一种可侧开式承重头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可侧开式承重头，包括左侧板和右侧板；其中，所述左侧板与所述右侧板的上端通过第一螺栓组件可拆卸连接；所述左侧板与所述右侧板的中间部位通过第二螺栓组件可拆卸连接；所述左侧板与所述右侧板的下端通过卡槽连接方式可拆卸连接；线缆从所述左侧板与所述右侧板之间穿过。本实用新型提供的可侧开式承重头，具有拆卸安装方便、制造简单、使用方便，且抗负荷能力、耐冲击性以及耐腐蚀性更好等诸多方面的优势。
【专利说明】
一种可侧开式承重头
技术领域
[0001]本实用新型涉及深海勘察设备技术领域，尤其涉及一种可侧开式承重头。
【背景技术】
[0002]现如今，海洋科学考察船舶在深海和大洋中进行勘察作业的时候，一般都是通过绞车上的同轴钢缆来吊装着各种深海作业的设备深入海洋的深处进行作业。将同轴钢缆与调查设备相连接的对接装置，通常被称为承重头。
[0003]由于承重头的可靠性直接关系到深海作业是否能顺利进行，故而，承重头一般要求制造简单、使用方便、抗负荷能力强、耐冲击性强，能够适用于海上不同海况的工作场合；另外，承重头拆卸安装方便也成为目前很关键的技术。
[0004]综上，要制作同时满足这些要求的承重头是本领域技术人员亟待解决的问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可侧开式承重头，以解决上述问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型提供了一种可侧开式承重头，包括左侧板和右侧板；
[0008]其中，所述左侧板与所述右侧板的上端通过第一螺栓组件可拆卸连接；所述左侧板与所述右侧板的中间部位通过第二螺栓组件可拆卸连接;所述左侧板与所述右侧板的下端通过卡槽连接方式可拆卸连接;线缆从所述左侧板与所述右侧板之间穿过。
[0009]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头还包括滚筒;所述滚筒固定设置在所述右侧板的内侧，并位于所述左侧板与所述右侧板之间。
[0010]优选的，作为一种可实施方式，位于所述左侧板的下端内侧固定设置有卡板;位于所述右侧板的下端内侧固定设置有支撑架，且所述支撑架的表面上还设置有卡槽;所述卡板通过卡槽连接卡进所述支撑架的所述卡槽内。
[0011]优选的，作为一种可实施方式，所述第一螺栓组件包括两个前端锁紧块和两个第一螺栓；
[0012]其中，两个所述前端锁紧块分别固定连接在所述左侧板与所述右侧板的上端;两个所述前端锁紧块上分别对应设置有两个第一螺纹孔;所述第一螺栓依次通过螺纹连接与所述左侧板与所述右侧板上相互对应的所述第一螺纹孔配合。
[0013]优选的，作为一种可实施方式，所述第二螺栓组件包括定位销和第二螺栓；
[0014]其中，在所述滚筒的中心位置处的所述右侧板上设置有一个第一通孔;所述左侧板上与所述第一通孔对应的位置设置有一个第二通孔;所述定位销穿过所述第一通孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔，所述定位销与所述第二螺栓相互配合。
[0015]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头还包括挂环;所述挂环与所述支撑架固定连接。
[0016]优选的，作为一种可实施方式，两个所述前端锁紧块的接触面上均对应设置有光滑凹槽;两个所述凹槽构成第一锁线孔;所述第一锁线控用于锁定穿处的所述线缆。
[0017]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头还包括支撑锁紧块;所述支撑锁紧块与所述支撑架可拆卸连接;所述支撑锁紧块与所述支撑架的接触面上均对应设置有光滑的凹槽;所述凹槽构成第二锁线孔;所述第二锁线孔锁定用于穿入的所述线缆。
[0018]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头还包括两个第三螺栓;所述支撑锁紧块与所述支撑架上均对应设置有两个第二螺纹孔;所述第三螺栓依次与所述锁紧块上的所述第二螺纹孔以及所述支撑架上的所述第二螺纹孔配合。
[0019]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头为不锈钢的结构件。
[0020]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0021]本实用新型提供的一种可侧开式承重头，分析上述可侧开式承重头的主要结构可知:上述可侧开式承重头主要由左侧板和右侧板组成；
[0022]其中，所述左侧板与所述右侧板的上端通过第一螺栓组件可拆卸连接;所述左侧板与所述右侧板的中间部位通过第二螺栓组件可拆卸连接;所述左侧板与所述右侧板的下端通过卡槽连接方式可拆卸连接;线缆从所述左侧板与所述右侧板之间穿过。
[0023]分析上述结构的具体位置关系和连接方式:所述左侧板与所述右侧板的上端与中部都是用螺纹连接方式固定的；所述左侧板与所述右侧板的下端是用卡槽连接方式固定；具体结构中，所述第一螺栓组件中除螺栓可与所述左侧板和所述右侧板完全脱离外，其他部分均分别固定连接在所述左侧板和所述右侧板上;所述第二螺栓组件可与所述左侧板和所述右侧板完全脱离;所述左侧板和所述右侧板的下端的卡槽结构都分别固定连接在所述左侧板和所述右侧板上。
[0024]很显然，所述可侧开式承重头内部结构简单，制作方便；由于所述左侧板不是固定在所述右侧板上的，而是通过可侧开的方式相互配合在一起的，所述左侧板与所述右侧板是完全独立的结构，故两者可以根据需要进行任意拆卸安装;进而在将线缆通过所述可侧开式承重头时，可以将所述左侧板拆下来，完成后再将所述左侧板安装到所述右侧板上，并固定，使用方便;在所述可侧开式承重头的上端与下端已经固定的前提下，在其中部设置了所述第二螺栓组件进一步固定了所述左侧板与所述右侧板的相互位置，使得其抗负荷能力和耐冲击能力增强。
[0025]因此，本实用新型提供的可侧开式承重头，可以同时满足制造简单、拆卸安装及使用方便、抗负荷能力强、耐冲击性强的要求。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例提供的可侧开式承重头的主视结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例提供的可侧开式承重头的侧视结构示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例提供的可侧开式承重头的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]左侧板I;卡板11;第二通孔12;
[0032]右侧板2;支撑架21;第一通孔22;卡槽211;
[0033]第一螺栓组件3;前端锁紧块31;第一螺栓32;第一螺纹孔311;第一锁线孔312;
[0034]第二螺栓组件4;定位销41;第二螺栓42;
[0035]滚筒5;
[0036]挂环6;
[0037]支撑锁紧块7;第二锁线孔71;
[0038]第二螺纹孔8;
[0039]第三螺栓9。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0044]参见图1、图2以及图3，本实用新型实施例提供的一种可侧开式承重头，包括左侧板I和右侧板2;
[0045]其中，所述左侧板I与所述右侧板2的上端通过第一螺栓组件3可拆卸连接;所述左侧板I与所述右侧板2的中间部位通过第二螺栓组件4可拆卸连接;所述左侧板I与所述右侧板2的下端通过卡槽连接方式可拆卸连接;线缆(图中未示出)从所述左侧板I与所述右侧板2之间穿过。
[0046]分析上述结构的具体位置关系和连接方式:所述左侧板与所述右侧板的上端与中部都是用螺纹连接方式固定的；所述左侧板与所述右侧板的下端是用卡槽连接方式固定；具体结构中，所述第一螺栓组件中除螺栓可与所述左侧板和所述右侧板完全脱离外，其他部分均分别固定连接在所述左侧板和所述右侧板上;所述第二螺栓组件可与所述左侧板和所述右侧板完全脱离;所述左侧板和所述右侧板的下端的卡槽结构都分别固定连接在所述左侧板和所述右侧板上。
[0047]很显然，所述可侧开式承重头内部结构简单，制作方便；由于所述左侧板不是固定在所述右侧板上的，而是通过可侧开的方式相互配合在一起的，所述左侧板与所述右侧板是完全独立的结构，故两者可以根据需要进行任意拆卸安装;进而在将线缆通过所述可侧开式承重头时，可以将所述左侧板拆下来，完成后再将所述左侧板安装到所述右侧板上，并固定，使用方便;在所述可侧开式承重头的上端与下端已经固定的前提下，在其中部设置了所述第二螺栓组件进一步固定了所述左侧板与所述右侧板的相互位置，使得其抗负荷能力和耐冲击能力增强;所述可侧开式承重头适用的所述线缆的直径在6毫米到9.5毫米之间。
[0048]因此，本实用新型提供的可侧开式承重头，可以同时满足制造简单、拆卸安装及使用方便、抗负荷能力强、耐冲击性强的要求。
[0049]下面对本实用新型实施例提供的可侧开式承重头的具体结构构造和具体技术原理和技术效果做一下详细说明:
[0050]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头还包括滚筒5;所述滚筒5固定设置在所述右侧板2的内侧，并位于所述左侧板I与所述右侧板2之间。
[0051]需要说明的是，所述滚筒用于缠绕线缆，所述线缆由入口进入所述可侧开式承重头后，在所述滚筒上缠绕四圈，然后再由出口穿出所述可侧开式承重头;这样所述线缆盘绕在所述滚筒的外表面，可以缓冲所述线缆两端的拉力，增强可侧开式承重头的抗负荷能力。
[0052]优选的，作为一种可实施方式，位于所述左侧板I的下端内侧固定设置有卡板11;位于所述右侧板2的下端内侧固定设置有支撑架21，且所述支撑架的表面上还设置有卡槽211;所述卡板11通过卡槽连接卡进所述支撑架21的所述卡槽211内。
[0053]需要说明的是，所述卡槽的宽度与深度正好能容下所述卡板，以板面的形式相互接触，增加了接触面积，同时，与上端的所述第一螺栓组共同作用，使得在所述可侧开式承重头的各个方位都起到很好的固定效果。
[0054]优选的，作为一种可实施方式，所述第一螺栓组件3包括两个前端锁紧块31和两个第一螺栓32;
[0055]其中，两个所述前端锁紧块31分别固定连接在所述左侧板I与所述右侧板2的上端;两个所述前端锁紧块31上分别对应设置有两个第一螺纹孔311;所述第一螺栓32依次通过螺纹连接与所述左侧板I与所述右侧板2上相互对应的所述第一螺纹孔311配合。
[0056]需要说明的是，在所述左侧板和所述右侧板的上端固定设置所述前端锁紧块，加大固定后的作用面积;使用所述第一螺栓与所述第一螺纹孔配合，使得连接更加稳定，拆卸安装更方便。
[0057]优选的，作为一种可实施方式，所述第二螺栓组件4包括定位销41和第二螺栓42;
[0058]其中，在所述滚筒5的中心位置处的所述右侧板2上设置有一个第一通孔22;所述左侧板I上与所述第一通孔22对应的位置设置有一个第二通孔12;所述定位销41穿过所述第一通孔22，所述第二螺栓42穿过所述第二通孔12，所述定位销41与所述第二螺栓42相互配合。
[0059]需要说明的是，所述定位销上设置有内螺纹，用于与所述第二螺栓配合;根据平衡原理，在所述滚筒的中心位置对应的所述右侧板和所述左侧板上，设置所述第二螺栓组件，能够发挥更好的定位作用。所述定位销与所述左侧板的连接以及所述第二螺栓与所述右侧板的连接均为可拆卸连接，使得拆卸安装更加方便。
[0060]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头还包括挂环6;所述挂环6与所述支撑架21固定连接。
[0061]需要说明的是，所述挂环能够悬挂进入水中进行考察的设备。
[0062]优选的，作为一种可实施方式，两个所述前端锁紧块31的接触面上均对应设置有光滑的凹槽(图中未示出)；两个所述凹槽构成第一锁线孔312;所述第一锁线孔312用于锁定穿出的所述线缆。
[0063]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头还包括支撑锁紧块7;所述支撑锁紧块7与所述支撑架21可拆卸连接;所述支撑锁紧块7与所述支撑架21的接触面上均对应设置有光滑的凹槽;所述凹槽构成第二锁线孔71;所述第二锁线孔71锁定用穿入的所述线缆。
[0064]需要说明的是，所述第一锁线孔与所述第二锁线孔可以将所述电缆卡住，固定所述线缆穿入和穿出的方向；又由于所述第一锁线孔与所述第二锁线孔的内侧都是光滑的，所述线缆可以在通孔内自由进出，减少了摩擦，增长了所述电缆和所述可侧开式承重头的使用寿命。
[0065]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头还包括两个第三螺栓9;所述支撑锁紧块7与所述支撑架上均对应设置有两个第二螺纹孔8;所述第三螺栓9依次与所述支撑锁紧块7上的所述第二螺纹孔8以及所述支撑架21上的所述第二螺纹孔8配合。
[0066]需要说明的是，使用所述第三螺栓与所述第二螺纹孔配合，使得连接更加稳定，拆卸安装更方便。
[0067]优选的，作为一种可实施方式，所述可侧开式承重头为不锈钢结构件。
[0068]需要说明的是，不锈钢本身具有表面美观，耐腐蚀性能好的特点，因此不必进行表面处理，所以制作简便;与普通钢相比，更加长久耐用，强度更高，可塑性更好。不锈钢的耐腐蚀特性使得所述可侧开式承重头不管处于海水、淡水还是空气环境中，都具有很大的优势。
[0069]综上所述，本实用新型公开了一种可侧开式承重头，其克服了现有技术中传统的承重头的诸多技术缺陷。本实用新型提供的可侧开式承重头同时满足拆卸安装方便、制造简单、使用方便、抗负荷能力强、耐冲击性强、耐腐蚀性强，能够适用于海上不同海况的工作场合等诸多要求，便于线缆的穿进与穿出，以及在内部的缠绕。
[0070]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种可侧开式承重头，其特征在于，包括左侧板和右侧板； 其中，所述左侧板与所述右侧板的上端通过第一螺栓组件可拆卸连接;所述左侧板与所述右侧板的中间部位通过第二螺栓组件可拆卸连接;所述左侧板与所述右侧板的下端通过卡槽连接方式可拆卸连接;线缆从所述左侧板与所述右侧板之间穿过。2.如权利要求1所述的可侧开式承重头，其特征在于， 还包括滚筒;所述滚筒固定设置在所述右侧板的内侧，并位于所述左侧板与所述右侧板之间。3.如权利要求1所述的可侧开式承重头，其特征在于， 位于所述左侧板的下端内侧固定设置有卡板;位于所述右侧板的下端内侧固定设置有支撑架，且所述支撑架的表面上还设置有卡槽;所述卡板通过卡槽连接卡进所述支撑架的所述卡槽内。4.如权利要求3所述的可侧开式承重头，其特征在于， 所述第一螺栓组件包括两个前端锁紧块和两个第一螺栓； 其中，两个所述前端锁紧块分别固定连接在所述左侧板与所述右侧板的上端;两个所述前端锁紧块上分别对应设置有两个第一螺纹孔;所述第一螺栓依次通过螺纹连接与所述左侧板与所述右侧板上相互对应的所述第一螺纹孔配合。5.如权利要求2所述的可侧开式承重头，其特征在于， 所述第二螺栓组件包括定位销和第二螺栓； 其中，在所述滚筒的中心位置处的所述右侧板上设置有一个第一通孔;所述左侧板上与所述第一通孔对应的位置设置有一个第二通孔;所述定位销穿过所述第一通孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔，所述定位销与所述第二螺栓相互配合。6.如权利要求3所述的可侧开式承重头，其特征在于， 还包括挂环;所述挂环与所述支撑架固定连接。7.如权利要求4所述的可侧开式承重头，其特征在于， 两个所述前端锁紧块的接触面上均对应设置有光滑的凹槽;两个所述凹槽构成第一锁线孔;所述第一锁线孔用于锁定穿出的所述线缆。8.如权利要求4所述的可侧开式承重头，其特征在于， 还包括支撑锁紧块;所述支撑锁紧块与所述支撑架可拆卸连接;所述支撑锁紧块与所述支撑架的接触面上均对应设置有光滑的凹槽;所述凹槽构成第二锁线孔;所述第二锁线孔锁定用穿入的所述线缆。9.如权利要求8所述的可侧开式承重头，其特征在于， 还包括两个第三螺栓;所述支撑锁紧块与所述支撑架上均对应设置有两个第二螺纹孔;所述第三螺栓依次与所述锁紧块上的所述第二螺纹孔以及所述支撑架上的所述第二螺纹孔配合。10.如权利要求1所述的可侧开式承重头，其特征在于， 所述可侧开式承重头为不锈钢结构件。
【文档编号】B66D1/28GK205500645SQ201620333330
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】何法明, 刘晓晨, 仪章敏
【申请人】青岛晨明海洋装备技术有限公司