用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构，包括横向输送机构（1）和纵向输送机构（2），其特征在于：所述的横向输送机构（1）正对扣盖封箱机的奶箱输送线设置，两横向输送机构（1）相对设置在同一直线上且两横向输送机构（1）的出口之间设有两平行设置的纵向输送机构（2），经扣盖封箱机的奶箱输送线输送至横向输送机构（1）的奶箱改变输送方向后沿横向输送机构（1）输送至对应的纵向输送机构（2）上再次改变奶箱输送方向，使得最终的奶箱输送方向与扣盖封箱机的奶箱输送线上的奶箱输送方向相同。本实用新型通过两次改变奶箱的输送方向，缩小了奶箱输送线所占的空间，为多线安装节约了场地空间。
【专利说明】
用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳品生产技术领域，尤其涉及乳品生产自动化成套设备技术领域，具体地说是一种能够在奶箱包装完成后缩小奶箱输送线占地空间的奶箱二合一输送机构。
【背景技术】
[0002]这么多年来，由于市场需求的不断变化及提高，国内利乐砖苗条包和利乐钻礼品盒的销量一起保持良好的销售增长势头。礼品盒的市场价位也比普通利乐枕和砖的产品要高出较大的数额，因此大大小小的乳品企业近期都有着较大程度的争相投入来拓展礼品盒产品的开发。礼品盒产品具有以下五大特征:I)外观要求美观(印刷华丽、讲究美感性和3D立体性)；2)包装工序复杂(要加泡膜支撑板和衬板)，而且尺寸紧凑形成衬板产品紧配合；3)单线产品生产走量大(单线可达到24000件/小时);4)场地受约束，一般场地尤其是多线场地，留有设备空间尺寸都不充裕;5)人工投入大，苗条包的走量从9200件/小时到24000件/小时的生产线一般需要在15-30人左右。
[0003]现有的奶箱成品输送线采用一一对应的方式各自设置，使得奶箱输送需要占据较多的空间，多线安装时受到场地空间的约束。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够在奶箱包装完成后缩小奶箱输送线占地空间的用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0006]—种用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构，包括横向输送机构和纵向输送机构，其特征在于:所述的横向输送机构正对扣盖封箱机的奶箱输送线设置使得已经包装完成的奶箱能够经奶箱输送线输送到横向输送机构上，两横向输送机构相对设置在同一直线上且两横向输送机构的出口之间设有两平行设置的纵向输送机构，经扣盖封箱机的奶箱输送线输送至横向输送机构的奶箱改变输送方向后沿横向输送机构输送至对应的纵向输送机构上再次改变奶箱输送方向，使得最终的奶箱输送方向与扣盖封箱机的奶箱输送线上的奶箱输送方向相同。
[0007]所述的横向输送机构米用链板来运输奶箱且两个对应的横向输送机构的输送方向相反使得两个横向输送机构上的奶箱相向而行。
[0008]所述的横向输送机构上远离扣盖封箱机的奶箱输送线的一侧设有横向改向栏杆，以防止经扣盖封箱机的奶箱输送线输送至横向输送机构的奶箱在改变输送方向时滑落。
[0009]两平行设置的纵向输送机构之间设有纵向改向栏杆，以防止经横向输送机构输送至对应的纵向输送机构的奶箱在改变输送方向时移动到相邻的纵向输送机构上。
[0010]所述的纵向输送机构上设有奶箱护栏，奶箱护栏与纵向改向栏杆构成纵向输送机构上的奶箱输送通道。[0011 ]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0012]本实用新型通过在扣盖封箱机的奶箱输送线出口处设置相应的横向输送机构改变奶箱输送方向，然后再通过垂直于横向输送机构设置的纵向输送机构再次改变奶箱输送方向，最终使得奶箱的输送方向不变的同时缩小了奶箱输送线所占的空间，为多线安装节约了场地空间。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的奶箱二合一输送机构的结构示意图。
[0014]其中:I一横向输送机构；11一横向改向栏杆;2—纵向输送机构；21一纵向改向栏杆;22—奶箱护栏。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1所不:一种用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构，包括横向输送机构I和纵向输送机构2，其中横向输送机构I正对扣盖封箱机的奶箱输送线设置使得已经包装完成的奶箱能够经奶箱输送线输送到横向输送机构I上，两横向输送机构I相对设置在同一直线上且两横向输送机构I的出口之间设有两平行设置的纵向输送机构2，经扣盖封箱机的奶箱输送线输送至横向输送机构I的奶箱改变输送方向后沿横向输送机构I输送至对应的纵向输送机构2上再次改变奶箱输送方向，使得最终的奶箱输送方向与扣盖封箱机的奶箱输送线上的奶箱输送方向相同。在上述机构中，横向输送机构I采用链板来运输奶箱且两个对应的横向输送机构I的输送方向相反使得两个横向输送机构I上的奶箱相向而行。同时为了保证奶箱改变输送方向时的安全运输，在横向输送机构I上远离扣盖封箱机的奶箱输送线的一侧设有横向改向栏杆11，以防止经扣盖封箱机的奶箱输送线输送至横向输送机构I的奶箱在改变输送方向时滑落;且两平行设置的纵向输送机构2之间设有纵向改向栏杆21，以防止经横向输送机构I输送至对应的纵向输送机构2的奶箱在改变输送方向时移动到相邻的纵向输送机构2上；另外在纵向输送机构2上设有奶箱护栏22，奶箱护栏22与纵向改向栏杆21构成纵向输送机构2上的奶箱输送通道。
[0017]本实用新型的奶箱二合一输送机构在使用时，包装完成的奶箱经扣盖封箱机的奶箱输送线垂直输送至横向输送机构I后，在横向输送机构I的作用下改变输送方向使得现有的输送方向与初始的输送方向垂直，由于两个对应设置的横向输送机构I的输送方向相反，使得两个横向输送机构I的奶箱之间的距离逐渐缩短，直至奶箱经横向输送机构I输送至相应的纵向输送机构2上再次改变奶箱的输送方向使得最终的奶箱输送方向与奶箱的初始输送方向相同，在此过程中由于横向输送机构I的作用，使得两条相互平行的出自扣盖封箱机的奶箱输送线上的奶箱之间距离较大改变为两个纵向输送机构2上的奶箱之间距离较小，且两个相邻平行设置的纵向输送机构2占地空间少，有效地为多线安装节省了空间。
[0018]本实用新型通过在扣盖封箱机的奶箱输送线出口处设置相应的横向输送机构I改变奶箱输送方向，然后再通过垂直于横向输送机构I设置的纵向输送机构2再次改变奶箱输送方向，最终使得奶箱的输送方向不变的同时缩小了奶箱输送线所占的空间，为多线安装节约了场地空间。
[0019]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构，包括横向输送机构(I)和纵向输送机构(2)，其特征在于:所述的横向输送机构(I)正对扣盖封箱机的奶箱输送线设置使得已经包装完成的奶箱能够经奶箱输送线输送到横向输送机构(I)上，两横向输送机构(I)相对设置在同一直线上且两横向输送机构(I)的出口之间设有两平行设置的纵向输送机构(2)，经扣盖封箱机的奶箱输送线输送至横向输送机构(I)的奶箱改变输送方向后沿横向输送机构(I)输送至对应的纵向输送机构(2)上再次改变奶箱输送方向，使得最终的奶箱输送方向与扣盖封箱机的奶箱输送线上的奶箱输送方向相同。2.根据权利要求1所述的用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构，其特征在于:所述的横向输送机构(I)米用链板来运输奶箱且两个对应的横向输送机构(I)的输送方向相反使得两个横向输送机构(I)上的奶箱相向而行。3.根据权利要求1所述的用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构，其特征在于:所述的横向输送机构(I)上远离扣盖封箱机的奶箱输送线的一侧设有横向改向栏杆(11)，以防止经扣盖封箱机的奶箱输送线输送至横向输送机构(I)的奶箱在改变输送方向时滑落。4.根据权利要求1或3所述的用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构，其特征在于:两平行设置的纵向输送机构(2)之间设有纵向改向栏杆(21)，以防止经横向输送机构(1)输送至对应的纵向输送机构(2)的奶箱在改变输送方向时移动到相邻的纵向输送机构(2)上。5.根据权利要求4所述的用于奶包自动装箱系统的奶箱二合一输送机构，其特征在于:所述的纵向输送机构(2)上设有奶箱护栏(22)，奶箱护栏(22)与纵向改向栏杆(21)构成纵向输送机构(2 )上的奶箱输送通道。
【文档编号】B65G47/53GK205441933SQ201521120443
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】李攭德, 刘霞
【申请人】苏州澳昆智能机器人技术有限公司