卸瓶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓶子装箱机械领域，尤其涉及一种卸瓶机构。
【背景技术】
[0002]瓶子装箱一般先将箱板撑开，接这将下后折边及下前折边往内折叠，然后再将下左折边及下右折边往内折叠，之后用封箱胶密封连接好底箱、然后将箱子移动并上升至瓶子的下方，将瓶子排列好后，卸落至箱子中。现时，上述工序一般人工完成，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能自动将排列好的瓶子卸落至箱子内的卸瓶机构，从而提尚生广效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种卸瓶机构，包括前卸瓶支座、后卸瓶支座、前滑轨、后滑轨、方形滑动框架、若干阻隔杆、前阻隔杆连接轴、后阻隔杆连接轴、左右推动气缸及左右推动气缸支座，所述前卸瓶支座及所述后卸瓶支座依次自前而后左右向而置，所述前滑轨左右向固接于所述前卸瓶支座之上，所述后滑轨左右向固接于所述后卸瓶支座之上，所述方形滑动框架的前端及后端分别与所述前滑轨及所述后滑轨左右向滑动相接，所述前阻隔杆连接轴的两端分别固接于所述方形滑动框架的前端的内侧，所述后阻隔杆连接轴的两端分别固接于所述方形滑动框架的后端的内侧，若干所述阻隔杆呈前后走向且相互等间距平行而置，所述阻隔杆的前后两端分别固套于所述前阻隔杆连接轴及所述后阻隔杆连接轴上，所述左右推动气缸支座设置于所述方形滑动框架的一侧，所述左右推动气缸的固定端固定于所述左右推动气缸支座上，所述左右推动气缸的输出轴与所述方形滑动框架的一侧端固接。
[0005]所述卸瓶机构还包括卸瓶导向组件，所述卸瓶导向组件包括左导向支撑架、右导向支撑架、前导向板、后导向板、左导向板及右导向板，所述左导向支撑架位于所述方形滑动框架下方，所述左导向支撑架的前后两端分别与所述前卸瓶支座的左端及所述后卸瓶支座的左端相固接，所述左导向支撑架的前后两端分别开设有左右走向的左前挂接孔及左后挂接孔，所述右导向支撑架位于所述方形滑动框架下方，所述右导向支撑架的前后两端分别与所述前卸瓶支座的右端及所述后卸瓶支座的右端相固接，所述右导向支撑架的前后两端开设有左右走向的右前挂接孔及右后挂接孔，所述前导向板的上部的左右两端分别延伸有左挂接部及右挂接部，所述左挂接部及右挂接部分别挂设于所述左导向支撑架及右导向支撑架的顶部的前端，所述前导向板的下端的左右侧端往内收窄且向后倾斜延伸，所述后导向板的上端固接于所述后卸瓶支座的前侧壁且位于所述方形滑动框架的下方，所述后导向板的下端的左右侧端自上而下往内收窄且向前倾斜延伸，所述左导向板的上部的前后两端垂直连接有左前挂杆及左后挂杆，所述左前挂杆的左端及所述左后挂杆的左端分别固插于所述左前挂接孔及所述左后挂接孔中，所述左导向板的下部的前后侧端自上而下往内收窄且向右倾斜延伸，所述右导向板的上部的前后两端垂直连接有右前挂杆及右后挂杆，所述右前挂杆的右端及所述右后挂杆的右端分别固插于所述右前挂接孔及所述右后挂接孔中，所述右导向板的下部的前后侧端自上而下往内收窄且向左倾斜延伸，所述前导向板、后导向板、左导向板及右导向板的下边缘均位于同一水平面上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型卸瓶机构能自动将排列好的瓶子卸落至箱子内，大大提尚了生广效率。
[0007]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型卸瓶机构一个角度的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型卸瓶机构另一个角度的结构图。
【具体实施方式】
[0010]参考图1及图2，本实用新型卸瓶机构900包括前卸瓶支座910、后卸瓶支座915、前滑轨920、后滑轨925、方形滑动框架930、若干阻隔杆935、前阻隔杆连接轴940、后阻隔杆连接轴945、左右推动气缸950及左右推动气缸支座955。
[0011]所述前卸瓶支座910及所述后卸瓶支座915依次自前而后左右向而置。所述前滑轨920左右向固接于所述前卸瓶支座910之上。所述后滑轨925左右向固接于所述后卸瓶支座915之上。所述方形滑动框架930的前端及后端分别与所述前滑轨920及所述后滑轨925左右向滑动相接。所述前阻隔杆连接轴940的两端分别固接于所述方形滑动框架930的前端的内侧。所述后阻隔杆连接轴945的两端分别固接于所述方形滑动框架930的后端的内侧。若干所述阻隔杆935呈前后走向且相互等间距平行而置，所述阻隔杆935的前后两端分别固套于所述前阻隔杆连接轴940及所述后阻隔杆连接轴945上。所述左右推动气缸支座955设置于所述方形滑动框架930的一侧。所述左右推动气缸950的固定端固定于所述左右推动气缸支座955上。所述左右推动气缸955的输出轴与所述方形滑动框架930的一侧端固接。
[0012]较佳者，所述卸瓶机构900还包括卸瓶导向组件。所述卸瓶导向组件包括左导向支撑架9601、右导向支撑架9602、前导向板9603、后导向板9604、左导向板9605及右导向板9606。所述左导向支撑架9601位于所述方形滑动框架930下方，所述左导向支撑架9601的前后两端分别与所述前卸瓶支座910的左端及所述后卸瓶支座915的左端相固接。所述左导向支撑架9601的前后两端分别开设有左右走向的左前挂接孔96011及左后挂接孔96012。所述右导向支撑架9602位于所述方形滑动框架930下方。所述右导向支撑架9602的前后两端分别与所述前卸瓶支座910的右端及所述后卸瓶支座915的右端相固接。所述右导向支撑架9602的前后两端开设有左右走向的右前挂接孔96021及右后挂接孔96022。所述前导向板9603的上部的左右两端分别延伸有左挂接部96031及右挂接部96032，所述左挂接部96031及右挂接部96032分别挂设于所述左导向支撑架9601及右导向支撑架9602的顶部的前端。所述前导向板9603的下端的左右侧端往内收窄且向后倾斜延伸。所述后导向板9604的上端固接于所述后卸瓶支座915的前侧壁且位于所述方形滑动框架930的下方。所述后导向板的下端的左右侧端自上而下往内收窄且向前倾斜延伸。所述左导向板9605的上部的前后两端垂直连接有左前挂杆96051及左后挂杆96052。所述左前挂杆96051的左端及所述左后挂杆96052的左端分别固插于所述左前挂接孔96012及所述左后挂接孔96011中。所述左导向板9605的下部的前后侧端自上而下往内收窄且向右倾斜延伸。所述右导向板9606的上部的前后两端垂直连接有右前挂杆96061及右后挂杆96062，所述右前挂杆96061的右端及所述右后挂杆96062的右端分别固插于所述右前挂接孔96021及所述右后挂接孔96022中。所述右导向板9606的下部的前后侧端自上而下往内收窄且向左倾斜延伸。所述前导向板9603、后导向板9604、左导向板9605及右导向板9606的下边缘均位于同一水平面上。
[0013]本实用新型卸瓶机构900使用时，瓶子被推送至阻隔杆935之上，当阻隔杆935上放满排列好的瓶子后，左右推动气缸950启动，使阻隔杆935撤尚瓶子的底部，瓶子随后从两阻隔杆935之间的空隙卸落至箱子内，实现了瓶子装箱的自动化，大大提高了生产效率。
[0014]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种卸瓶机构，其特征在于:包括前卸瓶支座、后卸瓶支座、前滑轨、后滑轨、方形滑动框架、若干阻隔杆、前阻隔杆连接轴、后阻隔杆连接轴、左右推动气缸及左右推动气缸支座，所述前卸瓶支座及所述后卸瓶支座依次自前而后左右向而置，所述前滑轨左右向固接于所述前卸瓶支座之上，所述后滑轨左右向固接于所述后卸瓶支座之上，所述方形滑动框架的前端及后端分别与所述前滑轨及所述后滑轨左右向滑动相接，所述前阻隔杆连接轴的两端分别固接于所述方形滑动框架的前端的内侧，所述后阻隔杆连接轴的两端分别固接于所述方形滑动框架的后端的内侧，若干所述阻隔杆呈前后走向且相互等间距平行而置，所述阻隔杆的前后两端分别固套于所述前阻隔杆连接轴及所述后阻隔杆连接轴上，所述左右推动气缸支座设置于所述方形滑动框架的一侧，所述左右推动气缸的固定端固定于所述左右推动气缸支座上，所述左右推动气缸的输出轴与所述方形滑动框架的一侧端固接。2.如权利要求1所述的卸瓶机构，其特征在于:还包括卸瓶导向组件，所述卸瓶导向组件包括左导向支撑架、右导向支撑架、前导向板、后导向板、左导向板及右导向板，所述左导向支撑架位于所述方形滑动框架下方，所述左导向支撑架的前后两端分别与所述前卸瓶支座的左端及所述后卸瓶支座的左端相固接，所述左导向支撑架的前后两端分别开设有左右走向的左前挂接孔及左后挂接孔，所述右导向支撑架位于所述方形滑动框架下方，所述右导向支撑架的前后两端分别与所述前卸瓶支座的右端及所述后卸瓶支座的右端相固接，所述右导向支撑架的前后两端开设有左右走向的右前挂接孔及右后挂接孔，所述前导向板的上部的左右两端分别延伸有左挂接部及右挂接部，所述左挂接部及右挂接部分别挂设于所述左导向支撑架及右导向支撑架的顶部的前端，所述前导向板的下端的左右侧端往内收窄且向后倾斜延伸，所述后导向板的上端固接于所述后卸瓶支座的前侧壁且位于所述方形滑动框架的下方，所述后导向板的下端的左右侧端自上而下往内收窄且向前倾斜延伸，所述左导向板的上部的前后两端垂直连接有左前挂杆及左后挂杆，所述左前挂杆的左端及所述左后挂杆的左端分别固插于所述左前挂接孔及所述左后挂接孔中，所述左导向板的下部的前后侧端自上而下往内收窄且向右倾斜延伸，所述右导向板的上部的前后两端垂直连接有右前挂杆及右后挂杆，所述右前挂杆的右端及所述右后挂杆的右端分别固插于所述右前挂接孔及所述右后挂接孔中，所述右导向板的下部的前后侧端自上而下往内收窄且向左倾斜延伸，所述前导向板、后导向板、左导向板及右导向板的下边缘均位于同一水平面上。
【专利摘要】本实用新型公开一种卸瓶机构的前卸瓶支座及后卸瓶支座依次自前而后左右向而置，前滑轨左右向固接于前卸瓶支座之上，后滑轨左右向固接于后卸瓶支座之上，方形滑动框架的前后两端分别与前滑轨及后滑轨左右向滑动相接，前阻隔杆连接轴的两端分别固接于方形滑动框架的前端的内侧，后阻隔杆连接轴的两端分别固接于方形滑动框架的后端的内侧，若干阻隔杆呈前后走向且相互等间距平行而置，阻隔杆的前后两端分别固套于前阻隔杆连接轴及后阻隔杆连接轴上，左右推动气缸支座设置于方形滑动框架的一侧，左右推动气缸的固定端固定于左右推动气缸支座上，左右推动气缸的输出轴与方形滑动框架的一侧端固接。该卸瓶机构实现了瓶子装箱的自动化，提高了生产效率。
【IPC分类】B65B21/14
【公开号】CN205150337
【申请号】CN201520775178
【发明人】陈集太
【申请人】广州宝德凯智能装备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月9日