一种带式输送机物料爬坡倾角测试装置的制造方法
【专利摘要】一种带式输送机物料爬坡倾角测试装置，包括底座（1）；一端与所述底座（1）的一端铰接的支架（2）；两端分别与所述底座（1）的另一端和支架（2）的中部铰接的支架升降机构（3）；安装于所述支架（2）一端的改向滚筒（4）；安装于所述支架（2）另一端的驱动滚筒（5）及与所述驱动滚筒（5）传动连接的驱动机构（6）；至少一根安装于所述支架（2）上的托辊（7）；与所述改向滚筒（4）、驱动滚筒（5）和托辊（7）连接的输送带（8）；位于所述改向滚筒（4）近驱动滚筒（5）侧，且位于所述输送带（8）的上方与所述支架（2）连接的料斗（9）。
【专利说明】
一种带式输送机物料爬坡倾角测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及散状物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种带式输送机物料爬坡倾角测试装置。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种输送散状物料的主要设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。
[0003]目前，普通带式运输机已经在矿山得到了普遍的应用。但由于目前形成系列化的带式运输机运输倾角一般在18°以下，使得带式输送机在生产实际现场的应用受到一定的限制。而近年来发展起来的各种大倾角带式输送机在露天、地下矿山以及其他场合的使用，都取得了较好的效果。而且大倾角带式输送机在提升高度相同的情况下，占地面积和空间都比使用常规带式输送机少，并且具有常规带式输送机的所有特点，投资成本低，因而在带式运输机的设计过程中，最大物料爬坡倾角越来越受到重视。
[0004]在设计有提升高度的带式运输机时，目前设计人员主要通过查阅手册和资料，确定物料最大爬坡倾角。然而，实际涉及的物料最大爬坡倾角未必能查询到准确值；即使是同一种物料，其最大爬坡倾角也与其性质(颗粒度、含水率、粘性等)有关，即难以得到物料最大爬坡倾角的参考值。因此设计人员常会根据设计经验值将最大爬坡倾角选取一个保守值，从而降低了带式运输机投资和使用过程的经济性;或因选用的爬坡倾角大于物料的最大爬坡倾角，给生产带来不利影响。
[0005]为此，人们设计开发了带式输送机物料最大爬坡倾角的测试装置，如图1所示，现有的测试装置是通过调整垂直方向两撑杆的高度差，来测试得到带式输送机物料最大爬坡倾角的。由于需要通过更换撑杆位置和长度来进行测试，难以实现带式输送机倾角的无极调节；同时，变换带式输送机倾角的操作过程复杂。不能由同一带式输送机完成皮带宽度、长度、运行速度等对物料最大爬坡倾角影响的测试。
[0006]针对这一现状，迫切需要开发一种带式输送机物料爬坡倾角测试装置，以满足实际使用的需要。
【实用新型内容】
[0007]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于:提供一种能更精确测试物料最大爬坡倾角的带式输送机物料爬坡倾角测试装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带式输送机物料爬坡倾角测试装置，它包括底座;一端与所述底座的一端铰接的支架;两端分别与所述底座的另一端和支架的中部铰接的支架升降机构;安装于所述支架一端的改向滚筒;安装于所述支架另一端的驱动滚筒及与所述驱动滚筒传动连接的驱动机构;至少一根安装于所述支架上的托辊;与所述改向滚筒、驱动滚筒和托辊连接的输送带;位于所述改向滚筒近驱动滚筒侧，且位于所述输送带的上方与所述支架连接的料斗。
[0009]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，所述支架升降机构包括第一端与所述支架铰接的第一连杆;两端分别与所述第一连杆的另一端和底座铰接的第二连杆;两端分别与所述第一连杆的中部和底座铰接的液压油缸或气缸。支架升降机构设有液压油缸或气缸能提高测试装置的稳定性和耐冲击性，更加方便迅速地调节支架倾角的大小。
[0010]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，所述支架包括与所述驱动滚筒连接的第一部分和与所述支架升降机构连接的第二部分;所述第一部分和第二部分之间还设有可拆卸连接的加长节单元。设有加长单元在测试过程中可获得理想的爬坡倾斜段长度，提高测试的适用性。
[0011]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，所述托辊为长度可调节的托辊。长度可调节的托辊可以适应输送带宽度的变化，便于用同一实验装置完成带式输送机宽度对物料最大爬坡倾角影响的测试。
[0012]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，所述驱动机构为融减速器、电动机和制动器于一体的三合一减速机，其电动机为调速电机。设有调速电机便于测试不同运输速度下的物料最大爬坡倾角。
[0013]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，所述底座设有万向滚轮。
[0014]在不冲突的情况下，上述改进技术方案可单独或组合实施。
[0015]本实用新型提供的技术方案，与现有测试装置相比，本装置可以通过支架升降机构实现带式输送机物料爬坡倾角的无极调节，更准确地测试出物料的爬坡倾角。
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是现有技术带式输送机物料爬坡倾角测试装置的结构示意图；
[0018]图2是实施例带式输送机物料爬坡倾角测试装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图2所示的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，包括底座I，底座I的下部设有便于移动的万向滚轮10，支架2的第一端与底座I的第一端铰接，支架升降机构3的两端分别与底座I的另一端和支架2的中部铰接，支架升降机构3包括第一端与支架2铰接的第一连杆31、两端分别与第一连杆31的另一端和底座I铰接的第二连杆32、两端分别与第一连杆31的中部和底座I铰接的液压油缸33，改向滚筒4安装于支架2的第一端，驱动滚筒5安装于支架2的另一端，融减速器、电动机和制动器于一体的三合一减速机也安装于支架2的另一端，并与驱动滚筒5传动连接，三合一减速机的电动机为调速电机，支架2包括与驱动滚筒5连接的第一部分和与支架升降机构3连接的第二部分，在第一部分和第二部分之间还设有可拆卸连接的加长节单元21，加长节单元21的两端分别通过螺栓与支架2的第一部分和第二部分连接，可选用不同长度的加长节单元21来改变支架2的长度，若干根托辊7安装于支架2上，托辊7为长度可调节的托辊，输送带8与改向滚筒4、驱动滚筒5和托辊7连接，驱动滚筒5带动输送带8旋转，输送带8运行至托辊7上方的部分形成爬坡倾角段，爬坡倾角的大小可由支架升降机构3调节，料斗9位于改向滚筒4近驱动滚筒5—侧，且位于输送带8的上方，并与支架2连接。
[0021]通过调节液压油缸33的伸长量，可改变支架2的倾斜度，使物料在不同的爬坡倾角上试验，从而测试出物料最大爬坡倾角。调速电机可调节输送带8的运行速度，从而便出测试出不同速度的物料最大爬坡倾角。
[0022]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带式输送机物料爬坡倾角测试装置，其特征在于，包括底座(I); 一端与所述底座(I)的一端铰接的支架(2);两端分别与所述底座(I)的另一端和支架(2)的中部铰接的支架升降机构(3);安装于所述支架(2)—端的改向滚筒(4);安装于所述支架(2)另一端的驱动滚筒(5)及与所述驱动滚筒(5)传动连接的驱动机构(6);至少一根安装于所述支架(2)上的托辊(7);与所述改向滚筒(4)、驱动滚筒(5)和托辊(7)连接的输送带(8);位于所述改向滚筒(4)近驱动滚筒(5)侧，且位于所述输送带(8)的上方与所述支架(2)连接的料斗(9)。2.根据权利要求1所述的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，其特征在于，所述支架升降机构(3)包括第一端与所述支架(2)铰接的第一连杆(31);两端分别与所述第一连杆(31)的另一端和底座(I)铰接的第二连杆(32);两端分别与所述第一连杆(31)的中部和底座(I)铰接的液压油缸或气缸(33)。3.根据权利要求1所述的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，其特征在于，所述支架(2)包括与所述驱动滚筒(5)连接的第一部分和与所述支架升降机构(3)连接的第二部分；所述第一部分和第二部分之间还设有可拆卸连接的加长节单元(21)。4.根据权利要求1所述的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，其特征在于，所述托辊(7)为长度可调节的托辊。5.根据权利要求1所述的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，其特征在于，所述驱动机构(6 )为融减速器、电动机和制动器于一体的三合一减速机，其电动机为调速电机。6.根据权利要求1所述的带式输送机物料爬坡倾角测试装置，其特征在于，所述底座(I)设有万向滚轮(10)。
【文档编号】B65G41/00GK205555357SQ201620146274
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】戚男, 戚一男, 姜荣票, 刘秋平, 黄强
【申请人】泰富重工制造有限公司