一种灵活检测智能计数插标机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及插标设备领域，具体涉及一种灵活检测智能计数插标机。该灵活检测智能计数插标机，包括安装机架、插标机中央控制装置、外置纸卷盒和标签输送切割机构，其中，所述插标机中央控制装置包括外置检测感应器装置，以便于灵活检测，所述外置纸卷盒安装于所述插标机中央控制装置外壳表面的送纸口的同一侧，所述标签输送切割机构包括可自由延伸长度的导纸槽，以更利于插标机灵活安装。本实用新型通过设计标签输送切割机构、插标中央控制机构、检测机构和外置纸卷盒四者相互相对分离的结构，使插标机实现易于安装使用，适用于产品需成形堆叠的各类流水生产线。
【专利说明】
一种灵活检测智能计数插标机
技术领域
[0001]本实用新型涉及插标设备领域，具体讲是涉及一种灵活检测智能计数插标机。
【背景技术】
[0002]在生产加工各类纸类制品、塑料制品及轻型小五金制品的过程中，产品成形后堆叠、包装的生产环节，一般通过快速标识、计量产品产量的计数设备来实现从投料到包装的全自动化生产。在现有技术中，尤其是在纸类制品的生产中，通常会使用自动插标机来实现智能自动计数，但是现有插标机普遍存在智能性不高，安装和操作设置不方便，特别是检测装置与标纸切割部件距离较近且固定设置于同一设备构件中，既不利于插标机安装时选择便利的监测位置以适应多样化需求的生产流水线模式，亦对检测设备的安全性产生威胁，尤其是当插标机应用于轻型小五金制品生产线时，成品于堆叠过程中易碰损切割部件附近的检测装置。因此，现有插标机不能广泛应用于纸类制品以外的各类流水生产线，具备一定局限性。
[0003]公开号为CN203558637U的一种智能计数自动插标机，该实用新型专利为解决适应各种不同生产要求的问题，侧重于改进设备的智能程度、功能设置，通过多参数、多模式选择来实现迅速响应以实现其技术效果。虽然，该公开技术克服了自动插标机的功能单一、精度不高的缺点，有效提高生产效率、节约人力资源，但是，由于该现有技术的设备结构的局限性，该技术方案一般只能应用于纸张制品的加工生产中，而且检测感应器设置于切割机构中的固定安装结构，导致其检测不灵活，难以选择合适的监测位置以很好地适应不同流水线的产品数量检测，另外该现有技术的核心机构均安装固定于支架上，不利于插标机适应不同工作环境的安装使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述技术问题，除改进智能使用功能外，还对插标机的结构作出改进，通过设计标签切割机构、插标中央控制机构、检测机构和外置纸卷盒四者相互相对分离的结构，使插标机易于安装使用，适用于产品需成形堆叠的各类流水生产线。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供了一种灵活检测智能计数插标机，包括安装机架、插标机中央控制装置、外置纸卷盒和标签输送切割机构，其特征在于:所述插标机中央控制装置包括外壳、外置检测感应器装置、显示控制面板和安装于内部的电源转换装置、步进驱动器、步进电机及集成控制电路板，所述外壳安装固定于安装机架上，所述外壳还设有送纸口、连接标签输送切割机构的安装口和连接外置检测感应器装置的缺口，所述送纸口和连安装口分别位于沿标签纸运动方向穿过插标机中央控制装置内部的同一水平方向的外壳表面的两个端面上，所述外置检测感应器装置包括传导线和检测感应器，所述传导线一端通过缺口与所述集成控制电路板连接并固定于外壳、另一端连接检测感应器，检测感应器可安装于流水生产线任意易于监测传送中成品的位置;所述外置纸卷盒包括纸卷架、纸卷盒外壳和用于安装标签纸卷的转轴，所述外置纸卷盒通过纸卷架固定安装并于送纸口同一侧，根据生产流水线的特点，纸卷架可固定于生产设备上，亦可固定于中央控制装置的外壳上;所述标签输送切割机构包括导纸槽、切刀钢丝拉缆、电磁线圈和切刀装置，所述导纸槽一端固定安装于所述安装口处、另一端末端固定安装所述切刀装置，导纸槽从中央控制装置外壳向外延伸，一般为细长金属条槽状结构，用于输送标签纸至堆叠成品的标记位置，其长度可根据流水生产设备的需要而确定，从而便于灵活安装中央控制装置，所述切刀钢丝拉缆一端穿过与安装口同一端面的外壳表面并连接电磁线圈、另一端连接切刀装置，钢丝拉缆可沿导纸槽底部固定，所述电磁线圈安装于插标机中央控制装置内部。
[0007]所述的一种灵活检测智能计数插标机，所述检测感应器为光电开关或者距离传感器。
[0008]所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述检测感应器固定安装于所述外壳表面或所述安装机架上。
[0009]所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述切刀装置包括固定于导纸槽末端的装刀夹钳、轴刀、摇臂、弹簧，所述装刀夹钳沿纸张运行方向的末端设有出纸口，所述装刀夹钳末端还装有轴刀，所述轴刀与纸张运行方向垂直穿过装刀夹钳，所述轴刀一端嵌入紧固于摇臂的一端，所述摇臂的另一端连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接切刀钢丝拉缆。
[0010]所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述纸卷架固定安装于外壳表面上。
[0011]所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述导纸槽为长度200mm—一100mm的长条形凹槽结构导轨。
[0012]所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述显示控制面板包括用于显示集成控制电路板的计数的显示装置、功能按钮、用于设置插标模式的控制开关和电源开关。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1.本实用新型智能程度高、功能全面，能够直观显示插标张数，且检测角度和位置灵活，适应现今多样化需求的生产模式。
[0015]2.标签输送切割机构能根据生产线特点延伸，同时实现外置纸卷盒、插标中央控制机构、检测装置和切割装置相对分离的结构，更便于插标机的灵活安装，适用于产品需成形堆叠的各类流水生产线。
[0016]3.插标机具备各机构安装灵活的特点，检测装置和输送切割机构相分离的优越性，使插标机除了应用于普遍的纸品制造行业，还可应用于塑料制品、轻型小五金制品的生产领域，适用范围更为广泛。
[0017]4.检测装置的灵活安装模式，有利于保护其安全性，使检测感应器不易被纸品、塑料品和金属制品于包装时所沾污或碰损。
[0018]5.插标机具备智能程度高、功能全面的特点，使检测和计数更为精确、辅以插机模式多样，能实现全面提升生产效率、节约人力成本的良好经济效果，有助提升企业效益。
【附图说明】
[0019]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0020]图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为图1实施例的形状示意图；
[0022]图3为图1实施例中切刀装置的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]1.安装机架
[0025]2.插标机中央控制装置
[0026]3.标签输送切割机构
[0027]4.外置纸卷盒
[0028]5.切刀装置
[0029]6.切刀钢线拉缆
[0030]7.导纸槽
[0031]8.外壳
[0032]9.外置检测感应器装置
[0033]10.显示控制面板
[0034]11.电源转换装置
[0035]12.步进驱动器
[0036]13.步进电机
[0037]14.集成控制电路板
[0038]15.送纸口
[0039]16.安装口
[0040]17.缺口
[0041]18.传导线
[0042]19.检测感应器
[0043]20.纸卷架
[0044]21.纸卷盒外壳
[0045]22.转轴
[0046]23.电磁线圈
[0047]24.装刀夹钳
[0048]25.轴刀
[0049]26.摇臂
[0050]27.弹簧
[0051]28.出纸口
[0052]29.显示装置
[0053]30.功能按钮
[0054]31.控制开关
[0055]32.电源开关
【具体实施方式】
[0056]结合附图，利用以下实施例对本实用新型作进一步描述。如图1所示，一种灵活检测智能计数插标机，包括安装机架1、插标机中央控制装置2、外置纸卷盒4和标签输送切割机构3，所述插标机中央控制装置2包括外壳8、外置检测感应器装置9、显示控制面板10和安装于内部的电源转换装置11、步进驱动器12、步进电机13及集成控制电路板14;所述外壳8安装固定于安装机架I上，所述外壳8还设有送纸口 15、连接标签输送切割机构3的安装口16和连接外置检测感应器装置9的缺口 17，所述送纸口 15和连安装口 16分别位于沿标签纸运动方向穿过插标机中央控制装置2内部的同一水平方向的外壳8表面的两个端面上;所述外置检测感应器装置9包括传导线18和检测感应器19，所述传导线18—端通过缺口 17与所述集成控制电路板14连接并固定于外壳8、另一端连接检测感应器19，本实施例所述的检测感应器为光电开关，光电开关可安装于流水生产线任意易于监测传送中成品的位置;所述外置纸卷盒4包括纸卷架20、纸卷盒外壳21和用于安装标签纸卷的转轴22，所述外置纸卷盒4通过纸卷架20固定安装并于送纸口 15同一侧的中央控制装置2的外壳8上;所述标签输送切割机构3包括导纸槽7、切刀钢丝拉缆6、电磁线圈23和切刀装置5，所述导纸槽7—端固定安装于所述安装口 16处、另一端末端固定安装所述切刀装置5，导纸槽7从插标机一中央控制装置2的外壳8向外延伸，为细长金属条方槽状结构，标签纸在槽内传送，导纸槽7用于输送标签纸至堆叠成品的标记位置，其长度可根据流水生产设备的特点而确定，一般为200_至1000mm，因导纸槽7长度设计的灵活性，从而实现切刀装置5与插标机中央控制装置2的相对分离，以便于灵活安装插标机中央控制装置2，所述切刀钢丝拉缆6—端穿过与安装口 16同一端面的外壳8表面并连接电磁线圈23、另一端连接切刀装置5，切刀钢丝拉缆6沿导纸槽7底部固定，所述电磁线圈23安装于插标机中央控制装置2内部，所述切刀装置5包括固定于导纸槽7末端的装刀夹钳24、轴刀25、摇臂26、弹簧27，所述装刀夹钳24沿纸张运行方向的末端设有出纸口 28，所述装刀夹钳24末端还装有轴刀25，所述轴刀25与纸张运行方向垂直穿过装刀夹钳24，所述轴刀25—端嵌入紧固于摇臂26的一端，所述摇臂26的另一端连接弹簧27的一端，所述弹簧的另一端连接切刀钢丝拉缆6。
[0057]本灵活检测智能计数插标机工作时，首先将标签纸插入送纸口15，按下电源开关18，调节控制开关17和功能按钮22，以设置插标模式为自动或手动插标，调整送纸长度参数、切纸动作时间等功能参数;然后按功能按钮22启动插标机，在步动电机8和步进驱动器6的带动下，标签纸从外置纸卷盒4送出，通过送纸口 15进入插标机中央控制装置2内部，并沿导纸槽7向切刀装置5方向运动；同时，光电开关将检测到的流水线上产品经过的信息反馈至中央控制装置2内部的集成控制电路板14;最后，集成控制电路板14根据设置的参数信息，发出指令，通过电源转换装置11和电磁线圈23的作用，拉动切刀钢丝拉缆7，从而通过切刀钢丝拉缆7拉动弹簧27，继而利用弹簧27的弹力拉动摇臂26转动，最终带动紧固于摇臂26的轴刀25转动并与出纸口28的边沿接触，顺利将标签纸切断，被切断的标签纸落入堆叠的产品中，以标识堆叠码垛数量。
[0058]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种灵活检测智能计数插标机，包括安装机架(I)、插标机中央控制装置(2)、外置纸卷盒(4)和标签输送切割机构(3 )，其特征在于: 所述插标机中央控制装置(2)包括外壳(8)、外置检测感应器装置(9)、显示控制面板(10)和安装于内部的电源转换装置(11)、步进驱动器(12)、步进电机(13)及集成控制电路板(14)，所述外壳(8)安装固定于安装机架(I)上，所述外壳(8)还设有送纸口(15)、连接标签输送切割机构(3)的安装口( 16)和连接外置检测感应器装置(9)的缺口( 17)，所述送纸口(15)和安装口(16)分别位于沿标签纸运动方向穿过插标机中央控制装置内部的同一水平方向的外壳(8)表面的两个端面上，所述外置检测感应器装置(9)包括传导线(18)和检测感应器(19)，所述传导线(18)—端通过缺口(17)与所述集成控制电路板(14)连接并固定于外壳(8)、另一端连接检测感应器(19); 所述外置纸卷盒(4)包括纸卷架(20)、纸卷盒外壳(21)和用于安装标签纸卷的转轴(22)，所述外置纸卷盒(4)通过纸卷架(20)固定安装并于送纸口(15)同一侧； 所述标签输送切割机构(3)包括导纸槽(7)、切刀钢丝拉缆(6)、电磁线圈(23)和切刀装置(5)，所述导纸槽(7)—端固定安装于所述安装口(16)处、另一端末端固定安装所述切刀装置(5)，所述切刀钢丝拉缆(6)—端穿过与安装口(16)同一端面的外壳表面并连接电磁线圈(23)、另一端连接切刀装置(5)，所述电磁线圈(23)安装于插标机中央控制装置(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述检测感应器(19)为光电开关或者距离传感器。3.根据权利要求2所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述检测感应器(19)固定安装于所述外壳(8)表面或所述安装机架(I)上。4.根据权利要求1-3中任一所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述切刀装置(5)包括固定于导纸槽(7)末端的装刀夹钳(24)、轴刀(25)、摇臂(26)、弹簧(27)，所述装刀夹钳(24)沿纸张运行方向的末端设有出纸口(28)，所述装刀夹钳末端还装有轴刀(25)，所述轴刀(25)与纸张运行方向垂直穿过装刀夹钳(24)，所述轴刀(25)—端嵌入紧固于摇臂(26)的一端，所述摇臂(26)的另一端连接弹簧(27)的一端，所述弹簧(27)的另一端连接切刀钢丝拉缆(6)。5.根据权利要求4所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述纸卷架(20)固定安装于外壳(8)表面上。6.根据权利要求4所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述导纸槽(7)为长度200mm--1000mm的长条形凹槽结构导轨。7.根据权利要求4所述的一种灵活检测智能计数插标机，其特征在于:所述显示控制面板(10)包括用于显示集成控制电路板(14)的计数的显示装置(29)、功能按钮(30)、用于设置插标模式的控制开关(31)和电源开关(32)。
【文档编号】B65H43/06GK205555672SQ201620155229
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】黄伟乾, 林结亮, 黎平
【申请人】中山市达远工业有限公司