智能型食品装瓶漏斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能型食品装瓶漏斗，包括支架、固连于支架上部的下料斗、位于下料斗下方的操作台及控制器；所述下料斗包括锥台形的上斗体和直筒型的下斗体，所述上斗体连通有进料管，下斗体底部形成有出料口；所述操作台包括可容置包装瓶的操作槽、连接于所述操作槽底部的重量传感器、电连于该重量传感器的显示屏、颜色可变化的指示灯及用于将重量信号传送至控制器的信号发送件，所述操作槽开设于下料斗正下方位置；所述操作台连接有进料盘和出料带。本实用新型结构稳定，可实现食品的智能化装瓶，无需人工操作，工作效率高，节省人力。
【专利说明】
智能型食品装瓶漏斗
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种智能型食品装瓶漏斗。
【背景技术】
[0002]目前在对粉类的食品进行包装过程时，通常是通过瓶状或带状的包装容器来进行包装。在装瓶或装袋时，通常是将称量好的食品利用勺子人工的地加入包装袋或包装瓶中，之后在进行密封。采用这种装瓶方式，粉类的食品很容易在装的过程中散落，较为浪费，而且容易产生污染等现象。其次，通过人工进行装瓶，工作效率低下，并且极易出现各瓶之间的重量不等的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作效率高、瓶装食品重量统一的智能型食品装瓶漏斗。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种智能型食品装瓶漏斗，包括支架、固连于支架上部的下料斗、位于下料斗下方的操作台及控制器;所述下料斗包括锥台形的上斗体和直筒型的下斗体，所述上斗体连通有进料管，下斗体底部形成有出料口；所述操作台包括可容置包装瓶的操作槽、连接于所述操作槽底部的重量传感器、电连于该重量传感器的显示屏、颜色可变化的指示灯及用于将重量信号传送至控制器的信号发送件，所述操作槽开设于下料斗正下方位置;所述操作台连接有进料盘和出料带，该操作台靠近进料盘位置设有一进料滑轨，该进料滑轨一端连通于所述操作槽侧部;所述操作台靠近出料带一侧设有出料滑轨，该出料滑轨一端连通于所述操作槽的另一侧;所述进料盘上沿周向间隔设有至少4个用于容置空包装瓶的放置槽;所述进料滑轨靠近进料盘一端设有用于将放置槽内的空包装瓶推入操作槽内的第一推动件，所述出料滑轨靠近操作槽一端设有用于将操作槽内完成装瓶的包装瓶推至出料带的第二推动件;所述第一推动件、第二推动件均电连与所述控制器。
[0005]进一步的，所述下斗体靠近出料口位置设有用于防止出料口堵塞的震动件，该震动件电连于所述控制器。
[0006]进一步的，所述下斗体开设有用于容置所述震动件的环形凹槽，该环形凹槽上端向内延伸形成防止震动件掉落的阻挡边。
[0007]更进一步的，所述放置槽侧部设有便于包装瓶从放置槽内推出的开口。
[0008]综上所述，本实用新型结构稳定，可实现食品的智能化装瓶，进料、下料、装瓶、出料均为机械化操作，无需人工操作，工作效率高，节省人力;设置了重量感应器，可对装瓶的重量进行检测，保证食品装瓶的重量统一，不会出现同一批次食品重量相差较大的情况;下料斗出料位置设置震动件，可在下料过程中发生震动，防止出料口堵塞，保障装瓶过程流畅，无需经常因为出料口堵塞而停止。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的局部示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]如图1-2所示，一种智能型食品装瓶漏斗，包括支架1、下料斗2、操作台3以及控制器。所述下料斗2固定连接在支架I上部，所述操作台3位于下料斗2下方，并且是位于正下方。具体的，所述操作台3包括操作槽31、重量传感器32、显示屏33、指示灯34以及信号发送件。所述操作槽31用于容置待装瓶的包装瓶，该操作槽31设置在下料斗2的正下方位置，与本实施例中，所述操作槽31设置为圆形。为了更好地控制每个瓶体中装瓶的食品的重量，保障装瓶的统一性。我们在所述操作槽31内设置了重量传感器32，并且在操作台的侧部设置了显示屏33，该显示屏33电连于该重量传感器32，可以实时的将重量传感器32检测到的重量显示到显示屏33上。所述显示屏33上部设置有一个指示灯34，该指示灯34的颜色可进行变化。当装瓶的重量达标时，该指示灯34的颜色会变成绿色。信号发送件用于将重量信号传送至控制器，从而控制器能够根据重量情况对推动件进行控制。
[0013]所述操作台3左右两侧分别连接有一个进料盘5和一个出料带6。具体的，该操作台3靠近进料盘5位置设有一进料滑轨51，该进料滑轨51 —端连通于所述操作槽31侧部;所述操作台3靠近出料带6—侧设有出料滑轨61，该出料滑轨61 —端连通于所述操作槽31的另一侧。所述进料滑轨51靠近进料盘5—端设有第一推动件7，该第一推动件7用于将放置槽52内的空包装瓶推入操作槽31内。所述出料滑轨6靠近操作槽31—端设有第二推动件8，该第二推动件8用于将操作槽31内完成装瓶的包装瓶推至出料带6。并且所述第一推动件7、第二推动件8均电连与所述控制器。当信号发送件发送给控制器重量信号达到标准值时，控制器便控制第二推动件8将装瓶完成的包装瓶推出操作槽31，同时控制器便控制第一推动件7将进料盘5上的空包装瓶推入操作槽31内，开始新一轮的装瓶。
[0014]所述进料盘5上沿周向间隔设有至少4个用于容置空包装瓶的放置槽52;与本实施例中，该放置槽52设置为5个。为了方便的将放置槽52内的空包装瓶推入操作槽31，所述放置槽52的侧部设有开口 521，从而包装瓶可以从该开口 521内方便的被推出。
[0015]其次，所述下料斗2包括上斗体21和下斗体22，所述上斗体21是锥台形的，下斗体22是直筒型的。所述上斗体21的上部连通有进料管4，下斗体22底部形成有出料口 221。为了防止出料口 221堵塞，使得装瓶操作流畅，所述下斗体22设置有一个震动件9，该震动件9设置在靠近出料口 221的位置上，并且围设在下斗体22外部。该震动件9电连于所述控制器。所述下斗体22开设有用于容置所述震动件9的环形凹槽91，该环形凹槽91上端向内延伸形成防止震动件9掉落的阻挡边。
[0016]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种智能型食品装瓶漏斗，包括支架(I)、固连于支架(I)上部的下料斗(2)、位于下料斗(2)下方的操作台(3)及控制器;其特征在于:所述下料斗(2)包括锥台形的上斗体(21)和直筒型的下斗体(22)，所述上斗体(21)连通有进料管(4)，下斗体(22)底部形成有出料口(221);所述操作台(3)包括可容置包装瓶的操作槽(31)、连接于所述操作槽(31)底部的重量传感器(32)、电连于该重量传感器(32)的显示屏(33)、颜色可变化的指示灯(34)及用于将重量信号传送至控制器的信号发送件，所述操作槽(31)开设于下料斗(2)正下方位置;所述操作台(3)连接有进料盘(5)和出料带(6)，该操作台(3)靠近进料盘(5)位置设有一进料滑轨(51)，该进料滑轨(51)—端连通于所述操作槽(31)侧部;所述操作台(3)靠近出料带(6)—侧设有出料滑轨(61)，该出料滑轨(61)—端连通于所述操作槽(31)的另一侧;所述进料盘(5)上沿周向间隔设有至少4个用于容置空包装瓶的放置槽(52);所述进料滑轨(51)靠近进料盘(5)—端设有用于将放置槽(52)内的空包装瓶推入操作槽(31)内的第一推动件(7)，所述出料滑轨(61)靠近操作槽(31)—端设有用于将操作槽(31)内完成装瓶的包装瓶推至出料带(6)的第二推动件(8);所述第一推动件(7)、第二推动件(8)均电连与所述控制器。2.根据权利要求1所述的智能型食品装瓶漏斗，其特征在于:所述下斗体(22)靠近出料口(221)位置设有用于防止出料口(221)堵塞的震动件(9)，该震动件(9)电连于所述控制器。3.根据权利要求2所述的智能型食品装瓶漏斗，其特征在于:所述下斗体(22)开设有用于容置所述震动件(9)的环形凹槽(91)，该环形凹槽(91)上端向内延伸形成防止震动件(9)掉落的阻挡边。4.根据权利要求1所述的智能型食品装瓶漏斗，其特征在于:所述放置槽(52)侧部设有便于包装瓶从放置槽(52)内推出的开口( 521)。
【文档编号】B65B43/50GK205499418SQ201620207037
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】陈千祥, 陈宇涛
【申请人】浙江乐享花溪食品有限公司