一种铝箔张力控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝箔张力控制装置，所述铝箔张力控制装置包括转动轮和张紧轮，所述转动轮至少为三个，所述转动轮包括第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮呈三角形排列，所述张紧轮位于三角形的底边上，所述第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮和张紧轮通过皮带连接，所述皮带在张紧轮处呈倒V字形，所述铝箔经过第一转动轮、张紧轮的内侧以及第三转动轮呈倒V字形，然后引出。采用本实用新型的技术方案，使皮带在张紧轮处呈倒V字形，使得皮带能安装的更紧，当铝箔被牵引时，形成铝箔绕包绞合芯线时恒定的张力；通过增加磁粉离合器，实现了张力调节的量化控制，一致性更好，操作简单，提高了合格率。
【专利说明】
一种铝箔张力控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数据线生产设备，尤其涉及一种铝箔张力控制装置。
【背景技术】
[0002]在生产USB等类型的数据线时，为保证线材信号传输的稳定，在芯线绞合时，铝箔绞合芯线绕包示意图如图1所示，铝箔I以重叠螺旋状包裹住绞合芯线2外部，以此来屏蔽外界电磁信号的干扰。
[0003]当芯线绞合时，一般采用皮带式铝箔张力控制装置进行控制，如图2所示，铝箔I从铝箔托盘3中绕出，通过牵引轮4牵引后经过导向轮5引到绞合芯线2的表面，所述牵引轮4为至少三个，所述牵弓I轮4呈现倒V字形排布。
[0004]芯线牵引铝箔均匀绕在芯线上，铝箔被牵引的张力靠调节与铝箔托盘连接的皮带轮与皮带的松紧来控制，当铝箔从整卷使用逐步变至小卷的过程中，张力会逐步增大，期间需要操作员不停的手动调整张力。而且张力的大小也无法用数字量化，张力大小会直接影响到包铝箔后的线材平整度和松紧度，从而给下工序造成极大困扰，甚至造成半成品无法使用。因此，对操作员的经验以及工作细致度的要求极高，稍不留神就会导致无法挽回的损失。
【实用新型内容】
[0005]针对以上技术问题，本实用新型提供了一种铝箔张力控制装置，解决了现有张力控制的缺陷，更好的控制了张力的调节，从而彻底杜绝了铝箔带张力松紧不一而造成的品质事故，也使此工序的操作标准更为完善，操作简单，提高了合格率。
[0006]对此，本实用新型的技术方案为:
[0007]—种铝箔张力控制装置，其包括转动轮和张紧轮，所述转动轮至少为三个，所述转动轮包括第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮呈三角形排列，所述张紧轮位于三角形的底边上，所述第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮和张紧轮通过皮带连接，所述皮带在张紧轮处呈倒V字形，所述铝箔经过第一转动轮、张紧轮的内侧以及第三转动轮呈倒V字形，然后引出，直到绞合芯线的表面。
[0008]采用此技术方案，将原先铝箔托盘的皮带和皮带轮去除，所述皮带在张紧轮处呈倒V字形，使得皮带能安装的更紧，当铝箔被牵引时，形成铝箔绕包绞合芯线时恒定的张力。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述铝箔从皮带与张紧轮之间穿过。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述张紧轮的直径大于转动轮的直径。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述张紧轮位于三角形的底边的中心处。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，还包括磁粉离合器，所述磁粉离合器与张紧轮连接。采用此技术方案，使张紧轮转动时产生阻力，当铝箔被牵引时，磁粉离合器对大皮带轮产生的阻力就形成了铝箔绕包绞合芯线时均衡不变的张力。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，还包括磁粉张力调节器，所述磁粉张力调节器与所述磁粉离合器连接。采用此技术方案，还可以通过磁粉张力调节器调节阻力的大小，更好的满足不同张力的需要。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述磁粉张力调节器上设有张力数显表。采用此技术方案，实现了张力的量化控制，可针对不同规格的产品，将磁粉阻力的标准录入工程资料，使操作员有据可依。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，还包括铝箔托盘和导向轮，所述铝箔从铝箔托盘引出后，依次经过第一转动轮、张紧轮的内侧以及第三转动轮后，经导向轮引到绞合芯线的表面。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述倒V字形的顶角为120?170度。优选的，所述倒V字形的顶角为150度。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述转动轮的直径为5mm，所述张紧轮的直径为15mm0
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0019]第一，采用本实用新型的技术方案，将原先铝箔托盘的皮带和皮带轮去除，所述皮带在张紧轮处呈倒V字形，使得皮带能安装的更紧，当铝箔被牵引时，形成铝箔绕包绞合芯线时恒定的张力。
[0020]第二，采用本实用新型的技术方案，增加磁粉离合器，使张紧轮转动时产生阻力，当铝箔被牵引时，磁粉离合器对大皮带轮产生的阻力就形成了铝箔绕包绞合芯线时均衡不变的张力；另外，还可以通过磁粉张力调节器调节阻力的大小，且阻力的数值用数显表来显示，实现了张力调节的量化控制，一致性更好，便于管理，操作简单，提高了合格率。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型现有技术的铝箔绞合芯线绕包的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型现有技术的皮带式铝箔张力控制装置的俯视结构示意图。
[0023]图3是本实用新型一种铝箔张力控制装置的俯视结构示意图。
[0024]图4是本实用新型一种铝箔张力控制装置的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0026]如图3和图4所示，一种铝箔张力控制装置，其包括转动轮11、张紧轮12、铝箔托盘13和导向轮14，所述转动轮11为三个，分别为第一转动轮111、第二转动轮112和第三转动轮113，所述第一转动轮111、第二转动轮112和第三转动轮113呈三角形排列，所述张紧轮12位于三角形的底边的中心处，即位于所述第一转动轮111和第三转动轮113之间中心处;所述第一转动轮111、第二转动轮112、第三转动轮113和张紧轮12通过皮带15连接，所述皮带15在张紧轮12处呈倒V字形，所述倒V字形的顶角为150度;所述张紧轮12的直径大于转动轮11的直径，所述第一转动轮111、第二转动轮112、第三转动轮113的直径相同；所述张紧轮12的直径为15mm。铝箔张力控制装置还包括磁粉离合器16和磁粉张力调节器17，所述磁粉离合器16与张紧轮12连接。所述磁粉张力调节器17上设有张力数显表18。所述铝箔I从铝箔托盘13引出后，依次经过第一转动轮111、张紧轮12的内侧以及第三转动轮113，所述铝箔I绕过张紧轮12的内侧时，从皮带15与张紧轮12之间穿过到达第三转动轮113后，经导向轮14引出到绞合芯线2的表面进行绕包。
[0027]以上所述之【具体实施方式】为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝箔张力控制装置，其特征在于:其包括转动轮和张紧轮，所述转动轮至少为三个，所述转动轮包括第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮呈三角形排列，所述张紧轮位于三角形的底边上，所述第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮和张紧轮通过皮带连接，所述皮带在张紧轮处呈倒V字形，所述铝箔经过第一转动轮、张紧轮的内侧以及第三转动轮呈倒V字形，然后引出。2.根据权利要求1所述的铝箔张力控制装置，其特征在于:所述铝箔从皮带与张紧轮之间穿过。3.根据权利要求2所述的铝箔张力控制装置，其特征在于:所述张紧轮的直径大于转动轮的直径。4.根据权利要求3所述的铝箔张力控制装置，其特征在于:所述张紧轮的直径为15mm。5.根据权利要求3所述的铝箔张力控制装置，其特征在于:所述张紧轮位于三角形的底边的中心处。6.根据权利要求3所述的铝箔张力控制装置，其特征在于:还包括磁粉离合器，所述磁粉离合器与张紧轮连接。7.根据权利要求6所述的铝箔张力控制装置，其特征在于:还包括磁粉张力调节器，所述磁粉张力调节器与所述磁粉离合器连接。8.根据权利要求7所述的铝箔张力控制装置，其特征在于:所述磁粉张力调节器上设有张力数显表。9.根据权利要求1?8任意一项所述的铝箔张力控制装置，其特征在于:还包括铝箔托盘和导向轮，所述铝箔从铝箔托盘引出后，依次经过第一转动轮、张紧轮的内侧以及第三转动轮后，经导向轮引出。10.根据权利要求9所述的铝箔张力控制装置，其特征在于:所述倒V字形的顶角为120?.170 度。
【文档编号】B65H77/00GK205472043SQ201620100372
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】杜力
【申请人】深圳市恩联线缆有限公司