塑料包装罐的制作方法
【专利摘要】一种塑料包装罐，它包括盖子(1)和罐体(2)，所述盖子(1)盖合在罐体(2)的开口处，所述罐体(2)的开口处设有环形的连接部(3)，连接部(3)分为颈部(31)和头部(32)，所述头部(32)通过颈部(31)与罐体(2)连接，头部(32)的外径小于罐体(2)的外径，且头部(32)的外径大于颈部(31)的外径，所述头部(32)的壁厚大于颈部(31)的壁厚，所述头部(32)远离颈部(31)的一端外周面设有径向的环形凸起(4)，所述盖子(1)的内周面上设有与环形凸起(4)配合限位的限位凸起(8)；与现有技术相比，本实用新型具有兼具使用稳定性和低成本的特点。
【专利说明】
塑料包装罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种罐子，特别是涉及一种用于包装小件办公文具的塑料包装罐。
【背景技术】
[0002]目前，小件的文具如大头针、回形针和长尾夹等一般采用包装罐进行包装，但由于成本的问题，这种包装罐的罐璧均相对较薄，使得盖子与罐体的连接强度较低，通常需要胶带辅助盖子与罐体的连接，这就增加了工人的工作量，降低了包装效率，并且在运输和仓储的过程极易出现盖子与罐体部分脱开或完全脱开的情况;而如果增减壁厚，则包装的成本较高。故现有技术的包装罐存在使用稳定性与成本不能兼具的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题提供一种兼具使用稳定性和低成本的包装罐。
[0004]本实用新型解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的包装罐，它包括盖子和罐体，所述盖子盖合在罐体的开口处，所述罐体的开口处设有环形的连接部，连接部分为颈部和头部，所述头部通过颈部与罐体连接，头部的外径小于罐体的外径，且头部的外径大于颈部的外径，所述头部的壁厚大于颈部的壁厚，所述头部远离颈部的一端外周面设有径向的环形凸起，所述盖子的内周面上设有与环形凸起配合限位的限位凸起。
[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于设置了连接部，且头部的外径小于罐体的外径，且头部的外径大于颈部的外径，头部的壁厚大于颈部的壁厚，头部远离颈部的一端外周面设有径向的环形凸起，盖子的内周面上设有与环形凸起配合限位的限位凸起，则这样设置后，连接部的强度较好，不易出现变形的情况，从而保证环形凸起的稳定性，使得环形凸起与限位凸起配合后，盖子的连接稳定性较好，在运输和仓储过程中不易出现部分脱开或整体脱开的情况，并且盖子盖合后不需再通过其它方式来加固，减少了一道工序，进而可大幅提高工人的生产效率，从而降低成本，同时又由于没有整体增加罐体的壁厚，故相对成本较低。因此本实用新型具有兼具使用稳定性和低成本的特点。
[0006]作为改进，所述盖子的内壁上设有环形的第一内凹，第一内凹的轴线与盖子的轴线在同一直线上，而盖子的外壁上有由第一内凹形成的凸起；则这样设置后，使得盖子的弹性变形量变大，进而可以使得盖子与环形凸起的紧配合更加牢固，使得本实用新型的使用稳定性进一步提尚。
[0007]作为进一步改进，所述罐体的外周面上至少设有一个环形的凹槽，而罐体的内周面上有由凹槽形成的凸起，且凹槽与罐体的轴线在同一直线上;则这样设置后，可以增加罐体的弹性变形量，防止在运输或仓储过程中受冲击或重压时而破损，从而提高罐体的强韧度，进一步提高本实用新型的使用稳定性。
[0008]作为再进一步改进，所述罐体的底面上设有环形的第二内凹，第二内凹的轴线与罐体的轴线在同一直线上，而罐体底部的内壁上有由第二内凹形成的凸起;则这样设置后，使得罐体底部的弹性变形量变大，进而使得罐体底部的强韧度更好，使得本实用新型的使用稳定性进一步提尚。
[0009]作为再进一步改进，所述头部的厚度为颈部厚度的至少二倍;则这样设置后，头部不易变形，从而保证了环形凸起的稳定性，也就使得盖子与环形凸起的连接稳定性更好，在使用过程中盖子与环形凸起更不易脱开，进而进一步提高本实用新型的使用稳定性。
[0010]作为再进一步改进，所述头部外周面与颈部外周面为圆弧面过渡;则这样设置后，使得产品更易于脱模，从而提高脱模成功率，进而降低本实用新型的生产成本。
[0011 ]作为再进一步改进，所述限位凸起的横截面为弧形结构;则这样设置后，使得盖合时，环形凸起容易滑入到限位凸起与盖子顶板之间的位置处，同时连接稳定性又较好，且打开时，也不需要较大的力，从而使得本实用新型的使用舒适性较好。
[0012]作为更进一步改进，所述盖子的外壁上设有径向的弧形凸起;则这样设置后，在打开时，使得使用者的手指有施力的位置，不但便于打开盖子，较人性化，还可以使得限位凸起的高度更高，从而使得盖子与罐体的连接强度更高，使得本实用新型的使用稳定性更好。
[0013]作为优选，所述凹槽为四个，且四个凹槽沿罐体的轴线方向均匀分布。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型包装罐实施例一的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型包装罐实施例一的立体图。
[0016]图3为本实用新型包装罐实施例二的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型包装罐实施例二的立体图。
[0018]如图所示:1、盖子，2、罐体，3、连接部，31、颈部，32、头部，4、环形凸起，5、第一内凹，6、凹槽，7、第二内凹，8、限位凸起，9、弧形凸起。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2所示，一种包装罐，它包括盖子I和罐体2，所述盖子I盖合在罐体2的开口处，所述罐体2的开口处设有环形的连接部3，连接部3分为颈部31和头部32，所述头部32通过颈部31与罐体2连接，头部32的外径小于罐体2的外径，且头部32的外径大于颈部31的外径，所述头部32的壁厚大于颈部31的壁厚，所述头部32远离颈部31的一端外周面设有径向的环形凸起4，所述盖子I的内周面上设有与环形凸起4配合限位的限位凸起8，盖子I 一般由盖板和围边组成，围边沿着盖板的外边缘周向延伸，限位凸起8位于围边的内壁上，且限位凸起8沿着围边的内壁周向延伸。
[0022]所述盖子I的内壁上设有环形的第一内凹5，第一内凹5的轴线与盖子I的轴线在同一直线上，而盖子I的外壁上有由第一内凹5形成的凸起，即盖子I外壁上拱起而在对应的内壁上形成第一内凹5。
[0023]所述罐体2的底面上设有环形的第二内凹7，第二内凹7的轴线与罐体2的轴线在同一直线上，而罐体2底部的内壁上有由第二内凹7形成的凸起，即罐体2外壁上拱起而在对应的内壁上形成第二内凹7。
[0024]所述头部32的壁厚为颈部31壁厚的至少二倍(本例为3倍，也就为2.5、4、4.5或5倍等等)O
[0025]所述头部32外周面与颈部31外周面为圆弧面过渡。
[0026]所述限位凸起8的横截面为弧形结构。
[0027]所述盖子I的外壁上设有径向的弧形凸起9，一般弧形凸起9位于近盖子I围边下端端部的位置处，这样使用者的手指对弧形凸起9施力时，极易使得围边变形，从而将部分的限位凸起8与环形凸起4脱开，进而使得使用者可以叫轻松的打开盖子I。
[0028]实施例二
[0029 ]如图3和图4所示，所述罐体2的外周面上至少设有一个环形的凹槽6 (本例为四个，也可为一个、二个、三个或五个等等)，而罐体2的内周面上有由凹槽6形成的凸起，且凹槽6与罐体2的轴线在同一直线上。
[0030]所述凹槽6为四个，且四个凹槽6沿罐体2的轴线方向均匀分布。
[0031]以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
【主权项】
1.一种塑料包装罐，它包括盖子(I)和罐体(2)，所述盖子(I)盖合在罐体(2)的开口处，其特征在于:所述罐体(2)的开口处设有环形的连接部(3)，连接部(3)分为颈部(31)和头部(32)，所述头部(32)通过颈部(31)与罐体(2)连接，头部(32)的外径小于罐体(2)的外径，且头部(32)的外径大于颈部(31)的外径，所述头部(32)的壁厚大于颈部(31)的壁厚，所述头部(32)远离颈部(31)的一端外周面设有径向的环形凸起(4)，所述盖子(I)的内周面上设有与环形凸起(4)配合限位的限位凸起(8)。2.根据权利要求1所述的塑料包装罐，其特征在于:所述盖子(I)的内壁上设有环形的第一内凹(5)，第一内凹(5)的轴线与盖子(I)的轴线在同一直线上，而盖子(I)的外壁上有由第一内凹(5)形成的凸起。3.根据权利要求1所述的塑料包装罐，其特征在于:所述罐体(2)的外周面上至少设有一个环形的凹槽(6)，而罐体(2)的内周面上有由凹槽(6)形成的凸起，且凹槽(6)与罐体(2)的轴线在同一直线上。4.根据权利要求3所述的塑料包装罐，其特征在于:所述凹槽(6)为四个，且四个凹槽(6)沿罐体(2)的轴线方向均匀分布。5.根据权利要求1所述的塑料包装罐，其特征在于:所述罐体(2)的底面上设有环形的第二内凹(7)，第二内凹(7)的轴线与罐体(2)的轴线在同一直线上，而罐体(2)底部的内壁上有由第二内凹(7)形成的凸起。6.根据权利要求1所述的塑料包装罐，其特征在于:所述头部(32)的壁厚为颈部(31)壁厚的至少二倍。7.根据权利要求6所述的塑料包装罐，其特征在于:所述头部(32)外周面与颈部(31)外周面为圆弧面过渡。8.根据权利要求6所述的塑料包装罐，其特征在于:所述限位凸起(8)的横截面为弧形结构。9.根据权利要求6所述的塑料包装罐，其特征在于:所述盖子(I)的外壁上设有径向的弧形凸起(9)。
【文档编号】B65D6/38GK205441307SQ201620260172
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】黄晋
【申请人】爱文易成文具有限公司