专利名称：双带机机架的上下位调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨酯复合板生产线中双带机机架的上下位调节装置，属塑料建材成型设备制造技术领域。
背景技术：
聚氨酯复合板主要由两块金属板内夹聚氨酯发泡层构成，双带机在聚氨酯复合板的成型中主要用于同时输送上、下两块金属板并固定上、下两块金属板之间的间距，同时为聚氨酯发泡提供一定的外力。工作时，根据复合板内聚氨酯发泡层的厚度要求需要随时调整机架的上、下位置，从而确定双带机型腔的高度。现有双带机的上、下位调节通常采用两端均有活塞杆的双出头双作用油缸来达到双带机型腔的高度可调，由于双出头双作用油缸的制造难度大，结构复杂，且与之配合的油缸座的加工难度也较大，使双带机制造成本偏高。同时，由于双出头双作用油缸的活塞杆直接固定在机架上，在工作时易使上、下机架之间的间距产生偏差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，加工简单，安装及调节方便的双带机机架的上下位调节装置。
本实用新型为双带机机架的上下位调节装置，包括双带机上机架，下机架，固定于上机架上带活塞杆和油缸体的油缸，其特征在于还包括固定于下机架上的法兰盘，所述活塞杆的下部置于法兰盘内，所述的活塞杆上还同时套有导套和定位块。
所述的油缸体的上部设有上进油口，下部设有下进油口。
所述的油缸可为双作用单出头油缸。
所述导套的长度可为100～200毫米。
所述活塞杆在法兰盘内的配合长度可为100～150毫米。
本实用新型采用双作用单出头油缸，并附设法兰盘和导套，同时适当增加活塞杆端头的配合长度，即能满足双带机机架上、下位的调节，设计合理，结构新颖，使油缸本身加工安装方便，与之配合的油缸座加工要求也相对较低，并有效提高了双带机的工作稳定性，使上、下机架之间的间距在工作时不会发生偏差。而且能为聚氨酯的发泡、固化过程提供足够的外加压力。
附图为本实用新型的整体结构及局部剖视图。
具体实施方式
本实用新型主要由导套5，定位块6，法兰盘8，带活塞杆7和油缸体3的单出头双作用油缸1等构成，油缸1与可调的上机架9(动机架)相连，活塞杆7下端经法兰盘8与下机架10(定机架)相对固定。油缸体3的上部还设有上进油口2，下部还设有下进油口4。
使用时，先由下进油口4进油，抬伸上机架9，待导套5与法兰盘8之间有足量空间为止。放进定位块6，使上进油口2进油，让油缸体3与上机架9下降，直到油缸体3经导套5完全压上定位块6为止。由于减少了活塞杆7的数量，使油缸体3与活塞杆7的精度能在加工中保证，因而油缸本身的加工与安装就显得简单方便，而且油缸的可靠性又可以得到保证。另外在机架工作时，由于有导套5和定位块6的作用，活塞杆7基本没有受力，在特别的情况下，偶尔出现有特别大的向上的力，那也是因为要克服上机架9的重力而对活塞杆不会产生致命的影响，从而有力地保证了机架在发泡过程中的稳定性与可靠性。
权利要求1.一种双带机机架的上下位调节装置，包括双带机上机架(9)，下机架(10)，固定于上机架(9)上带活塞杆(7)和油缸体(3)的油缸(1)，其特征在于还包括固定于下机架(10)上的法兰盘(8)，所述活塞杆(7)的下部置于法兰盘(8)内，所述的活塞杆(7)上还同时套有导套(5)和定位块(6)。
2.按权利要求1所述的双带机机架的上下位调节装置，其特征在于所述的油缸体(3)的上部设有上进油口(2)，下部设有下进油口(4)。
3.按权利要求1或2所述的双带机机架的上下位调节装置，其特征在于所述的油缸(1)可为双作用单出头油缸。
4.按权利要求1所述的双带机机架的上下位调节装置，其特征在于所述导套(5)的长度可为100～200毫米。
5.按权利要求1所述的双带机机架的上下位调节装置，其特征在于所述活塞杆(7)在法兰盘(8)内的配合长度可为100～150毫米。
专利摘要一种双带机机架的上下位调节装置，属塑料建材成型设备制造技术领域，包括双带机上机架(9)，下机架(10)，固定于上机架上带活塞杆(7)和油缸体(3)的油缸(1)，其特征在于还包括固定于下机架上的法兰盘(8)，活塞杆(7)的下部置于法兰盘(8)内，活塞杆上还同时套有导套(5)和定位块(6)，油缸体的上部设有上进油口(2)，下部设有下进油口(4)。本实用新型采用双作用单出头油缸，并附设法兰盘和导套，即能满足双带机机架上、下位的调节，设计合理，结构新颖，使油缸本身加工安装方便，并有效提高了双带机的工作稳定性，使上、下机架之间的间距在工作时不会发生偏差。
文档编号B29C44/18GK2521020SQ02215639
公开日2002年11月20日 申请日期2002年2月6日 优先权日2002年2月6日
发明者何平, 洪雪伟, 徐建国 申请人:浙江精工科技股份有限公司