专利名称：一段式射吹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射吹机，特别涉及一种兼具射出、吹气成型及成品卸料的连续性射吹的一段式射吹机。
经由上述的说明可知，传统的塑胶押吹成型机不论是构成或使用效果，由于设计未臻完善，而存在多项为人诟病的缺失与不便，无形中连带影响到机器设备的经济价值及产制品的产量、品质等多项问题。
有鉴于此，本创作人以多年从事该项产品研发与制造的经验，积极寻求解决的方案，经长期努力的研究与试作，而有了本实用新型的一段式射吹机的产生。
解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种一段式射吹机，其特征是，包含有
主机体，该射吹机其它装置机构承载于主机体上；回转机构，具有一回转工作台、驱动元件、传动元件及可驱动回转工作台升、降的升降元件，该回转工作台是由驱动元件带动回转并设有定点停止装置；吹气机构，具有多个料胚轴以均设于回转工作台的周缘，该料胚轴的轴体内设置有配合吹气模实施吹气作业的吹气道；设置有将熔溶状态的塑胶原料注射披覆成型于料胚轴上的射出模；设置有配合料胚轴将塑胶原料实施吹气成型的吹气模；卸料机构，具有一卸料架，并由一往复元件驱动实施往复位移，卸料架于一侧轴接有回转元件；该回转机构等分区隔成三个工作站，以回转工作台的驱动元件实施回转，该诸料胚轴依序于射出模、吹气模及卸料机构处予以定位；并同时实施预设的射出、吹气以及卸料作业，当各加工程序完成，回转工作台再经驱动回转至次一工作站以实施下一加工步骤，以此而达到连续性的射吹加工及卸料作业；该回转机构的驱动元件采用电动马达、伺服马达或油压马达；该回转工作台的中央位置设有热媒循环装置，该热媒循环装置与料胚轴连通；该热媒循环装置包含有一分流本体，分流本体于中央设一容槽，容槽的内径壁面环设一进油道及一出油道，而分流本体另于四周分别贯设进油通路及出油通路，并与进、出油道衔接形成通路；一主回转轴，插设于分流本体的容槽内，主回转轴具有一进油口及出油口，并分别与分流本体的进、出油道连接导通；该主回转轴的进、出油口与分流本体的环状进、出油道导通，当分流本体受驱动进行旋转作业状态下，该分流本体的环状进、出油道持续不断的供油予四周进、出油通路循环；该热媒循环装置的热媒为油液；
该回转机构具有一定位元件，该定位元件于回转工作台多个位置设置定位槽或定位销，另在主机体对应位置设置定位销或定位槽；该吹气机构的料胚轴具有一主杆，主杆于杆体内部设置吹气通路，并于杆体间活设一副端杆，该副端杆于主杆的后端枢设有顶杆，该顶杆与副端杆间容套一弹簧，利用一外力推动顶杆使副端杆往前位移状态下，开启吹气通路；该料胚轴的主杆于分别设置第一滑槽及第二滑槽，而料胚轴的副端杆于内部具有一内套管以形成热媒油路，并于副端杆的后侧设有一进油接头及一出油接头；该吹气机构包含一供气源，以衔接料胚轴，提供本实用新型的气体，该供气源具有一推动料胚轴的顶杆将吹气口打开的顶针；该卸料机构的往复元件采用油压缸或气压缸，而回转元件则采用回转气缸或回转油压缸或马达。
本实用新型主要包含主机体，是承载其它装置机构；回转机构，具有一回转工作台、驱动元件及升降元件，该回转工作台是由驱动元件带动回转并具定点停止，升降元件可驱动回转工作台的升、降；吹气机构，具有多个料胚轴以均设于回转工作台的周缘，该料胚轴的轴体内设置吹气道，以实施往复配合吹气模实施吹气作业；射出模，将熔溶状态的塑胶原料注射披覆成型于料胚轴上；吹气模，配合料胚轴将塑胶胚料实施吹气成型；卸料机构，具有一卸料架，并由一往复元件驱动位移，卸料架于适当一侧则轴接有回转元件；由上述结构，是利用回转机构等分区隔成三个工作站，以回转工作台的驱动元件实施回转，使诸料胚轴依序于射出模、吹气模及卸料机构处予以定位，并同时实施预设的射出、吹气以及卸料作业，当各加工程序完成，回转工作台再经驱动回转至次一工作站以实施下一加工步骤，以此而达到连续性的射吹加工及卸料作业，从而解决了使其兼具射出、吹气成型及成品卸料的连续性射吹的技术问题。
本实用新型结构简单，是利用回转机构等分区隔成三个工作站，以回转工作台的驱动元件实施回转，使诸料胚轴依序于射出模、吹气模及卸料机构处予以定位，并同时实施预设的射出、吹气以及卸料作业，当各加工程序完成，回转工作台再经驱动回转至次一工作站以实施下一加工步骤，以此而达到连续性的射吹加工及卸料作业；本实用新型使被加工物经连续性的射出、吹气成型，同时可经由卸料装置直接下料，以此而达到增加产量降低不良品率的目的，同时可减少不必要的机器设备及人工成本，且所成型后的成品无接缝(模线)较为美观且具耐冲击等强度特性，而具实用性。
图2是本实用新型机构上升实施例平面示意图。
图3是本实用新型机构下降实施例平面示意图。
图4是本实用新型的分流本体剖面示意图。
图5是本实用新型的料胚轴平面剖面示意图。
图6是本实用新型的料胚轴吹气实施例示意图。
图7是本实用新型的料胚轴分解示意图。
图8是本实用新型的卸料机构的第一动作实施例示意图。
图9是本实用新型的卸料机构的第二动作实施例示意图。
图10是本实用新型机构驱动方向实施例俯视图。
如
图1、3所示，其中，该一主机体1是承载本实用新型其它装置机构；而回转机构2其具有一回转工作台21、驱动元件22、传动元件23及升降元件24，该回转工作台21是由驱动元件22带动回转并具有可设定为定点停止的功能，而升降元件24可驱动回转工作台21的升、降位移。
又，本实用新型的回转机构2的驱动元件22可采用电动马达、伺服马达或油压马达。
如图4所示，本实用新型是在回转工作台21的中央适当位置设有热媒循环装置7，而热媒循环装置7包含一加热源(图未示)，并具有一分流本体71是于中央设一容槽711，容槽711的内径壁面环设一个进油道712及一出油道713，而分流本体71另于四周分别贯设进油通路714及出油通路715，使之分别与进油道712及出油道713衔接形成通路。
再者，本实用新型是于分流本体71的进油道712上、下端分别容嵌有油封710，并在两油封710之间设一分隔环7101，另于分流本体71的出油道713上、下端亦分别容嵌有油封710，该两油封710间同样设置一分隔环7101，而由油封710及分隔环7101的设置，以使进、出油道712及713内的油液不致渗漏，同时以分隔环7101嵌扣两油封710间，以作为定位并防止松脱。
又，上述本实用新型的进、出油道712及713的油封710与分隔环7101可采用一体成型。
另外，本实用新型热媒循环装置7的主回转轴72，是插设于分流本体71的容槽711内，主回转轴72具有一进油口721及出油口722，并以进油口721及出油口722分别与分流本体71的进、出油道712及713连接导通。
另，本实用新型是于分流本体71的进油道712上部适当位置开设一道第一环槽716，并在第一环槽716内容嵌第一轴承7161，另在分流本体71的出油道713下部适当位置则开设一个第二环槽717，并在第二环槽717内容嵌第二轴承7171；以此，使主回转轴72容插于分流本体71的容槽711内时，两者间具有较佳的转动效果。
如
图1、4所示，由上述的机构，本实用新型是以第一导管70分别接设于主回转轴72的进油口721及出油口722，而主回转轴72的进、出油口721及722并与分流本体71的环状进、出油道712及713导通，当分流本体71受回转机构2带动旋转进行作业时，由于该一分流本体71的进、出油道712及713是呈环状，因此主回转轴72的进、出油口721及722仍可持续不断的循环供油予分流本体71的进、出油道712及713，而进、出油道712及713亦可连续供给及回收四周进油通路714及出油通路715的油液，以提供料胚轴30保持高温循环的使用。
如
图1、5、7所示，本实用新型的吹气机构3是具有多个料胚轴30以均设于回转工作台21的周缘，而吹气机构3的料胚轴30具有一主杆31，并于若干适当位置开设第一滑槽313及第二滑槽314(如图7虚线所示)，主杆31于杆体内部设置吹气通路311，并于杆体间活设一副端杆32，副端杆32的一适当位置具有阶垣320，利用阶垣320与主杆31间形成吹气口310，而副端杆32于主杆31的后端枢设有顶杆33，在顶杆33的杆身与副端杆32间穿套一弹簧34，利用该弹簧34使副端杆32的阶垣320与吹气口310恒保持关闭状态，当顶杆33受外力顶推使副端杆32往前位移，即可使阶垣320处与主杆31前端分离令吹气口310被开启以实施吹气的加工。
而本实用新型的吹气机构3更包含一供气源35以供衔接并提供本实用新型的气体，该供气源35并具有一顶针351以推动顶杆33将吹气口310打开。
此外，本实用新型的料胚轴30的副端杆32于内部具有一内套管321以形成热媒油路，并于副端杆32的后侧设有一进油接头322及一出油接头323，而进油接头322及出油接头323并分别由主杆31的第一、二滑槽313、314凸伸至外部，而利用进油接头322及出油接头323以导管300与分流本体71的进、出油通路714及715连通，以保持料胚轴30适当的工作温度。
如
图1、2所示，再者，本实用新型是在第一工作站A处具有一射出模4以连接塑胶射出机(塑胶射出机非本案专利重点不予赘述，图面未示)，而射出模4是将熔溶状态的塑胶原料注射披覆成型于料胚轴30上，另在次一工作站B设一吹气模5，利用吹气模5配合料胚轴30将塑胶原料实施吹气成型。
如
图1、8、9所示，另外，本实用新型的卸料机构6其具有一卸料架61，该卸料架61并由一往复元件62驱动实施往复位移，而往复元件62可采用油压缸或气压缸；另，卸料架61另于适当一侧则轴接有回转元件63，该一回转元件63可采用回转气缸或回转油压缸或马达。
如
图1、2、10所示，由上述机构的组合，本实用新型是以回转机构2等分区隔成三个工作站，其中，回转机构2位于射出模4处为第一工作站A，主要是将熔溶状态的塑胶原料以射出模4注射披覆于料胚轴30上；回转机构2于吹气模5处为第二工作站B，主要是以料胚轴30的顶杆33受顶推将副端杆32往前位移以开启吹气口310，使料胚轴30上熔溶状态的塑胶原料配合吹气模5而吹制成所需的造型；另回转机构2于卸料机构6处为第三工作站C，主要是将料胚轴30上的成品取卸脱出；而上述的每个工作站的回转角度约为120度。
再者，当本实用新型实施加工时(如图2所示)，首先是以升降元件24将回转工作台21升起预设高度，再以驱动元件22驱动并由传动元件23带动回转工作台21旋转(如
图10所示)，在回转工作台21回转位移至工作站后即定点停止，升降元件24再受指令降下回转工作台21(如图3所示)，以使各工作站的诸料胚轴30分别置于射出模4、吹气模5及卸料机构6处予以定位，之后，并实施预设的射出、吹气(如图6所示)以及卸料作业(如图8、9所示)，当各部加工程序完成后，回转工作台21经升降元件24升起(如图2所示)，再以驱动元件22、传动元件23的驱动回转工作台21旋转至次一工作站以便实施下一加工步骤，以此而达到连续性的射吹加工及卸料作业。
如
图1所示，又，本实用新型的回转机构2并具有一定位元件25，该定位元件25于回转工作台21底面若干适当位置设置定位槽252(或定位销)，另在主机体1对应位置设置定位销251(或定位槽)，由此使回转工作台21经驱动元件22带动位移至工作站后，当升降元件23实施降下定位前，先以定位销251容插于定位槽252以校正定位精度。
通过上述的说明，本实用新型的一段式射吹机，其由该一创新的机构装置，使被加工物具有连续性的射出、吹气成型，同时可经由卸料装置直接下料，以此而达到增加产量降低不良品率的目的，同时可减少不必要的机器设备及人工成本，且所成型后的成品无接缝(模线)亦较为美观且瓶身强度较佳。
综上所述，本实用新型可有效解决传统塑胶吹出机所致生的缺点与不便，同时具有上述众多的效能与实用价值，因此本实用新型确实具备有新颖性、先进性以及可供产业上的利用性，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品公开使用，故本实用新型已符合实用新型专利的申请要件，故依法提出实用新型专利申请。
权利要求1.一种一段式射吹机，其特征是，包含有主机体，该射吹机其它装置机构承载于主机体上；回转机构，具有一回转工作台、驱动元件、传动元件及可驱动回转工作台升、降的升降元件，该回转工作台是由驱动元件带动回转并设有定点停止装置；吹气机构，具有多个料胚轴以均设于回转工作台的周缘，该料胚轴的轴体内设置有配合吹气模实施吹气作业的吹气道；设置有将熔溶状态的塑胶原料注射披覆成型于料胚轴上的射出模；设置有配合料胚轴将塑胶原料实施吹气成型的吹气模；卸料机构，具有一卸料架，并由一往复元件驱动实施往复位移，卸料架于一侧轴接有回转元件；该回转机构等分区隔成三个工作站，以回转工作台的驱动元件实施回转，该诸料胚轴依序于射出模、吹气模及卸料机构处予以定位。
2.根据权利要求1所述的一段式射吹机，其特征是该回转机构的驱动元件采用电动马达、伺服马达或油压马达。
3.根据权利要求1所述的一段式射吹机，其特征是该回转工作台的中央位置设有热媒循环装置，该热媒循环装置与料胚轴连通。
4.根据权利要求3所述的一段式射吹机，其特征是该热媒循环装置包含有一分流本体，分流本体于中央设一容槽，容槽的内径壁面环设一进油道及一出油道，而分流本体另于四周分别贯设进油通路及出油通路，并与进、出油道衔接形成通路；一主回转轴，插设于分流本体的容槽内，主回转轴具有一进油口及出油口，并分别与分流本体的进、出油道连接导通；该主回转轴的进、出油口与分流本体的环状进、出油道导通，当分流本体受驱动进行旋转作业状态下，该分流本体的环状进、出油道持续不断的供油予四周进、出油通路循环。
5.根据权利要求3所述的一段式射吹机，其特征是该热媒循环装置的热媒为油液。
6.根据权利要求1所述的一段式射吹机，其特征是该回转机构具有一定位元件，该定位元件于回转工作台多个位置设置定位槽或定位销，另在主机体对应位置设置定位销或定位槽。
7.根据权利要求1所述的一段式射吹机，其特征是该吹气机构的料胚轴具有一主杆，主杆于杆体内部设置吹气通路，并于杆体间活设一副端杆，该副端杆于主杆的后端枢设有顶杆，该顶杆与副端杆间容套一弹簧，利用一外力推动顶杆使副端杆往前位移状态下，开启吹气通路。
8.根据权利要求7所述的一段式射吹机，其特征是该料胚轴的主杆于分别设置第一滑槽及第二滑槽，而料胚轴的副端杆于内部具有一内套管以形成热媒油路，并于副端杆的后侧设有一进油接头及一出油接头。
9.根据权利要求1所述的一段式射吹机，其特征是该吹气机构包含一供气源，以衔接料胚轴，该供气源具有一推动料胚轴的顶杆将吹气口打开的顶针。
10.根据权利要求1所述的一段式射吹机，其特征是该卸料机构的往复元件采用油压缸或气压缸，而回转元件则采用回转气缸或回转油压缸或马达。
专利摘要一种一段式射吹机，其特征是包含有主机体、回转机构、吹气机构、射出模、吹气模及卸料机构，该回转机构有一回转工作台、驱动元件、传动元件及可驱动回转工作台升、降的升降元件，回转工作台设有定点停止装置；该吹气机构具有多个料胚轴均设于回转工作台周缘，该料胚轴的轴体内设置有配合吹气模实施吹气作业的吹气道；该卸料机构有一卸料架，于一侧轴接有回转元件；该回转机构等分区隔成三个工作站，以回转工作台的驱动元件实施回转，该诸料胚轴依序于射出模、吹气模及卸料机构处予以定位，并同时实施预设的射出、吹气以及卸料作业，当各加工程序完成，回转工作台再经驱动回转至次一工作站实施下一加工步骤，而达到连续性的射吹加工及卸料作业。
文档编号B29C49/06GK2578085SQ0228730
公开日2003年10月8日 申请日期2002年11月19日 优先权日2002年11月19日
发明者杨庆基 申请人:伯佳塑胶机械股份有限公司