抽卸铁丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]实用新型涉及一种用于抽取和卸载货物上捆绑的铁丝的机器，特别是涉及一种自动抽取和卸载造纸厂废纸捆、浆包上捆绑的抽卸铁丝机。
【背景技术】
[0002]往造纸厂的废纸、浆包等货物，均是先将其打包，用铁丝或钢丝捆绑后再进行运输。生产时，需将捆绑在其上的铁丝剪断后，抽取和卸载铁丝，将打好包的货物进行散包，以进行下一步的工艺操作。
[0003]而，目前大部分造纸企业废纸捆的拆捆工作多是手工完成，即人工剪断废纸捆上的铁丝，再靠人力将铁丝抽出，工人工作环境差，劳动强度大，工作效率低，费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种自动抽取、卸载铁丝的机器，能自动剪断、抽取和卸载打捆包上的铁丝，整个抽取和卸载工作将实现全自动化。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]抽卸铁丝机，包括卷筒装置、卸料架、前引导盖、后引导盖、安装座、机架以及驱动元件。卷筒装置安装在安装座上，安装座与机架相连，卸料架安装在机架上。
[0007]卷筒装置由主动卷筒、从动卷筒、驱动盘、齿轮、拨盘、驱动轴、钩子及驱动元件组成，拨盘、齿轮跟驱动轴联接在一起，钩子与齿轮构成齿轮齿条副，驱动盘一侧布置有至少一个钩子，驱动盘的另一侧布置有拨盘。
[0008]当齿轮转动时，钩子则在驱动盘中的凹槽内移动，伸出或缩回驱动盘的外圆面。当拨盘与驱动盘接触时，拨盘则带动驱动盘一起转动。驱动盘将主动卷筒与从动卷筒相连在一起，通过驱动盘带动主动卷筒和从动卷筒一起旋转。
[0009]卸料架的左侧板、右侧板套入在卷筒装置上。卸料架在机架上沿着直线导轨能移动。当卸料架沿着直线导轨移动时，左侧板、右侧板则在卷筒装置上滑动。
[0010]前引导盖、后引导盖通过铰接轴分别安装在卸料架的前部和后部，两者均可绕着各自的铰接轴上下摆动。前引导盖、后引导盖的摆动采用气缸或油缸驱动。工作时，利用电机或马达驱动链条或带传动，以带动驱动轴旋转，也可用电机或马达直接带动驱动轴旋转。驱动轴上的齿轮、拨盘随驱动轴一起转动，同时，钩子与齿轮形成的齿轮齿条副使钩子伸出驱动盘的外圆面。当钩子伸出足够距离后，轴上的拨盘与驱动盘接触，拨盘带动驱动盘一起旋转，从而使与驱动盘相连的主动卷筒、从动卷筒一起转动。
[0011 ]工作流程:先剪断货物上捆绑的铁丝或钢丝，使其成为一整根开放式的铁丝，然后卷筒装置的驱动元件正转，卷筒装置上的钩子伸出，以勾取货物上的铁丝，并将其卷成团缠绕在卷筒圆周上;抽取完所有铁丝后，卷筒装置的驱动元件反转，卷筒装置上的钩子缩回，卸料架外移将卷成团的铁丝从卷筒装置上滑出，即完成整个铁丝的抽卸工作。
[0012]实用新型采用电机、气动或液压驱动，在设备各运转部件处均设有传感器，实现了整套装置全自动化控制，结构紧凑，运行平稳，维护方便，具有高效、安全、全自动等特点。
【附图说明】
[0013]图1为抽卸铁丝机工作位置主视图。
[0014]图2为抽卸铁丝机工作位置左视图。
[0015]图3为抽卸铁丝机工作位置俯视图。
[0016]图4为抽卸铁丝机工作位置A-A视图。
[0017]图5抽卸铁丝机卸料位置主视图。
[0018]图6为抽卸铁丝机卸料位置左视图。
[0019]图7为抽卸铁丝机卸料位置B-B视图。
[0020]图中:I一气缸A，2—机架，3—卸料架，4一气缸B，5—卷筒装置，6—链条，7—安装座，8一电机，3—卸料架，8—电机，9一气缸C，10一肖U引导盖，11一后引导盖，12—直线导轨，13一齿轮，14一钩子，15—从动卷筒，16—驱动盘，17—主动卷筒，18—驱动轴，19一拨盘。
【具体实施方式】
[0021 ]面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明。
[0022]卸铁丝机，由卷筒装置5、卸料架3、前引导盖10、后引导盖11、安装座7、机架2以及驱动元件组成。卷筒装置5由主动卷筒17、从动卷筒15、驱动盘16、齿轮13、拨盘19、驱动轴18、钩子14及驱动元件组成。拨盘19、齿轮13跟驱动轴18联接在一起，钩子14与齿轮13构成齿轮齿条副，至少有一个钩子14布置在驱动盘16的凹槽中。钩子14也可以是多个，本实施例中为3个钩子。当齿轮13转动时，钩子14则在驱动盘16中的凹槽内移动，伸出或缩回驱动盘16的外圆面。在驱动盘16布置有钩子凹槽的背面，开设有凹槽用于放置拨盘19，当拨盘19与驱动盘18接触时，拨盘19则带动驱动盘18—起转动。驱动盘18将主动卷筒17与从动卷筒15相连在一起，通过驱动盘16带动主动卷筒17和从动卷筒15—起旋转。
[0023]筒装置5安装在安装座7上，安装座7则与机架2相连。卸料架3安装在机架2上，且在机架2上沿着直线导轨12能移动，卸料架3的左、右侧板套入在卷筒装置5上，当卸料架3沿着直线导轨12移动时，其上的左、右侧板则在卷筒装置5上滑动。前引导盖10、后引导盖11通过铰接轴分别安装在卸料架3的前部和后部，两者均可绕着各自的铰接轴上下摆动。采用气缸或油缸驱动前引导盖10、后引导盖11的摆动。
[0024]卸铁丝机在工作时，由电机8通过链条6带动驱动轴18旋转，驱动轴18上的齿轮13和拨盘19随着一起转动，齿轮13的转动则驱动钩子14在驱动盘16的凹槽内向外移动，钩子14伸出驱动盘16的外圆周面一定长度后，拨盘19则与驱动盘16接触，带动驱动盘16—起旋转。由于主动卷筒17、从动卷筒15和驱动盘16联接在一起。则当拨盘19与驱动盘16接触后，主动卷筒17、从动卷筒15、驱动盘16及其凹槽内的钩子14 一起转动。
[0025]动电机后，开始时驱动盘上的钩子14伸出其外圆一定长度后，拨盘19则与驱动盘接触以带动整个卷筒装置5旋转，伸出的钩子14用于勾取未封闭成铁环的铁丝，此时，前引导盖10、后引导盖11合上，在前引导盖10、后引导盖11围成的空间内，将铁丝卷成团缠绕在卷筒装置5的圆周上。
[0026]抽取完所有铁丝后，电机8反转，驱动轴18上的齿轮13带动钩子14在驱动盘16上的凹槽内向内移动，缩回驱动盘16外圆以内。此时，气缸I驱动卸料架3外移，前引导盖10、后引导盖11也同时打开，套入在卷筒装置5上的卸料架3上左右侧板将缠绕在卷筒装置5上的铁丝滑出，并落入指定的废料箱内。所有铁丝卸载完后，卸料架3移动回归至原位，同时，前引导盖10、后引导盖11合上，电机8正转，钩子14伸出驱动盘16外，进入下一个工作循环。装置的整个过程现实了全自动化控制。
【主权项】
1.抽卸铁丝机，包括卷筒装置、卸料架、前引导盖、后引导盖、安装座、机架以及驱动元件，卷筒装置安装在安装座上，安装座与机架相连，卸料架安装在机架上，其特征在于:卷筒装置由主动卷筒、从动卷筒、驱动盘、齿轮、拨盘、驱动轴、钩子及驱动元件组成，拨盘、齿轮跟驱动轴联接在一起，钩子与齿轮构成齿轮齿条副，驱动盘一侧布置有至少一个钩子，驱动盘的另一侧布置有拨盘;卸料架的左、右侧板套入在卷筒装置上;前引导盖、后引导盖通过铰接轴分别安装在卸料架的前部和后部，两者均可绕着各自的铰接轴上下摆动;前引导盖、后引导盖的摆动采用气缸或油缸驱动。
【专利摘要】抽卸铁丝机，包括卷筒装置、卸料架、前引导盖、后引导盖、安装座、机架以及驱动元件，卷筒装置由主动卷筒、从动卷筒、驱动盘、齿轮、拨盘、驱动轴、钩子及驱动元件组成，拨盘、齿轮跟驱动轴联接在一起，钩子与齿轮构成齿轮齿条副，驱动盘一侧布置有至少一个钩子，在驱动盘的另一侧布置有拨盘。卸料架的左、右侧板套入在卷筒装置上，卸料架在机架上沿着直线导轨能移动。前引导盖、后引导盖通过铰接轴分别安装在卸料架的前部和后部，两者均可绕着各自的铰接轴上下摆动。本实用新型实现了整机全自动化控制，结构紧凑，运行平稳，维护方便。
【IPC分类】B65B69/00
【公开号】CN205345543
【申请号】CN201620048590
【发明人】刘兵华, 陈刚, 贺炎, 杨志斌
【申请人】长沙长泰智能装备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月19日