专利名称：高厚度发泡鞋台及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高厚度发泡鞋台及其制造方法。
如
图1、2所示，以往一次发泡成型的高厚度鞋台，主要是预先将发泡材料块置入模具10的凹模11内，并在凸模12及凹模11对合后，利用高温、高压作用，使发泡材产生发泡作用，而依循其模穴13的形状形成一具高厚鞋跟21的鞋台20，但是一般发泡材发泡后产生气孔22的机率相当高，尤其以鞋台20周侧最为显著，所以常会严重影响整体的美观性，其次，若以流动性较佳的发泡材发泡成型，虽然在发泡后，所述鞋台20发生气孔22的机率会降低，但是流动性较佳的发泡材价格较为昂贵，使得制品所需的制造成本就会相对大幅度提高，因此实际制造上相当不符合经济效益；另外，所述鞋台20在厚度不一的情况下，发泡时的传热效果就无法均一，所以需要长时间才足以发泡成型，使得不良品的产出机率相对地就会偏高，而容易导致生产效能低下以及无法控制其制品品质等情况，也因此无法达到快速生产的目的；综上所述，业者为了避免上述不合格过高的缺点，而以模具直接成型厚度较厚且较大型的发泡材料板，然后在发泡材料板顶面绘制鞋台框线，再以人工依循框线加以线切割成鞋台，虽然以人工切割方式的鞋台周侧产生气孔的机率会降低，但是以锯片切割成型的成品品质，完全取决于加工者的切割技术，因此不但工资过高，且在线锯机公差及加工技术不一的情形下，业者除了必须另外购置线锯机提升附加成本外，还具有速度慢、较不精准、残余废料、耗材过多等不符经济效益的缺点，除此之外，以切割方式制造高厚度鞋台还会造成无法有多样的外型变化，使得制品的外观无法推陈出新，进而影响其产业上的可运用性。
如图3、4所示，根据上述两种高厚度鞋台的制造方式，业者不断地探究解决不合格率的产出与降低制品产生气孔的机率，所以才会有现今外包式高厚度鞋台30的问世，其主要是借由上述二种制造方式而制成第一发泡鞋台31，再以模具直接成型流动性较佳且具有一定厚度的发泡材料板40，并于所述料板40顶面绘制可围设第一发泡鞋台31周侧的框体线41，再以人工依循框体线41线切割而形成可包覆第一发泡鞋台31的包衣42，而此包衣42是以高流动性的发泡材制成，因此其外周面的气孔发生机率相当低，而且也较为美观，所以将所述包衣42贴覆于第一发泡鞋台31后，第一发泡鞋台31的周侧若具有气孔就会被包衣42所掩覆，则所述第一发泡鞋台31产生气孔而形成不良品的问题就能解决，并且能够间接降低不良率的产生，但是，上述外包式高厚度鞋台30虽然可以降低不合格率的产出，然而所述包衣42在制作上却容易发生切割不平整且大小不一的情况，所以其制品容易产生不美观、品质不稳定等情况，其次，以包衣42贴覆的制品一定会产生接合缝421影响外观，而且切割后的包衣42是不具有花纹可衬饰鞋身，所以无法多样变化，使得外包式高厚度鞋台30在产业的运用价值相对降低。
本发明的目的在于提供一种能既能节省成本，又能大幅提升成品合格率的高厚度发泡鞋台及其制造方法。
本发明的高厚度发泡鞋台及其制造方法，主要是以第一发泡材发泡形成一具有顶部透空的第一发泡鞋台，并将第二发泡材发泡成型为一可容置于所述第一发泡鞋台中空部的第二发泡鞋台；将所述第一发泡鞋台置入相对应的模具中，再将第二发泡鞋台置入第一发泡鞋台的中空部，以一体热压并冷却成型为高厚度发泡鞋台。
所述第一、第二发泡材是选自于塑料发泡材的其中一种，且第一发泡材的流动性较第二发泡材佳。
采用本实用新型的上述方案，第一发泡鞋台的外周侧不会产生气孔而影响制品美观性，而且容置在第一发泡鞋台的模具的模穴侧边或底面具有花纹，使一体成型的高厚度发泡鞋台具有相对应的纹路，借以增进制品的多样化与美观性。
下列结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是以往高厚度鞋台与其模具的成型示意图；图2是以往高厚度鞋台的立体示意图；图3是以往外包式高厚度鞋台的发泡材料板的外观示意图；图4是以往外包式高厚度鞋台的立体示意图；图5是本发明较佳实施例的流程示意图；图6是本发明较佳实施例的成型流程示意图；图7是本发明较佳实施例的成型示意图；首先，如图5、6所示，本发明的成型步骤如下步骤一将第一发泡材置入模具50的凹模51内，并于凸模52与凹模51对合后，利用高温高压，使第一发泡材产生发泡作用，而依循其模穴53形成一具有顶部透空且发泡未完全的第一发泡鞋台60。
步骤二将第二发泡材置入模具70的凹模71内，并于凸模72与凹模71对合后，利用高温高压，使第二发泡材产生发泡作用，而依循其模穴73形成一可容置于所述第一发泡鞋台60中空部61且发泡未完全的第二发泡鞋台80；或者是将第二发泡材先行发泡成型为料板，然后再裁切成一可容置于所述第一发泡鞋台60中空部61的第二发泡鞋台80；步骤三在第一发泡鞋台60中空部61周面涂上接着剂，再将第一发泡鞋台60置入一相对应的模具90中，并于其中空部61置入第二发泡鞋台80，就可以一体热压再冷却成型为高厚度发泡鞋台100。
接着，进一步深入说明上述步骤于各阶段的原理与特性以使明瞭本发明的精神如图6、7所示，本发明是利用流动性较佳的第一发泡材成型作为包衣，使第一发泡鞋台60与第二发泡鞋台80一体热压再冷却成型后，能够达到节省成本与更具美观性的目的；所述第一发泡鞋台60为鞋台100的外框雏形，可与第二发泡鞋台80一起容置于相对合的模具90中一起热压膨胀成型，而所述模具90的内模91略大于第一发泡鞋台60的外框，且其侧面或底面设置有花纹92，使第一发泡鞋台60热压再冷却成型后形成具有纹路101的外周面；此外，所述模具90的凸模93与凹模94套合时，会与所述内模91会形成一顶环槽911，可使得第一发泡鞋台60热压再冷却成型后的高度略高于第二发泡鞋台80热压再冷却成型后的高度，则所述鞋台100顶部就会形成外包缘102，其次，当模具90进行热压再冷却成型后，第二发泡鞋台80会受热膨胀而将第一发泡鞋台60的中空部61填满，就可以将凸模93脱离凹模94，而形成具有外包缘102的高厚度发泡鞋台100；再者，所述模具90于凸模93下方延设有数个插柱931，使热压再冷却成型的情况下传热效率增高，借以增进成型后鞋台100的良率，另外，所述第二发泡鞋台80于热压再冷却成型前，可先行制设数贯孔81，也可增进热压再冷却成型实的传热效果，进而降低鞋台100不合格率的产生。
上述第一、二发泡材料的材质是选自于塑料发泡材的其中一种，且第一发泡材的流动性较第二发泡材佳，使得第一发泡鞋台60于发泡后不易产生气泡而影响美观，所以其产出的不良品也就相对降低；其次，第一发泡鞋台60中空部61的周面涂有接着剂，与第二发泡鞋台80同时发泡后可更加紧密接合，使得所述鞋台100的结合度更佳，而进一步地提升鞋台100本体的耐用性；再者，所述模具90的内模91侧边或底面具有花纹92，使所述鞋台90成型后具有相对应的纹路101，也就是所述模具90具有变化花纹92功效，而能制作出多样化的鞋台100造型，使得产业的利用范围更广，且符合消费者求新求变的需求。
值得一提的是，所述模具90的凸模93与凹模94套合时，所述内模91会形成一顶环槽911，所以所述模具90进行热压再冷却成型后，第二发泡鞋台80会受热发泡膨胀可将第一发泡鞋台60的中空部61填满，而第一发泡鞋台60会再次发泡填补所述内模91的顶环槽911，使成型后的鞋台100顶部具有对应于所述内模91的顶环槽911所形成的外包缘102，借此，当鞋台100欲与鞋身配合组装成鞋子时(图未示)，除可增进鞋台100与鞋身的结合强度外，并使鞋子更具耐久性而不易损坏。
本发明高厚度发泡鞋台及其制造方法具有如下所列的功效一、由于本发明第一发泡材发泡成型后与第二发泡鞋台80一起容置于相对合的模具90中，而一体成型为具有外包缘102的高厚度鞋台100，又，第一发泡材的流动性佳，所以发泡后较不容易产生气泡，因此所述鞋台100的外表面产生气泡而影响外观的机率就会相对降低，使得不良品的产出率也会随之降低，而大幅度提升成品的合格率。
二、由于所述模具90的内模91略大于第一发泡鞋台60的外框，且其周面设置有花纹92，可使得第一发泡鞋台60热压再冷却成型后，所述鞋台100的外周面具有相对应的纹路101，也就是可以借由变化花纹92来制作出多样化的鞋台100造型，使得产业的利用范围更广，以符合消费者求新求变的需求。
三、本发明成型后的鞋台100具有外包缘102，使得鞋台100欲与鞋身配合组装成鞋子时(图未示)，除可增进鞋台100与鞋身的结合强度外，并使鞋子更具耐久性而不易损坏。
四、本发明相较于以往外包式高厚度鞋台，除了可相对节省相当多的原料成本与加工成本之外，所述模具90还具有变化花纹92的功效，能够制作出多样化的鞋台100造型，所以具有更高价值的产业利用性。
五、本发明的模具90于凸模93下方延设有数个插柱931，使热压再冷却成型的情况下传热效率增高，所以能够增进成型后鞋台100的良率，另外，所述第二发泡鞋台80于热压再冷却成型前，可先行制设数贯孔81，也同样可以增进热压再冷却成型实的传热效果，进而降低鞋台100不良率的产生，相对地生产的速度也会增快，因此可运用于大量生产的目的。
六、由于所述高厚度发泡鞋台100是由第一发泡鞋台60与第二发泡鞋台80容置于相对合的模具90中一起热压所形成，所以不会在成型后的鞋台100外表面产生接合缝而影响外观，因此，相较于同类型产品，就可以相对避免外观产生接合缝而影响产品的价值性。
权利要求
1.一种高厚度发泡鞋台，其特征在于，它包括第一发泡材发泡形成的一具有顶部透空的第一发泡鞋台，以及由第二发泡材发泡成型的一可容置于所述第一发泡鞋台中空部的第二发泡鞋台；第一发泡鞋台置入相对应的模具中，而第二发泡鞋台置入第一发泡鞋台的中空部，它们一体热压再经冷却成型。
2.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于所述第二发泡鞋台由第二发泡材先行发泡成料板后再经裁切而成。
3.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于所述第一发泡鞋台及第二发泡鞋台都发泡未完全，而可再次发泡。
4.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于第一、二发泡材料是选自于塑料发泡材中的一种。
5.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于第一发泡材的流动性较第二发泡材佳。
6.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于所述高厚度发泡鞋台成型前在第一发泡鞋台中空部的周面涂有接着剂并与所述第二发泡鞋台一体热压再冷却成型。
7.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于所述模具的模穴的周面设置有花纹。
8.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于所述第二发泡鞋台于热压再冷却成型前形成有数个贯穿孔。
9.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于所述模具于凸模下方延设有数插柱。
10.一种高厚度发泡鞋台的制造方法，其特征在于所述方法包括下列步骤一、将第一发泡材发泡形成一具有顶部透空的第一发泡鞋台；二、将第二发泡材一体发泡成型为一可容置于所述第一发泡鞋台中空部的第二发泡鞋台；三、将第一发泡鞋台置入一相对应的模具中，并于所述第一发泡鞋台中空部置入第二发泡鞋台，经一体热压再冷却成型为高厚度发泡鞋台。
11.如权利要求10所述的高厚度发泡鞋台的制造方法，其特征在于所述第二发泡材先行发泡成料板，然后再裁切成第二发泡鞋台。
12.如权利要求10所述的高厚度发泡鞋台的制造方法，其特征在于所述第一、第二发泡鞋台都未完全发泡，而可再次发泡。
13.如权利要求10所述的高厚度发泡鞋台的制造方法，其特征在于第一、二发泡材料是选自于塑料发泡材中的一种。
14.如权利要求10所述的高厚度发泡鞋台的制造方法，其特征在于所述第一发泡材的流动性较第二发泡材佳。
15.如权利要求10所述的高厚度发泡鞋台的制造方法，其特征在于所述高厚度发泡鞋台成型前在第一发泡鞋台中空部的周面涂上接着剂并与所述第二发泡鞋台一体热压再冷却成型。
16.如权利要求10所述的高厚度发泡鞋台的制造方法，其特征在于所述模具的模穴的周面设置有花纹。
17.如权利要求10所述的高厚度发泡鞋台的制造方法，其特征在于所述第二发泡鞋台于热压再冷却成型前设置有数个贯穿孔。
18.如权利要求10所述的高厚度发泡鞋台的制造方法，其特征在于所述模具于凸模下方延设有数插柱。
全文摘要
一种高厚度发泡鞋台及其制造方法,其特征是第一发泡材发泡形成一具有顶部透空的第一发泡鞋台,第二发泡材发泡成型为一可容置于所述第一发泡鞋台的中空部的第二发泡鞋台;将所述第一发泡鞋台置入相对应的模具中,再将第二发泡鞋台置入第一发泡鞋台的中空部,通过一体热压并冷却成型为高厚度发泡鞋台。
文档编号B29D35/14GK1371801SQ0110837
公开日2002年10月2日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者杨吉雄 申请人:直兴企业股份有限公司