一种防堵装置及下料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于物料装卸技术领域，公开了一种防堵装置及下料系统，用于下料量斗及其相连的出料管的防堵操作；包括：气源、输气管、第一压送管以及第二压送管；所述输气管一端与所述气源相连通，另一端分别与所述第一压送管和所述第二压送管连通；所述第一压送管朝向所述出料管，所述第二压送管朝向所述下料量斗内；其中，在所述气源工作的情况下，所述第一压送管从所述出料管的出口由下向上喷射空气；所述第二压送管由下料量斗内壁向中心喷射空气。本实用新型提供一种防堵装置，克服现有技术中物料在量斗或者出料管堆积堵塞的技术问题，达到了提升料流顺畅的技术效果。
【专利说明】
一种防堵装置及下料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料装卸技术领域，特别涉及一种防堵装置及下料系统。
【背景技术】
[0002]现有的颗粒物料以及粉状物料的装卸通常都需要用到下料装置，通过料仓、料斗以及出料管实现下料。
[0003]现有技术中，物料经由上位装置投放到料仓或者量斗内，通过仓斗底部逐渐集中到出料管内，下料;过程中，往往或由于出现变径，导致物料在仓底和出料管口堆积，甚至堵塞出料管;截断料流。特别是粒径较小的粉料，其表面粘覆性，更易堆积堵塞。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种防堵装置，解决现有技术中物料从量斗或者料仓下落过程中在仓斗内堆积，在出料管口堵塞的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防堵装置，用于下料量斗及其相连的出料管的防堵操作;包括:气源、输气管、第一压送管以及第二压送管；
[0006]所述输气管一端与所述气源相连通，另一端分别与所述第一压送管和所述第二压送管连通；
[0007]所述第一压送管朝向所述出料管，所述第二压送管朝向所述下料量斗内；
[0008]其中，在所述气源工作的情况下，所述第一压送管从所述出料管的出口由下向上喷射空气;所述第二压送管由下料量斗内壁向中心喷射空气。
[0009]进一步地，所述第二压送管设置在所述下料量斗壁上；
[0010]其中，所述第二压送管喷射出去的空气，将堆积在所述下料量斗壁上的物料打散。
[0011]进一步地，所述第一压送管和所述第二压送管中的一种或两种采用按一定频率启
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[0012]进一步地，所述防堵装置还包括:第三压送管；
[0013]所述第三压送管朝向经由所述出料管落下的料堆，将所述料堆推离。
[0014]进一步地，所述输气管上设置单向阀。
[0015]进一步地，所述气源出口设置输气管切断阀。
[0016]—种下料系统，包括:所述的防堵装置，下料量斗及出料管；
[0017]所述第一压送管朝向所述出料管，所述第二压送管朝向所述下料量斗内；
[0018]其中，在所述气源工作的情况下，所述第一压送管从所述出料管的出口由下向上喷射空气;所述第二压送管由下料量斗内壁向中心喷射空气。
[0019]进一步地，所述第二压送管设置在所述下料量斗壁上；
[0020]其中，所述第二压送管喷射出去的空气，将堆积在所述下料量斗壁上的物料打散。[0021 ]进一步地，所述系统还包括:第三压送管；
[0022]所述第三压送管朝向经由所述出料管落下的料堆，将所述料堆推离。
[0023]进一步地，所述系统还包括:溜料槽；
[0024]所述溜料槽位于所述出料口下方，倾斜设置；
[0025]所述第三压送管喷射方向沿所述溜料槽的倾斜方向。
[0026]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0027]1、本申请实施例中提供的防堵装置，采用第一压送管和第二压送管在气源的配合下，分别从出料管由下向上喷射空气，打散堵塞的物料，打散在下料量斗内壁上堆积的物料，清理物料，保证物料通路的畅通。
[0028]2、本申请实施例中提供的防堵装置，采用第三压送管打散落下堆积的物料，避免影响持续下路的物料流。
[0029]3、本申请实施例中提供的防堵装置，将第一压送管和第二压送管喷射动作设置成间或动作，避免喷射的气流由于惯性导致物料流的适应性堆积在某些位置，导致堵塞。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型提供的防堵装置及下料系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]本申请实施例通过提供一种，解决现有技术中物料从量斗或者料仓下落过程中在仓斗内堆积，在出料管口堵塞的技术问题;达到了防堵，保持料流顺利下落的技术效果。
[0032]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0033]—种防堵装置，用于下料量斗及其相连的出料管的防堵操作;包括:气源、输气管、第一压送管以及第二压送管连通；
[0034]所述输气管一端与所述气源相连通，另一端分别与所述第一压送管和所述第二压送管；
[0035]所述第一压送管朝向所述出料管，所述第二压送管朝向所述下料量斗内；
[0036]其中，在所述气源工作的情况下，所述第一压送管从所述出料管的出口由下向上喷射空气;所述第二压送管由下料量斗内壁向中心喷射空气。
[0037]通过上述内容可以看出，通过第一压送管从所述出料管的出口由下向上喷射空气;所述第二压送管由下料量斗内壁向中心喷射空气;打散堆积的物料，防止堵塞。
[0038]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0039]参见图1，一种防堵装置，用于下料量斗及其相连的出料管的防堵操作;包括:气源13、输气管、第一压送管8以及第二压送管10;所述输气管一端与所述气源13相连通，另一端分别与所述第一压送管8和所述第二压送10管连通;所述第一压送管8朝向所述出料管4，所述第二压送管10朝向所述下料量斗I内；
[0040]其中，在所述气源13工作的情况下，所述第一压送管8从所述出料管4的出口由下向上喷射空气;所述第二压送管10由下料量斗I内壁向中心喷射空气。
[0041]所述第二压送管10设置在所述下料量斗壁上；其中，所述第二压送管喷射出去的空气，将所述堆积在所述下料量斗壁上的物料打散。
[0042]第一压送管8和所述第二压送管10中的一种或两种采用按一定频率启停;实现间或喷射，避免持续气流导致料流的惯性堆积，导致堵塞。
[0043]防堵装置还包括:第三压送管9;朝向经由所述出料管4落下的料堆，将所述料堆推离;防止料堆影响料流。
[0044]输气管上设置单向阀11;避免气流倒灌。
[0045]气源13出口设置输气管切断阀12。
[0046]本实施例还提供一种采用上述防堵装置的下料系统。
[0047]一种下料系统，包括:所述的防堵装置，下料量斗I及出料管4;第一压送管8朝向所述出料管4，所述第二压送管10朝向所述下料量斗I内；
[0048]其中，在所述气源13工作的情况下，所述第一压送管8从所述出料管4的出口由下向上喷射空气;所述第二压送管10由下料量斗I内壁向中心喷射空气，推动物料移动。
[0049]所述第二压送管10设置在所述下料量斗I壁上；
[0050]其中，所述第二压送管10喷射出去的空气，将所述堆积在所述下料量斗I壁上的物料打散。
[0051]所述系统还包括:第三压送管9;第三压送管9朝向经由所述出料管落下的料堆，将所述料堆推离。
[0052]系统还包括:溜料槽6;溜料槽6位于所述出料口4下方，倾斜设置;第三压送管喷射方向沿所述溜料槽的倾斜方向。
[0053]具体的，气源可采用氮气源，避免影响物料的理化性质。
[0054]针对炼钢用脱硫剂等具体的物料，本实施例以脱硫剂为例说明。
[0055]鉴于脱硫剂的特殊性，在下料量斗出料端设置气动半球阀2和旋转给料器3中的一种或者两种，根据实际需要，选择性设置。
[0056]还可进一步设置导流槽5，引导料流定向滑落，进入收集容器7避免抛散。
[0057]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0058]1、本申请实施例中提供的防堵装置，采用第一压送管和第二压送管在气源的配合下，分别从出料管由下向上喷射空气，打散堵塞的物料，打散在下料量斗内壁上堆积的物料，清理物料，保证物料通路的畅通。
[0059]2、本申请实施例中提供的防堵装置，采用第三压送管打散落下堆积的物料，避免影响持续下路的物料流。
[0060]3、本申请实施例中提供的防堵装置，将第一压送管和第二压送管喷射动作设置成间或动作，避免喷射的气流由于惯性导致物料流的适应性堆积在某些位置，导致堵塞。
[0061]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种防堵装置，用于下料量斗及其相连的出料管的防堵操作；其特征在于，包括:气源、输气管、第一压送管以及第二压送管； 所述输气管一端与所述气源相连通，另一端分别与所述第一压送管和所述第二压送管连通； 所述第一压送管朝向所述出料管，所述第二压送管朝向所述下料量斗内； 其中，在所述气源工作的情况下，所述第一压送管从所述出料管的出口由下向上喷射空气;所述第二压送管由下料量斗内壁向中心喷射空气。2.如权利要求1所述的防堵装置，其特征在于:所述第二压送管设置在所述下料量斗壁上； 其中，所述第二压送管喷射出去的空气，将堆积在所述下料量斗壁上的物料打散。3.如权利要求2所述的防堵装置，其特征在于:所述第一压送管和所述第二压送管中的一种或两种米用按一定频率启停。4.如权利要求1?3任一项所述的防堵装置，其特征在于，还包括:第三压送管； 所述第三压送管朝向经由所述出料管落下的料堆，将所述料堆推离。5.如权利要求4所述的防堵装置，其特征在于:所述输气管上设置单向阀。6.如权利要求5所述的防堵装置，其特征在于:所述气源出口设置输气管切断阀。7.—种下料系统，其特征在于，包括:如权利要求1所述的防堵装置，下料量斗及出料管； 所述第一压送管朝向所述出料管，所述第二压送管朝向所述下料量斗内； 其中，在所述气源工作的情况下，所述第一压送管从所述出料管的出口由下向上喷射空气;所述第二压送管由下料量斗内壁向中心喷射空气。8.如权利要求7所述的下料系统，其特征在于，所述第二压送管设置在所述下料量斗壁上； 其中，所述第二压送管喷射出去的空气，将堆积在所述下料量斗壁上的物料打散。9.如权利要求7或8所述的下料系统，其特征在于，还包括:第三压送管； 所述第三压送管朝向经由所述出料管落下的料堆，将所述料堆推离。10.如权利要求9所述的下料系统，其特征在于，还包括:溜料槽； 所述溜料槽位于所述出料口下方，倾斜设置； 所述第三压送管喷射方向沿所述溜料槽的倾斜方向。
【文档编号】B65D88/70GK205418633SQ201521027606
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月10日
【发明人】钱治国, 胡建钢, 卢盘明, 朱汉卿, 侯愉兵
【申请人】武汉钢铁(集团)公司