支架的上端，在回转电机的上端安装有回转支承，且回转支承可由回转电机驱动沿其中心线进行自转。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮胎修边用检测机构，包括检测支架、检测机构、翻转机构及回转机构；所述检测支架上安装有回转机构，检测机构与翻转机构均安装在回转机构的上端，并可由回转机构带动进行转动。本实用新型的优点在于：利用本装置，可将修边好的轮胎根据修边情况转送至相应的输送带上，降低人工劳动强度。
【IPC分类】B65G47/256, B65G47/248, G01N21/84
【公开号】CN204957725
【申请号】CN201520534678
【发明人】王文浩, 周炜, 樊学锋, 查富生, 王俊, 王保祥, 刘虎
【申请人】双钱集团（江苏）轮胎有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月22日