一种络纱机的导纱器的制造方法

一种络纱机的导纱器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种络纱机的导纱器，旨在提供一种对纱线起到限位导向提高纱线换卷和检验纱线是否断线的工序的络纱机的导纱器，其技术方案要点是：包括设置于络纱机上的导纱器本体，导纱器本体上设有底板，底板上设有支杆，支杆上安装有导纱片，底板上还设有限制纱线摆动范围的导向限位装置。
【专利说明】
一种络纱机的导纱器
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种络纱机的导纱器。
【背景技术】
[0002]目前，在纺织工艺中，络纱机是纺织企业后纺和准备工序中的必备设备之一，在络纱机的筒子架上一般都安装有导纱装置，自线圈引出纱线，通过一些导向或者固定的装置传送给络纱机的圆锥形圆篓上，将其卷绕成圆锥形的物体，实现纱线的换卷和检验纱线是否断线的工序。
[0003]在导纱的过程中，经常需要将纱线按一定的路径由初始纱卷筒上的纱传送或转移到另一个工件上，完成转移或检验工序，公开号为CN204401215U的中国专利公开了一种用于整经机上的减摩导纱器，包括螺杆，螺杆安装在机架上，在螺杆上依次安装导纱片、导纱辊、钢球，导纱辊为塑料材质中空帽状结构，其顶部为中空内凹的半球结构，钢球安装在半球结构内与螺杆顶端接触，钢球与螺杆顶端为点接触，使导纱辊浮动安装在螺杆顶端，并绕螺杆旋转，导纱片为一组中间设置有通孔的环形薄盖，在螺杆上背对安装，所述通孔直径大于导纱辊直径，纱线经环形薄盖中间穿入，导纱片绕导纱辊旋转。
[0004]通过在机架下方设置中间为通孔的张力调节器，使导纱片随纱线在运转时，纱线对导纱片产生的拉力而使导纱片上下移动，减少纱线原本与固定在机架上的导纱片而产生较大的拉力，避免纱线因拉力过大拉扯而断裂，但是该方案的不足之处在于，当纱线通过导纱片进行络纱时，纱线因圆篓来回缠绕使纱线在传导路径上摆动，导致纱线在导纱片处传导的稳定性下降，容易使纱线甩出两导纱片之间形成的夹缝，导致纱线的不能均匀的缠绕于圆篓上，使卷纱效果降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对纱线起到限位导向的络纱机的导纱器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种络纱机的导纱器，包括设置于络纱机上的导纱器本体，所述导纱器本体上设有底板，所述底板上设有支杆，所述支杆上安装有导纱片，所述底板上还设有限制纱线摆动范围的导向限位装置。
[0008]如此设置，纱线经过导纱装置的导纱片再绕到导向限位装置，使导纱装置和导向限位装置之间形成一个紧绷的状态，在通过导向限位装置使纱线导向传送给络纱机的圆锥形圆篓上，使纱线在圆锥形圆篓缠绕，实现纱线的换卷和检验纱线是否断线的工序。
[0009]进一步设置:所述导向限位装置包括与底板连接的固定件，所述固定件上设有导向限位块，所述导向限位块上设有突出段，若干所述突出段与导向限位块形成用于限制纱线摆动范围的凹槽。
[0010]如此设置，通过导向限位装置上的导向限位块，使纱线在导向限位块上凹槽的槽沟内摆动，使纱线形成绷直的状态，纱线再经过凹槽传送给络纱机上方的圆锥形圆篓上。
[0011]进一步设置:突出段朝凹槽方向弯曲。
[0012]如此设置，使凹槽形成开口小，槽口大的形状，弯曲部分有效的防止了纱线在高速来回移动时，滑出导向限位装置外部，使纱线在凹槽的槽口内来回移动，提高纱线的传导效率。
[0013]进一步设置:所述突出段均设置呈圆弧结构。
[0014]如此设置，工作时，纱线在凹槽的槽口来回的运动，圆滑倒角可以减轻纱线与槽口之间的摩擦损伤，提高纱线质量。
[0015]进一步设置:所述导纱片的横截面呈U形设置，且导纱片的U形开口背向底板设置于支杆上。
[0016]如此设置，纱线进过U形导纱片的底面再传动至导向限位装置，U形导纱片对纱线起到了一个按压限制的作用，使纱线在高速运动的时候稳定的经过导纱装置。
[0017]进一步设置:所述导纱片包括上导纱片和下导纱片，上导纱片和下导纱片的开口背向设置于支杆上。
[0018]如此设置，纱线穿过上导纱片和下导纱片之间，在接触导纱片时，纱线带动导纱片转动，较小纱线与导纱片之间的摩擦，进一步提高纱线的质量。
[0019]进一步设置:所述导向限位块为硬质塑料制成。
[0020]如此设置，硬质塑料结构强度低于金属，纱线在传导的过程中与硬质塑料制成的导向限位块接触，避免金属制成的导向限位块一些棱边或金属刺在纱线高速运转的时候造成纱线的刮伤，进一步提高纱线的质量。
[0021]进一步设置:所述支杆上套有一中空圆杆，所述中空圆杆与导纱片间隙配合。
[0022]如此设置，纱线经过导纱装置时，纱线通过与中空圆杆接触，使中空圆杆相对于支杆转动，中空圆杆随与纱线一起转动，减小了纱线与支杆之间的摩擦损伤，提高了纱线的质量。
[0023]进一步设置:所述底板上还设有进纱导向环，纱线依次经过进纱导向环、导纱装置和导向限位装置。
[0024]如此设置，通过经纱导向环使纱线绕置于导纱装置在穿过导向限位装置，使纱线在传送的过程中处于绷直的状态，防止纱线松弛滑出装置外而导致纱线传送效率降低的问题。
[0025]进一步设置:所述导纱装置和导向限位装置之间还设有导向辊，所述导向辊设置于底板上。
[0026]如此设置，使纱线进过多处转折，提高纱线在传送的过程中的绷紧状态，保证与各个装置稳定的接触传送，提高纱线传送的工作效率。
[0027]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比:通过在络纱机上设置进纱导向环、导纱装置、导向辊和导向限位装置，使纱线在高速传送形成一个紧绷的状态，通过导向限位装置使纱线传送给络纱机的圆锥形圆篓上，实现纱线的换卷和检验纱线是否断线的工序。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的结构不意图；
[0029]图2为导纱器的结构示意图；
[0030]图3为图2中A处的放大图；
[0031]图4为图2中B处的放大图；
[0032]图5为导纱器的俯视图；
[0033]图6为导纱器的侧视图。
[0034]图中:1、络纱机;2、导纱器本体;21、底板;22、支杆;23、导纱片;24、中空圆杆;231、上导纱片；232、下导纱片；3、导向限位装置;31、固定件;32、导向限位块;33、突出段;34、凹槽;4、进纱导向环;5、导向棍;6、纱线。
【具体实施方式】
[0035]参照图1至图6对络纱机的导纱器做进一步说明。
[0036]如图1和图2所示，一种络纱机的导纱器，包括设置于络纱机I上的导纱器本体2，导纱器本体2上设有底板21，底板21上设有支杆22，支杆22上安装有导纱片23，底板21上还设有限制纱线6摆动范围的导向限位装置3。
[0037]如图3所示，所述导向限位装置3包括与底板21连接的固定件31，所述固定件31上设有导向限位块32，导向限位块32上设有突出段33，若干所述突出段33与导向限位块32形成用于限制纱线6摆动范围的凹槽34，突出段33均设置呈圆弧结构且朝凹槽34的槽口内向弯曲；如图4所示，所述导纱片23包括上导纱片231和下导纱片232，导纱片23的横截面呈U形设置，且上导纱片231和下导纱片232的开口背向设置与支杆22上，也可单个所述的导纱片23被扣朝上设置于支杆22上;纱线6先穿过上导纱片231和下导纱片232之间，在接触导纱片23时，纱线6带动导纱片23转动，纱线6再穿接导向限位装置3，通过导向限位装置3上的导向限位块32和突出段33，使纱线6限制在导向限位块32与两突出段33形成的凹槽34的槽沟内摆动，设置凹槽34的槽口方向朝向底板21，纱线6再经过凹槽34传送给络纱机I上方的圆锥形圆篓上，在导纱装置和导向限位装置3之间形成一个紧绷的状态，使纱线6在圆锥形圆篓缠绕，实现纱线6的换卷和检验纱线6是否断线的工序。
[0038]作为优化，设置凹槽34的槽口和突出段33与纱线6接触的面均设置呈圆角，工作时，纱线6在凹槽34的槽口来回的运动，圆滑倒角可以减轻纱线6与槽口之间的摩擦损伤，提高纱线6质量;所述导向限位块32为硬质塑料制成，硬质塑料结构强度低于金属，纱线6在传导的过程中与硬质塑料制成的导向限位块32接触，避免金属制成的导向限位块32—些棱边或金属刺在纱线6高速运转的时候造成纱线6的刮伤，进一步提高纱线6的质量;在支杆22上套有一中空圆杆24，且中空圆杆24与导纱片23间隙配合，在纱线6与中空圆杆24接触时，使中空圆杆24相对于支杆22转动，中空圆杆24随与纱线6—起转动，减小了纱线6与支杆22之间的摩擦损伤，提高了纱线6的质量。
[0039]如图5和图6所示，在底板21上还设有进纱导向环4，导纱装置和导向限位装置3之间还设有导向辊5，纱线6依次进过进纱导向环4、导纱装置和导向限位装置3;通过进纱导向环4使纱线6绕置于导纱装置在穿过导向限位装置3，使纱线6在传送的过程中处于绷直的状态，设置导向辊5使纱线6进过多处转折，提高纱线6在传送的过程中的绷紧状态，保证与各个装置稳定的接触传送，提高纱线6传送的工作效率。
[0040]采用上述技术方案，通过在络纱机I上设置进纱导向环4、导纱器、导向辊5和导向限位装置3，使纱线6在高速传送形成一个紧绷的状态，通过导向限位装置3使纱线6传送给络纱机I的圆锥形圆篓上，实现纱线6的换卷和检验纱线6是否断线的工序。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种络纱机的导纱器，包括设置于络纱机(I)上的导纱器本体(2)，其特征在于:所述导纱器本体(2)上设有底板(21)，所述底板(21)上设有支杆(22)，所述支杆(22)上安装有导纱片(23)，所述底板(21)上还设有限制纱线(6)摆动范围的导向限位装置(3)。2.根据权利要求1所述的络纱机的导纱器，其特征在于:所述导向限位装置(3)包括与底板(21)连接的固定件(31)，所述固定件(31)上设有导向限位块(32)，所述导向限位块(32)上设有突出段(33)，若干所述突出段(33)与导向限位块(32)形成用于限制纱线(6)摆动范围的凹槽(34)。3.根据权利要求2所述的络纱机的导纱器，其特征在于:所述突出段(33)朝凹槽(34)方向弯曲。4.根据权利要求3所述的络纱机的导纱器，其特征在于:所述突出段(33)均设置呈圆弧结构。5.根据权利要求1所述的络纱机的导纱器，其特征在于:所述导纱片(23)的横截面呈U形设置，且导纱片(23)的U形开口背向底板(21)设置于支杆(22)上。6.根据权利要求5所述的络纱机的导纱器，其特征在于:所述导纱片(23)包括上导纱片(231)和下导纱片(232)，上导纱片(231)和下导纱片(232)的开口背向设置于支杆(22)上。7.根据权利要求6所述的络纱机的导纱器，其特征在于:所述支杆(22)上套有一中空圆杆(24)，所述中空圆杆(24)与导纱片(23)间隙配合。8.根据权利要求2所述的络纱机的导纱器，其特征在于:所述导向限位块(32)为硬质塑料制成。9.根据权利要求1所述的络纱机的导纱器，其特征在于:所述底板(21)上还设有进纱导向环(4)，纱线(6)依次经过进纱导向环(4)、导纱装置和导向限位装置(3)。10.根据权利要求9所述的络纱机的导纱器，其特征在于:所述导纱装置和导向限位装置(3)之间还设有导向辊(5)，所述导向辊(5)设置于底板(21)上。
【文档编号】B65H57/06GK205419297SQ201620119896
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】余联民
【申请人】杭州布源纺织有限公司