一种负压下料组件及带有该组件的物料提升机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种负压下料组件及带有该组件的物料提升机，其技术方案要点是一种负压下料组件，包括下料槽，下料槽的槽口处用于储放待运输的物料，下料槽的下端面开设有出料口，在出料口下方设置有用于运输物料的履带，所述下料槽上方设置有负压腔室，所述负压腔室安装有抽风机，所述抽风机位于负压腔室顶部，所述抽风机包括出风口，所述出风口通过管道连通至下料槽内。本实用新型的一种负压下料组件及带有该组件的物料提升机使用寿命长，生产效率高，符合节能减排的要求。
【专利说明】
一种负压下料组件及带有该组件的物料提升机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种物料运输装置，更具体地说，它涉及一种负压下料组件及带有该组件的物料提升机。
【背景技术】
[0002]提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，使用范围非常广泛。
[0003]提升机在提升物料时，首先需要将物料运输至提升的进料口，但是在实际使用过程中通常是将物料大量运输至下料组件，通过下料组件进行暂时储放，然后通过下料组件将物料逐渐导入到提升机的进料口，从而实现物料的提升。
[0004]如图1所述，传统的提升机在运输物料时通常会设置有下料槽1，下料槽I底壁开设有出料口 11，在出料口 11的正下方安装有履带2，履带2连接至提升机4的进料口，这样在下料槽I内堆积有大量物料时，启动电机带动履带2转动，从而使落入到履带2上的物料能够被运输至提升机4内，但是众所周知的是物料在被运输过程中会产生大量的粉尘，而粉尘会对整个生产车间造成污染，影响工作人员的身体健康，因此需要提出一种方案来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种负压下料组件，通过负压腔室将物料吸附并且运输至下料槽内，从而实现车间的无尘化，保证生产车间的安全以及工作人员的健康，并且避免了物料的浪费。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种负压下料组件，包括下料槽，下料槽的槽口处用于储放待运输的物料，下料槽的下端面开设有出料口，在出料口下方设置有用于运输物料的履带，所述下料槽上方设置有负压腔室，所述负压腔室安装有抽风机，所述抽风机位于负压腔室顶部，所述抽风机包括出风口，所述出风口通过管道连通至下料槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，在下料槽的上方设置负压腔室，并且在负压腔室的顶端设置抽风机将负压腔室内的空腔通过管道抽送到下料槽内部，这样当在下料过程中或者是物料运输时能够将飞扬的粉尘通过负压作用吸附到负压腔室内并且被吸附到管道内直至运输到下料槽内，这样就可以避免粉尘被飞扬在车间里，并且能够将这些飞扬的粉尘直接送入到下料槽内，从而实现节约资源的目的。
[0008]进一步的，所述管道内设置有若干防溢板。
[0009]通过采用上述技术方案，在管道内设置若干防溢板是用于防止被吸附后的粉尘再次从管道中溢出而造成生产车间的二次污染。
[0010]进一步的，所述防溢板相对设置在管道侧壁上且朝向下料槽方向倾斜向下设置。[0011 ]通过采用上述技术方案，将防溢板相对设置且安装在管道侧壁上倾斜向下，这样可以最大化的防止粉尘上移，从而不会将已经被吸入管道的粉尘返回到负压腔室内，即使抽风机停止运行时依然能够保证粉尘不会外溢。
[0012]进一步的，所述下料槽内还安装有分料导向杆。
[0013]通过采用上述技术方案，在下料槽内安装有分料导向杆，分料导向杆将下料槽的出料口分隔成两部分，当有大量的物料从下料槽落入到履带上时，需要先经过分料导向杆，分料导向杆将物料分隔成两部分且使其分别进入到履带上，这样物料对履带以及刮板的冲击力就大大减小，并且因为分料导向杆将物料导向了两侧，减小了粉尘的飞扬程度，进一步保证了运输物料时不会产生粉尘污染。
[0014]进一步的，所述下料槽的槽口处安装有栅格板。
[0015]通过采用上述技术方案，在槽口处安装栅格板，栅格板将物料分隔开来导入下料槽，这样能够减小对履带及刮板的冲击，延长其使用寿命。
[0016]进一步的，所述栅格板的上方盖合有盖板。
[0017]通过采用上述技术方案，在栅格板上设置有盖板用于在不使用时将下料槽盖合，避免灰尘及杂质掉入到下料槽内。
[0018]进一步的，所述盖板滑移连接于下料槽。
[0019]通过采用上述技术方案，将盖板滑移连接在下料槽上可以方便盖板的打开和闭入口 ο
[0020]进一步的，所述盖板转动连接于下料槽。
[0021]通过采用上述技术方案，将盖板转动连接在下料槽上可以方便盖板的打开和闭入口 ο
[0022]进一步的，所述栅格板可拆卸固定连接于下料槽。
[0023]通过采用上述技术方案，栅格板可拆卸连接可以方便在需要清理栅格板以及下料槽内积累的物料，保证物料传输的质量。
[0024]本实用新型同时提供一种带有该组件的物料提升机，这样通过物料在下料及运输时产生的大量粉尘被吸附并且运输至下料槽中进行输送，这样使得提升机的工作环境较为干净，并且能够保证物料提升机将全部的物料都能够进行运输，不会存在浪费的情况，提高了运输效率，节约了资源。
[0025]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:
[0026]其一、在下料槽上方设置负压腔室用于吸附收卷被飞扬的粉尘，从而保证了生产车间的整洁性，保证工作人员的健康；
[0027]其二、被收集的粉尘能够被运输至下料槽避免了浪费；
[0028]其三、在下料槽内设置分料导向杆可以将物料分离，避免堆积在一起冲击到履带及刮板上，并且可以直接避免对刮板的中心部位的冲击，延长其使用寿命，提高传输效率；
[0029]其四、在下料槽上设置栅格板用于将物料更均匀的分离而下料，传输效果更好，还设置盖板将下料槽盖合，可以避免杂质的掉落。
【附图说明】
[0030]图1为现有技术中下料组件与提升机的结构示意图，主要用于表现下料组件的结构以及与提升机的连接关系；
[0031]图2为改进后下料组件与提升机的结构示意图，主要用于表现负压下料组件的结构以及与提升机的连接关系；
[0032]图3为负压下料组件的截面剖视图，主要用于表现负压下料组件的运行原理；
[0033]图4为实施例一的负压下料组件的横向截面剖视图，主要用于表现分料导向杆的结构以及安装位置；
[0034]图5为实施例二的负压下料组件的横向截面剖视图，主要用于表现分料导向杆的结构以及安装位置。
[0035]图中:1、下料槽;11、出料口；2、履带;3、刮板;4、提升机;5、分料导向杆;6、栅格板；
7、盖板;8、负压腔室;9、抽风机;10、管道;101、防溢板。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0038]实施例一:一种负压下料组件，如图3所示，在下料槽I的正下方安装有履带2，履带2上固定安装有若干刮板3，相邻的刮板3之间形成有腔室，这样下料槽I内的物料能够落入到腔室内由履带2进行运输，在下料槽I的正上方罩设有负压腔室8，负压腔室8的顶端安装有抽风机9，抽风机9通过管道10连通至下料槽I内形成环路，这样抽风机9进行工作抽取负压腔室8内的空气，则负压腔室8会将下料槽I上方以及附近的飞扬的粉尘吸附然后运输到管道10内，在管道10内通过空气流动的作用以及自身重力掉落至下料槽I内，这样就可以对粉尘进行吸附以及收集了，为了进一步防止被吸附的粉尘的溢出，在管道10内还安装有若干的防溢板101，防溢板101斜插在管道10内壁上朝向下方设置，这样当有粉尘溢出时会被设置在侧壁上的防溢板101挡住，避免了二次污染。
[0039]在下料槽I内还安装有分料导向杆5，分料导向杆5的两端固定在下料槽I的侧壁上，并且分料导向杆5横向设置在出料口 11的中心处，这样当大量物料从下料槽I落入到履带2上时必须经过分料导向杆5，分料导向杆5将物料分隔成两份分别从分料导向杆5的两侧下落到履带2上，并且分料导向杆5的截面设置成三角形状，即如图4所示，这样当大量的物料从下料槽I进入到履带2上时，经过三角形的分料导向杆5，分料导向杆5的棱角朝向正上方设置，这样物料就很容易的被分流成两部分从分料导向杆5的两侧进入到履带2上，这样大量的物料冲击到分料导向杆5时冲击力逐渐变小，直至落入到履带2上时为最小，则对履带2的冲击以及刮板3的冲击力最小，并且位于中心部分的物料已被分流，则对刮板3的中心部分冲击力及惯性阻力最小，从而能够使履带2及刮板3更好的运行。
[0040]为了进一步保证物料的运输的流畅性，如图3所示，在下料槽I的上端面的槽口处安装有栅格板6，栅格板6可以将待下落的物料分隔成更加均匀的状态进行下落，从而保证物料能够更加流畅的落入到履带2上，并且下料槽I的上端面的周壁上设置有台阶，栅格板6抵触在台阶上，这样设置当需要将栅格板6取出进行清洁时能够更加方便和快捷；同时在栅格板6上还设置有盖板7，盖板7滑移连接在下料槽I的侧壁上，通过推动盖板7可以将下料槽I的槽口闭合，拉动盖板7可以将下料槽I的槽口开启，这样当不需要进行物料传输时，可以将槽口闭合从而防止杂质或者灰尘进入下料槽I，而当需要使用下料槽I进行物料传输时，打开盖板7即可，当然也可以将盖板7铰接在下料槽I的侧壁上，通过转动盖板7也能够实现下料槽I的槽口的开启和闭合。
[0041]实施例二:一种负压下料组件，如图5所示，与实施例一的区别在于分料导向杆5成圆柱形设置，这样通用可以将物料进行分流的作用，并且不会产生物料的堆积，并且分料导向杆5的两端分别通过轴承转动安装在下料槽I的侧壁上，这样当物料进行下料时，分料导向杆5在物料的冲击作用下能够发生转动，这样可以更好的对物料进行分流，在转动的过程中能够更好的使一泻而下的物料发生相互之间的冲击，从而减小竖直向下的冲击力，这样就能够更好的实现物料的输送了。
[0042]实施例三:一种物料提升机，包括如实施例一或二中所述的负压下料组件，如图2所示，物料经过下料组件后被运输至提升机4内进行运出，使得提升机4的物料传输效率大大提高，降低了设备的故障率，能够实现节能减排的作用。
【主权项】
1.一种负压下料组件，包括下料槽(I)，下料槽(I)的槽口处用于储放待运输的物料，下料槽(I)的下端面开设有出料口( 11)，在出料口( 11)下方设置有用于运输物料的履带(2 )，其特征在于:所述下料槽(I)上方设置有负压腔室(8)，所述负压腔室(8)安装有抽风机(9)，所述抽风机(9)位于负压腔室(8)顶部，所述抽风机(9)包括出风口，所述出风口通过管道(10)连通至下料槽(I)内。2.根据权利要求1所述的一种负压下料组件，其特征在于:所述管道(10)内设置有若干防溢板(101)。3.根据权利要求1所述的一种负压下料组件，其特征在于:所述防溢板(101)相对设置在管道(10)侧壁上且朝向下料槽(I)方向倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的一种负压下料组件，其特征在于:所述下料槽(I)内还安装有分料导向杆(5)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种负压下料组件，其特征在于:所述下料槽(I)的槽口处安装有栅格板(6)。6.根据权利要求5所述的一种负压下料组件，其特征在于:所述栅格板(6)的上方盖合有盖板(7)。7.根据权利要求6所述的一种负压下料组件，其特征在于:所述盖板(7)滑移连接于下料槽(I)。8.根据权利要求6所述的一种负压下料组件，其特征在于:所述盖板(7)转动连接于下料槽(I)。9.根据权利要求5所述的一种负压下料组件，其特征在于:所述栅格板(6)可拆卸固定连接于下料槽(I)。10.—种物料提升机，包括有如权利要求1至9任一一项所述的负压下料组件。
【文档编号】B65G69/18GK205687204SQ201620656929
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620656929.4, CN 201620656929, CN 205687204 U, CN 205687204U, CN-U-205687204, CN201620656929, CN201620656929.4, CN205687204 U, CN205687204U
【发明人】冯国明, 于建国
【申请人】天津天世农农牧科技有限公司