圆管涵安装器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑工程领域，旨在提供一种圆管涵安装器，包括伸入圆管涵的伸入臂和与所述伸入臂形成一夹角相连的吊运臂，所述伸入臂与吊运臂之间成锐角；所述吊运臂上还间隔地设有至少二种吊耳，分为起重吊耳和安放吊耳；所述起重吊耳接近吊运臂的悬空端，用于起吊所述圆管涵搬移；所述安放吊耳位于吊运臂中后部位，用于配合所述起重吊耳调整伸入臂的水平状态，并在安放位置处水平降落所述圆管涵。本实用新型结构简单，成本低，可利用现场废弃的钢材管架等材料制作而成，可配合吊机快速地进行安装圆管涵的工程，工期短，效率高。
【专利说明】
圆管涵安装器
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域，更具体地说，是一种圆管涵安装器。
【背景技术】
[0002]圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
[0003]圆管涵用于公路路基排水中最常见的涵洞结构，类型被广泛运用。圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.5米、0.75米、I米、1.25米和1.5米等五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为2米。在直径1.5米涵管安装过程中，一般采用钢丝绳套进管体内吊装的方式进行安装，实际施工过程中，在安放涵管时，若两管节靠的太近，则钢丝绳会无法取出；若靠的太远，管节间接缝又容易过大，接缝质量难以保证，需要后面使用撬棍等对管壁进行搬撬进行调整，容易使管壁受损，并且过程中也容易发生安全事故。现阶段采用吊机钢绳的安装方式，利用率低且耗费人力，安放时间成本高；如果是租用叉车直接安装，需要地形平坦，且也增加机械费用，因此目前缺少一种更加简单有利的圆管涵安放工具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，结合吊机和叉车的工作原理，提供一种简单实用的可以取代钢丝吊绳进行的圆管涵安装器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的圆管涵安装器的技术方案如下:
[0006]—种圆管涵安装器，包括伸入圆管涵的伸入臂和与所述伸入臂形成一夹角相连的吊运臂，所述伸入臂与吊运臂之间成锐角。
[0007]作为本实用新型进一步改进，所述锐角在15?35度。
[0008]作为本实用新型进一步改进，所述吊运臂上还间隔地设有至少二种吊耳，分为起重吊耳和安放吊耳;所述起重吊耳接近吊运臂的悬空端，用于起吊所述圆管涵搬移;所述安放吊耳位于吊运臂中后部位，用于配合所述起重吊耳调整伸入臂的水平状态，并在安放位置处水平降落所述圆管涵。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述起重吊耳和安放吊耳各为一只，通过螺纹或焊接的方式安装在所述吊运臂的上表面。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述伸入臂的横截面上设有左右向上分叉的支撑钢筋作为对圆管涵的圆弧定位，防止圆管涵在伸入臂上发生晃动。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述支撑钢筋与伸入臂的上表面共同构成与所述圆管涵内圆相适的圆弧表面。
[0012]作为本实用新型进一步改进，所述圆弧表面也由弧形钢筋构成。
[0013]作为本实用新型进一步改进，所述伸入臂和吊运臂由槽钢或工字钢构成。
[0014]作为本实用新型进一步改进，所述吊运臂沿垂直于伸入臂的方向向上平移，伸入臂与吊运臂延长相交处由一块厚封板焊接相连。
[0015]作为本实用新型进一步改进，所述伸入臂长220?230CM;所述吊运臂长160?170CM。
[0016]本实用新型的圆管涵安装器结构简单，成本低，可利用现场废弃的钢材管架等材料制作而成。吊运臂上的起重吊耳可单独起吊圆管涵，也可以与安放吊耳一起配合水平起吊，并水平下落安放，然后从圆管涵的一端抽出，可使圆管涵接缝端尽可能地平行靠近，接缝质量高，避免了原先由于钢丝吊绳直径的影响无法做到无缝对接的情况，而且也避免了由于后面抽拉钢丝绳可能造成的安全事故。本实用新型可配合吊机快速地进行安装圆管涵的工程，工期短，效率高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述:
[0020]如图1和图2所示，本实用新型的圆管涵安装器，为二根由工字钢所拼焊而成的伸入臂I与吊运臂2，以及连接所述伸入臂I和吊运臂2的厚封板7所构成近似V型结构。伸入臂I伸入圆管涵6的内圆筒内，起支撑和起吊圆管涵6用；而吊运臂2上焊接着起重吊耳3和安放吊耳4;其中，起重吊耳3尽量靠近吊运臂2的悬空端设置，以便单独起吊时，一只起重吊耳也就可以竖直方式钩起圆管涵6筒身;而安放吊耳4安装在吊运臂2长度的中间偏后处，可以以起重吊耳3为支点，旋转抬升圆管涵6筒身放平或倾倒，在地面安装位置处，起重吊耳3和安放吊耳4配合水平安放圆管涵6，较快地实现涵管之间的无缝对接。
[0021]本实施例里，伸入臂I长取230CM，吊运臂2长取170CM，二者构成夹角20度，且夹角的一端即厚封板7的高度为22CM。
[0022]为了避免起吊后圆形的圆管涵6会在单独一根的伸入臂I上发生晃动现象，可在伸入臂I的横截面上设置左右向上分叉的二个支撑钢筋5，作为对圆管涵6的圆弧定位;支撑钢筋5与伸入臂I的上表面共同构成了与圆管涵6内圆相适的圆弧表面，该圆弧表面也可以再由一根弧形的钢筋与两端的支撑钢筋5焊接后，连成了弧形的定位支撑架的结构，牢牢地与圆管涵6内圆贴合，避免了圆管涵6在伸入臂I上的晃动，因此无论起吊还是搬移下放，圆管涵6都不会与伸入臂I发生相对滑动，保证了安全操作。
[0023]最后，还要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆管涵安装器，包括伸入圆管涵(6)的伸入臂(I)和与所述伸入臂(I)形成一夹角相连的吊运臂(2)，其特征在于:所述伸入臂(I)与吊运臂(2)之间成锐角;所述锐角在15?35度;所述吊运臂(2)上还间隔地设有至少二种吊耳，分为起重吊耳(3)和安放吊耳(4);所述起重吊耳(3)接近吊运臂(2)的悬空端，用于起吊所述圆管涵(6)搬移;所述安放吊耳(4)位于吊运臂(2)中后部位，用于配合所述起重吊耳(3)调整伸入臂(I)的水平状态，并在安放位置处水平降落所述圆管涵(6)。2.根据权利要求1所述的圆管涵安装器，其特征在于:所述起重吊耳(3)和安放吊耳(4)各为一只，通过螺纹或焊接的方式安装在所述吊运臂(2)的上表面。3.根据权利要求1所述的圆管涵安装器，其特征在于:所述伸入臂(I)的横截面上设有左右向上分叉的支撑钢筋(5)作为对圆管涵(6)的圆弧定位，防止圆管涵(6)在伸入臂(I)上发生晃动。4.根据权利要求3所述的圆管涵安装器，其特征在于:所述支撑钢筋(5)与伸入臂(I)的上表面共同构成与所述圆管涵(6)内圆相适的圆弧表面。5.根据权利要求4所述的圆管涵安装器，其特征在于:所述圆弧表面也由弧形钢筋构成。6.根据权利要求1所述的圆管涵安装器，其特征在于:所述伸入臂(I)和吊运臂(2)由槽钢或工字钢构成。7.根据权利要求6所述的圆管涵安装器，其特征在于:所述吊运臂(2)沿垂直于伸入臂(I)的方向向上平移，伸入臂(I)与吊运臂(2)延长相交处由一块厚封板(7)焊接相连。8.根据权利要求7所述的圆管涵安装器，其特征在于:所述伸入臂(I)长220?230CM;所述吊运臂(2)长160?170CM。
【文档编号】B66C1/10GK205603033SQ201620321210
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】张云昊, 陈军义, 沈建强, 戴紫阳, 邹颖, 许海峰
【申请人】浙江省交通工程建设集团有限公司第二分公司