一种尼龙包布导开装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎胶料处理装置，特别涉及一种尼龙包布导开装置。
【背景技术】
[0002]在轮胎胶料生产过程中，高温生产环境使生产出来的轮胎胶料容易相互粘连，此时需要在轮胎胶料外侧设置一层尼龙包布来防止轮胎胶料的粘连。
[0003]传统的工艺流程中，需要通过人工方式将轮胎胶料外层的尼龙包布分离开来，并对内层的轮胎胶料进行定长的裁剪。传统的操作方法将尼龙包布分离后随意丢弃，使操作现场比较混乱，影响工人分离操作并给后期的整理回收工作制造了困难，而且全程人工操作增加了人工成本和劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现自动导开尼龙包布，并对分离开来的尼龙包布自行收取的装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种尼龙包布导开装置，该装置用于将轮胎胶料和其外侧的尼龙包布导开，同时收集分离开来的尼龙包布，并将轮胎胶料定长裁剪；其创新点在于:包括底座、电机、立柱、导开横梁、收料横梁、上装料横梁和下装料横梁，所述底座前部设置有电机，底座后部垂直设置有立柱，该立柱上、中部分前侧连接有一水平向前伸出且相互平行的导开横梁和收料横梁，立柱中、下部分后侧连接有一水平向后伸出且相互平行的的上装料横梁和下装料横梁；
[0006]所述立柱上部分前后两侧分别连接有相互平行且上下分布的过度辊A和过度辊B，该过度辊A和过度辊B沿导开横梁延伸方向的垂直方向向立柱两侧水平伸出；所述收料横梁末端设置有与过度辊A相平行，且向收料横梁两侧水平伸出的收料辊，上、下装料横梁末端分别设置有与收料辊相平行并分别向上、下装料横梁两侧水平伸出的上装料辊和下装料辊；所述导开横梁上端沿导开横梁延伸方向分布有导开辊A、导开辊B和导开辊C，该导开辊A、导开辊B和导开辊C均平行于过度辊A，并向导开横梁两侧水平伸出，导开横梁下端位于导开辊A和导开辊B之间设置有一平行于过度辊A且向导开横梁两侧水平伸出的导开辊D。
[0007]进一步的，所述立柱与底座之间设置有一加强筋。
[0008]进一步的，所述导开横梁与收料横梁之间竖直设置有一量尺安装杆。
[0009]进一步的，所述导开辊、过度辊、收料辊和上、下装料辊被立柱分成的两侧部分长度均设置大于尼龙包布宽度的两倍。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011](1)利用导开辊有效地将轮胎胶料与尼龙包布分离，并用电机驱动收取分离开来的尼龙包布，用机器代替人工分离尼龙包布和收取尼龙包布的工作，节约了人工成本，降低了劳动强度并提高了生产效率，更加经济实用；
[0012](2)加强筋的设置使整个装置的结构更加稳定，使用更加安全可靠；
[0013](3)量尺安装架的设置可便于裁剪的工人对轮胎胶料的长度进行测量判断，节省了操作的时间；
[0014](4)导开辊、过度辊、收料辊和上、下装料辊的一侧长度设置大于轮胎胶料外侧尼龙包布宽度的两倍，这使得一个机器上同时有多个工作流水线，提高了生产的效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种尼龙包布导开装置的主视图。
[0016]图2为本实用新型一种尼龙包布导开装置的左视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种尼龙包布导开装置，该装置用于将轮胎胶料和其外侧的尼龙包布导开，同时收集分离开来的尼龙包布，并将轮胎胶料定长裁剪。
[0018]该装置包括底座1、电机2、立柱3、导开横梁5、收料横梁4、上装料横梁6和下装料横梁7，底座1前部设置有电机2，底座1后部垂直设置有立柱3，立柱3与底座1之间设置有一加强筋18，加强筋18的设置增强了装置的稳定性；该立柱3上、中部分前侧连接有一水平向前伸出且相互平行的导开横梁5和收料横梁4，立柱3中、下部分后侧连接有一水平向后伸出且相互平行的的上装料横梁6和下装料横梁7 ;且在导开横梁5与收料横梁4之间竖直设置有一量尺安装杆17，并在量尺安装杆17上设置有量尺，便于裁剪的工人对轮胎胶料的长度进行测量判断，节省了操作的时间。
[0019]立柱3上部分前后两侧分别连接有相互平行且上下分布的过度辊A8和过度辊B9，该过度辊A8和过度辊B9沿导开横梁5延伸方向的垂直方向向立柱3两侧水平伸出；收料横梁4末端设置有与过度辊A8相平行，且向收料横梁4两侧水平伸出的收料辊12，上、下装料横梁末端分别设置有与收料辊12相平行并分别向上、下装料横梁两侧水平伸出的上装料辊10和下装料辊11 ;导开横梁5上端沿导开横梁5延伸方向分布有导开辊A13、导开辊B14和导开辊C15，该导开辊A13、导开辊B14和导开辊C15均平行于过度辊A8，并向导开横梁5两侧水平伸出，导开横梁5下端位于导开辊A13和导开辊B14之间设置有一平行于过度辊A8且向导开横梁5两侧水平伸出的导开辊D16 ;导开辊、过度辊、收料辊和上、下装料辊被立柱3分成的两侧部分长度均设置大于尼龙包布宽度的两倍，这实现了多个流水线同时作业，提高了生产效率。
[0020]使用时，将待分离的物料放置于上、下装料辊上，人工分离物料前端的轮胎胶料与尼龙包布，并将物料从过度辊A8上端绕过从而将分离开来的轮胎胶料平铺于导开辊A13、导开辊B14和导开辊C15上端并从导开辊C15前端自然垂下，同时将尼龙包布从导开辊A13和导开辊D16之间穿过，并从导开辊D16下端绕过之后向上穿过导开辊D16与导开辊B14之间的间隙从导开辊B14上端绕过，接着从导开辊B14与导开辊C15之间穿过，绕于过度辊B9内侧，接着将尼龙包布绕于收料滚12上；最后开启电机2使收料辊12和上、下装料辊在电机2的带动下转动，从而自动完成对轮胎胶料和尼龙包布的分离和尼龙包布的收集，并让工人通过量尺测量定长裁剪轮胎胶料。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种尼龙包布导开装置，该装置用于将轮胎胶料和其外侧的尼龙包布导开，同时收集分离开来的尼龙包布，并将轮胎胶料定长裁剪；其特征在于:包括底座、电机、立柱、导开横梁、收料横梁、上装料横梁和下装料横梁，所述底座前部设置有电机，底座后部垂直设置有立柱，该立柱上、中部分前侧连接有一水平向前伸出且相互平行的导开横梁和收料横梁，立柱中、下部分后侧连接有一水平向后伸出且相互平行的的上装料横梁和下装料横梁； 所述立柱上部分前后两侧分别连接有相互平行且上下分布的过度辊A和过度辊B，该过度辊A和过度辊B沿导开横梁延伸方向的垂直方向向立柱两侧水平伸出；所述收料横梁末端设置有与过度辊A相平行，且向收料横梁两侧水平伸出的收料辊，上、下装料横梁末端分别设置有与收料辊相平行并分别向上、下装料横梁两侧水平伸出的上装料辊和下装料辊；所述导开横梁上端沿导开横梁延伸方向分布有导开辊A、导开辊B和导开辊C，该导开辊A、导开辊B和导开辊C均平行于过度辊A，并向导开横梁两侧水平伸出，导开横梁下端位于导开辊A和导开辊B之间设置有一平行于过度辊A且向导开横梁两侧水平伸出的导开辊D。2.根据权利要求1所述的一种尼龙包布导开装置，其特征在于:所述立柱与底座之间设置有一加强筋。3.根据权利要求1所述的一种尼龙包布导开装置，其特征在于:所述导开横梁与收料横梁之间竖直设置有一量尺安装杆。4.根据权利要求1所述的一种尼龙包布导开装置，其特征在于:所述导开辊、过度辊、收料辊和上、下装料辊被立柱分成的两侧部分长度均设置大于尼龙包布宽度的两倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种尼龙包布导开装置，包括底座、底座前部设置的电机、底座后部垂直设置的立柱、立柱上、中部分前侧水平向前伸出且相互平行的导开横梁和收料横梁以及立柱中、下部分后侧水平向后伸出且相互平行的上装料横梁和下装料；立柱上部分前后两侧分别连接有相互平行且上下分布的过度辊A和过度辊B，收料梁末端设置有收料辊，上、下装料梁末端分别设置有上、下装料辊，导开梁上下设置有导开辊。本实用新型的优点在于：利用导开辊有效地将轮胎胶料与尼龙包布分离，并用电机驱动收取分离开来的尼龙包布，用机器代替人工分离尼龙包布和收取尼龙包布的工作，节约了人工成本，降低了劳动强度并提高了生产效率，更加经济实用。
【IPC分类】B65H18/14, B65H41/00, B65H20/02
【公开号】CN204957956
【申请号】CN201520651462
【发明人】严铭, 樊学锋, 刘年, 蔡殿祥, 陈磊春
【申请人】双钱集团（江苏）轮胎有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月27日