储料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种储料仓，其技术方案要点是，包括料仓直体、料仓椎体、料仓直体上的进料口和设于料仓椎体下端且与进料口同轴的出料口，所述料仓椎体的内部设有前置于出料口出的导流锥体，所述导流锥体与进料口同轴设置且尖锥朝向进料口一侧设置，导流锥体与料仓椎体之间设有供原料流通的导流口。如此设置，物料从进料口下落的时候，原料可以通过导流锥体上的尖锥引入在导流锥体的侧壁上滑落，在此过程中，尖锥将原料进行均匀分散，原料在冲击尖锥过后，原料会产生小量的跳动，无需增加震动装置，即能避免结拱、搭桥和悬料等现象，沿导流锥体的侧壁滑落再进导流口出料，给其他加工装置进料，保证下料的均匀性。
【专利说明】
储料仓
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及物料储存容器领域，特别涉及一种储料仓。
【背景技术】
[0002]储料仓用于储存颗粒物等原料，必要的时候，可以直接通过储料仓的出料口直接输送供给需要加工的设备。
[0003]—般仓储的原料的下料分装或转移都是通过料仓下部的下料口进行，但这类由于原料是颗粒物，流动性差，通常容易堵塞下料口，我们称之为产生“搭桥”现象，因此导致下料不均匀，对后期的加工设备的加料造成很大的影响。
[0004]目前，公开号为202575089U的中国专利公开了一种新型防结拱料仓，包括料仓直体、料仓椎体，所述料仓直体上部设有进料口，还包括若干个交错设置在料仓直体内壁的导流板，料仓直体外壁上还设有振动器。这料仓内的粉状物料在多个导流板的不断碰撞及振动器的振动下能更分散地分布于料仓内，但是原料需要经过多次碰撞和激振，会造成原料的损伤。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种储料仓，其具有出料均匀、不结拱的优点。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种储料仓，包括料仓直体、料仓椎体、料仓直体上的进料口和设于料仓椎体下端且与进料口同轴的出料口，所述料仓椎体的内部设有前置于出料口出的导流锥体，所述导流锥体与进料口同轴设置且尖锥朝向进料口一侧设置，导流锥体与料仓椎体之间设有供原料流通的导流口。
[0008]如此设置，物料从进料口下落的时候，原料可以通过导流锥体上的尖锥引入在导流锥体的侧壁上滑落，在此过程中，尖锥将原料进行均匀分散，原料在冲击尖锥过后，原料会产生小量的跳动，无需增加震动装置，即能避免结拱、搭桥和悬料等现象，沿导流锥体的侧壁滑落再进导流口出料，给其他加工装置进料，保证下料的均匀性。
[0009]进一步设置:所述料仓直体的直径为2000mm，料仓椎体的底锥的直径与料仓直体相等，所述出料口的直径为250_。
[0010]如此设置，在料仓直体的直径为2000mm时，出料口的直径应大于料仓直体的直径的1/10，保证具有合适的下料流动空间，过小的话，会导致结拱堵塞，过大会导致下料过快，因此，出料口的直径稍大于料仓直体的直径的1/10的时候，最为合适。
[0011]进一步设置:所述导流锥体的尖锥的角度为30°?60°。
[0012]进一步设置:所述导流锥体的尖锥的角度为60°。
[0013]如此设置，导流锥体的尖锥在30°?60°的时候，起到分流物料的效果较好，其中，当尖锥为60°的情况下，使物料产生更好的流动状态，起到分流作用效果为最佳。
[0014]进一步设置:所述料仓椎体的尖锥角度为60°?80°。
[0015]进一步设置:所述料仓椎体的尖锥角度为72°。
[0016]如此设置，物料通过导流锥体引向料仓椎体的内壁上，物料是冲击至料仓椎体的内壁上的状态，通过尖锥的角度，进而快速往下流动，快速流通至出料口处，尤其是当尖锥的角度处于72°的时候，与导流锥体形成的角度最为合适。
[0017]进一步设置:所述导流口沿导流锥体至料仓椎体之间的径向距离为160mm。
[0018]如此设置，导流口与料仓椎体之间的距离，决定了出料口的径向大小，物料的下流速度取决于出流口的大小，该间距的沿料仓椎体对称设置，总大小为320mm，直径大于料仓直体的直径的I /I O，形成一个口径大于出料口的一个中间过渡口。
[0019]进一步设置:所述导流口沿导流锥体至出料口之间的轴向距离为500mm。
[0020]如此设置，导流口到出料口的距离如果过短，使物料下料不顺畅，间距处于500mm的情况下，较为合适。
[0021]进一步设置:所述导流锥体的底锥的直径为580mm。
[0022]如此设置，当导流口到出料口的距离和料仓椎体的尖锥角度被限定之后，导流锥体的底锥直径的大小决定了导流口与料仓椎体之间的距离，580mm的直径与之前的设置相互对应。
[0023]进一步设置:所述料仓直体的侧壁上设有沿轴向方向的加强筋，加强筋沿料仓直体圆周分布有四个。
[0024]如此设置，通过分布至料仓直体的圆周上的加强筋，在竖直方向上提供了辅助支撑，提高了支撑强度。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过导流锥体使原料下移时，原料趋于整体流动形式，在导流锥体侧壁上的原料基本呈自由流动状态，有效避免物料压实、结拱、悬料现象。
【附图说明】
[0026I图1是实施例1结构示意图。
[0027]图中，1、料仓直体;2、料仓椎体;3、进料口；4、出料口； 5、导流锥体;6、导流口； 7、加强筋。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]实施例1:一种储料仓，如图1所示，包括料仓直体I和料仓椎体2，料仓直体I的上方设有一个进料口 3，料仓椎体2下端设有一个与进料口 3同轴的出料口 4。
[0030]料仓直体I的直径为2000mm，侧壁上设有沿轴向方向的加强筋7，加强筋7沿料仓直体I圆周分布有四个，料仓椎体2的尖锥角度为60°?80°，优选为72°，料仓椎体2的底锥的直径与料仓直体I相等，料仓椎体2的尖锥朝下设置，出料口4位于料仓椎体2的底部的尖锥上，直径为250mm。
[0031]料仓椎体2的内部设有前置于出料口4出的导流锥体5，导流锥体5的轴线与进料口
3、出料口 4的圆心处于同一轴线，导流锥体5具有一个尖锥和底锥，尖锥朝向进料口 3—侧设置，底锥朝向出料口 4一侧设置，导流锥体5的尖锥的角度为30°?60°，优选为60°。
[0032]导流锥体5的底锥与料仓椎体2的内壁之间设有供原料流通的导流口6，导流锥体5的底锥的直径为580mm，导流口 6沿导流锥体5至料仓椎体2之间的径向距离为160mm，导流口6沿导流锥体5至出料口 4之间的轴向距离为500mm。
[0033]上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种储料仓，包括料仓直体(I)、料仓椎体(2)、料仓直体(I)上的进料口( 3 )和设于料仓椎体(2 )下端且与进料口( 3 )同轴的出料口( 4)，其特征在于:所述料仓椎体(2 )的内部设有前置于出料口(4)出的导流锥体(5)，所述导流锥体(5)与进料口(3)同轴设置且尖锥朝向进料口(3)—侧设置，导流锥体(5)与料仓椎体(2)之间设有供原料流通的导流口(6)。2.根据权利要求1所述的储料仓，其特征在于:所述料仓直体(I)的直径为2000mm，料仓椎体(2)的底锥的直径与料仓直体(I)相等，所述出料口(4)的直径为250mm。3.根据权利要求2所述的储料仓，其特征在于:所述导流锥体(5)的尖锥的角度为30°?60。。4.根据权利要求3所述的储料仓，其特征在于:所述导流锥体(5)的尖锥的角度为60°。5.根据权利要求4所述的储料仓，其特征在于:所述料仓椎体(2)的尖锥角度为60°?80。。6.根据权利要求5所述的储料仓，其特征在于:所述料仓椎体(2)的尖锥角度为72°。7.根据权利要求6所述的储料仓，其特征在于:所述导流口(6)沿导流锥体(5)至料仓椎体(2)之间的径向距离为160mm。8.根据权利要求7所述的储料仓，其特征在于:所述导流口(6)沿导流锥体(5)至出料口(4)之间的轴向距离为500mm。9.根据权利要求8所述的储料仓，其特征在于:所述导流锥体(5)的底锥的直径为580mmo10.根据权利要求1所述的储料仓，其特征在于:所述料仓直体(I)的侧壁上设有沿轴向方向的加强筋(7)，加强筋(7)沿料仓直体(I)圆周分布有四个。
【文档编号】B65D88/28GK205686908SQ201620641026
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月25日 公开号201620641026.9, CN 201620641026, CN 205686908 U, CN 205686908U, CN-U-205686908, CN201620641026, CN201620641026.9, CN205686908 U, CN205686908U
【发明人】刘春生
【申请人】江阴市新生泰化纤装备有限公司